如何做一名优秀的现场主管
2015-10-11 15:17:42 0 举报AI智能生成
如何做好现场管理培训教程
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大纲/内容
如何提高生产效率
流程改善（流程再造四步法）
清除：等待时间，重复劳动
简化：繁杂手续，问题区域
整合：人浮于事，资源重组
自动化：脏活，难活，险活
妥善排班
安排人员的原则
让熟悉的人做熟悉的事
给新手，生手宽松余地
适当满足个性
充分发挥个人特长
确保一碗水端平
掌握工位平衡
关注生产节拍
每生产一个单位的产品所需要的时间叫生产节拍
工序时间大于生产节拍
工序时间小于生产节拍
工序时间等于生产节拍
有效安排生产线
拆散组合工序
人员安排
熟手
达标或超标的员工为熟手
新手
不能达标的员工为新手
一般员工
基本按标准时间完成的为一般员工
如何进行作业切换
切换时间
指从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并达到设计要求标准时间所需要的时间
停产时间
准备时间
清理时间
装配时间
调整时间
试生产时间
调整时间
“零”切换程序
内程序
停线切换
外程序
不停线切换
写出切换流程
区分内外程序
优化内外程序
标准优化切换流程
培训员工熟悉新切换
完善与固化新切换流程
总结价值成绩
成果发布
如何缩短生产周期
客户考核供应商的三个指标
价格
质量
交货期
5S活动
整理、整顿、清扫、清洁、素养
生产能力计算
M单：单台设备（单个工序）生产能力
Fe：单台设备 计划期（年）有效工作时间（小时）
Fe要乘以系数0.9（有效工作时间），要按分钟计算有效工作时间
Ti：单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）
M单=Fe/Ti
产能由最低的M单决定
如何执行标准化
制定标准，执行标准，完善标准
良好标准的制定要求：目标指向，显示原因和结果，准确，数量化具体化，易操作
执行标准要点
标准是最高的作业指导
班组长现场指导，跟踪确认
宣传
发现标准有问题时的做法，不自作主张，报告上级，修改标准，改变操作方法，根据实际情况调整
不断完善
定期检查修正
向新的作业标准挑战，找出问题点，实施改善
如何降低现场生产成本
隐性成本：财务无法算出来的成本
过量生产
等待
运输
不当的加工
不必要的库存
不必要的动作
暇疵（不良品）
显性成本：财务能算得出来的成本
原材料费用：70~80%
按图，工艺，要求生产
实行首检制
监督设备使用情况
实行限额发料管理
控制生产批量
工资费用
工时定额
控制出勤率
提高工时利用率
合理派工，合理排班
间接成本
以旧换新
制定指标
计算工时利用率
工时利用率=（合格产量*标准工时/操作人数*有效工作时间）*100%
提高工时利用率的有效途径
提高合格产品的产量
减少停机时间
利用机器工作时间检查产品质量
利用机器工作时间搬运产品或原料
利用机器工作时间返修产品
利用机器工作时间打扫现场
减少操作人员
如何管理和激发员工的士气
树立自己的影响力和权威
德服
公平公正
关心员工
关心员工的工作
关心员工的发展（未来）
关心员工的生活
关心员工的家人
讲究诚信
才服
专业技术学习
从实践中学习，要总结，要思考为什么
从书本中学习
向老师学习（培训）
力（权力）服
平时不能用，只能应用突发情况
表扬和批评的艺术
表扬（正激励）
公开表扬
真诚表扬
及时表扬
背后表扬（适合刺头员工）
迂回表扬
批评（负激励）
不能当众公开场合批评
胡萝卜加大棒策略
不点名批评
如何提高产品的品质
鱼骨图分析找原因（因果分析图、4M1E、人机料法环）
头脑风暴
不要打击别人的意见
5W1H
WHY
WHO
WHAT
质量问题定性
WHEN
WHERE
HOW
班组长脱产作为生产管理的第一现场监督人员
没有监督就没有执行力
解决品质问题的PDCA循环法
PLAN
DO
CHECK
ACTION
执行三检制
自检
生产三要素变化后的第一件产品要检查叫首件检查
人
机
料
互检
专检
检验人员工资不能与产量挂钩
检验人员不能归生产部门管理
检验人员需要巡检
执行好三检不会出现成批量报废
管理不良品
标识不良品
指定区域放置
指定方法
如何发现和预防现场安全隐患
危害的情况
转动或移动的机械物体
高空
储存化学品，溶剂的地方
火源
电源
地坑
热源/冷源
危害控制的方法
移去/替代
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