主要的几种纺纱工艺
2016-01-09 17:36:16 5 举报AI智能生成
这是了解到的纺纱的几种工艺，不足之处请修改。
作者其他创作
大纲/内容
5帽锭纺纱
以锭帽和筒管共同实际纱条加捻卷绕的纺纱方法
用于毛纺和麻纺
帽锭纺纱法的纺纱张力小,断头少
钟罩型式的锭帽固定在锭子顶端,筒管活套在锭子上.粗纱经牵伸装置拉细后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、锭帽下沿卷绕在筒管上.筒管回转时,带动纱条绕锭帽下回转,纱条不断加上捻回.锭帽对转动纱条的摩擦阻力,使纱条不断地卷绕在筒管上.筒管随升降板按一定规律作升降,将细纱卷绕成一定的卷装形式
6走锭纺纱
一种周期性实施纱条牵伸、加捻和卷绕三个作用的纺纱方法
一个工作循环分为四个阶段
第一阶段----纺出,牵伸装置牵伸粗纱并送出纤维条,走锭车离开牵伸装置向外移动,对纱条略加牵伸,锭子回转加捻细纱
第二阶段：加拈，牵伸装置和走锭车停止不动,锭子连续回转,完成细纱的加捻
第三阶段---退绕,牵伸装置和走锭车继续静止,锭子以加捻时相反的转向缓慢地回转,把纱圈从锭子尖端退绕出来,上成形钩下降,引导退绕出来的纱圈,下成形钩上升,拉紧纱条
第四阶段---卷取,牵伸装置继续停止,走锭车很快地向牵伸装置移动,锭子按加捻时的方向回转,卷取细纱, 上成形钩引导细纱使卷绕紧密和形成一定的卷装,下成形钩拉紧纱条
特点
缺点多，机器间歇性工作,产量低,机构复杂,占地面积大,除纺制少量极细、极粗、弱捻或均匀度要求很高的细纱才用这种方法外,已被环锭纺纱等替代
7自由端纺纱
将纤维条松解成单纤维并再使单纤维凝聚成自由端纤维条，再加捻成纱的新型纺纱方法
与常规的环锭纺纱比较有以下优点
加捻与卷绕运动分开
气流纺纱机上的总牵伸要比环锭纺纱机大得多
加捻可高速施行
加捻后纱条直接绕成筒子
卷装容量大
亦称“断裂纺纱”
气流纺纱
亦称“转杯纺纱”.有成效的自由端纺纱方法之一
核心是一个纺杯，纤维条从喂给罗拉与板间输入,被高速小剌辊(分梳辊)开松成单纤维.纺纱杯内的负气压使单纤维随补入气流经输送管道进入纺纱杯内,在杯高速回转的离心力作用下,沿光滑内壁紧贴到转杯最大内径处的凝聚槽内,形成环状纤维条.生头与接头时,引纱线尾随补入气流从引纱管放入,同样因转杯的离心作用贴于凝聚槽内,使纱尾与纤维条相连接.引纱拉出纺纱杯时,纤维条随纱尾离开凝聚槽,并同时受纺纱杯的高转回转加捻成纱,经阻捻盘、引纱管被输出罗拉拉出,由槽管带动筒管卷绕成筒子
特点
适纺短纤维，中粗特纱
纤维条清洁而均匀,成纱捻度较多
制织灯芯绒
劳动布
色织绒
印花绒
工序
清花间
梳棉
头道并条
二道并条
气流纺纱
静电纺纱
工序
纤维开松、输送
以罗拉牵伸作为开松机构,纤维的输送利用静电埸作用
以刺辊作为开松机构,利用气流输送棉纤维
静电凝聚
自由端加捻
筒子卷绕等
适用
被单布
家具布
针织提花台布
窗帘布
纺制
混纺纱、竹节纱和包芯纱,还可制成具布独特风格的织物
涡流纺纱
特点
机构和操作简单;纺纱速度极高;无纤维散失,飞花少;加捻效率较低
适合
适合纺制化纤纯纺或混纺的中粗号纱,用作起绒纱和包芯纱等效果较好
摩擦纺纱
利用机件表面对纱条表面的摩擦作用,使产生捻度成纱的一种方法.较成熟的有：尘笼纺纱
尘笼纺纱
又名(德雷夫纺纱)摩擦纺纱的一种，大都合称为摩擦纺，属自由端纺纱方法
原理
原理是纤维条经剌辊松解成的单纤维，借气流作用，吹送到一个回转尘笼表面，一对尘笼之间的间距甚少，回转速度和转向相同，随尘笼回转的纤维层到达两尘笼三角区时，受两尘笼表面搓转加捻成纱，经导纱钩引纱罗拉，由卷绕机构直接绕成筒子
适纺
适纺粗特纱，也可夹长丝纺包芯纱，通常织制粗厚织物或各种毯子
8喷气纺纱
一种非传统纺纱方法.利用喷射气流对牵伸后，纤维条施行假捻时，纤维条上一些头端自由纤维包缠在纤维条外围纺纱
单喷嘴
双喷嘴
纺纱质量好且稳定
特点
同环锭纺纱比较,有产量高、卷装大、工序短等优点
喷气纺纱速度范围由100-200米/分钟
适纺纱支范围是：5.5-3.0特斯
产量为环锭纺10倍，气流纺2倍
适纺各种短纤和长丝包芯纱、加工合股中长化纤纱
日本村田为喷气纺专家，其产品有MJS,MVS，RJS
形态似气流纺，手感硬，毛羽好
工序
清花间
梳棉
预并条
条并卷
精梳
头道并条
二道并条
喷气纺纱
1环锭纺纱
特点
用量最多，最通用
广泛应用于各种短纤维的纺纱工程
普梳
精梳
混纺
纱的结构紧密,强力高
适用范围
制线
机织
针织
精梳
清花间
梳棉
预并条
条并卷
精梳
头道并条
二道并条
粗纱
细纱
络筒
普梳
清花间
梳棉
头道并条
二道并条
粗纱
细纱
络筒
2无拈纺纱
特点
使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱
纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍
制成的纱可供织造用
3自拈纺纱
一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处?合后的两根纱条,依*它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱,简称“2ST纱”,再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱.两次自并称为“(ST)2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时,可以相应地制成STM和(STM)T纱.此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,但机织用经纱，须使用加捻自捻线,改善强力性能.
4离心纺纱
以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法
同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率.现时很少人使用
9赛络纺
赛络纺技术是在纺纱过程中将细、拼、捻工序在同一台纺机的同一牵伸区内一次性完成并能生产出高支纱
特点
这种纱具有独特的剖面结构，用它织出的面料轻薄柔软，有滑糯感、悬垂性和透气性等均优于传统纺织面料，是制做高档服装的理想面料。
方法
赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况,并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。
0 条评论
下一页
为你推荐
查看更多
