液压故障分析步骤

一、找出故障元件的步骤 液压系统的故障有时是系统中某个元件产生故障造成的，因此，需要把出了故障的元件找出来。根据图1-1列出的步骤进行检查，就可以找出液压系统中产生故障的元件。 第一步：液压传动设备运转不正常，例如，没有运动，运动不稳定，运动方向不正确，运动速度不符合要求，动作顺序错乱，力输出不稳定，泄漏严重，爬行等。无论是什么缘故，都可以归纳为：流量、压力和方向三大问题。 第二步：审核回路图，并检查每个液压元件，确认它的性能和作用，初步评定其质量状况。 第三步：列出与故障相关的元件清单，进行逐个分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二是注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。 第四步：对清单中所列元件按以往的经验和元件检查的难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件重点检查部位产。同时安排测量仪器等。 第五步：对清单中所列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题：元件的使用和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适，对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如过高的温度和噪声、振动和泄漏等。 第六步：如果初检中未查出，要用仪器反复检查。 第七步：识别出发生故障的元件。对不合格的元件进行修理或更换 第八步：在重新启动主机前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和后果。如果故障是由于污染或油液温度过高引起的，则应预料到另外元件也有出现故障的可能性，并应针对隐患采取相应的补救措施。例如，由于铁屑进入泵引起泵的故障，在换新泵之前要对系统进行彻底清洗。