公司目标

7.和质量部（康蒂娜）对接产品质量，并制定单个零部件的检验标准（尺寸/外观）。

1.0改善注塑工艺提高生产产能。 1.1逐个对产品的工艺参数进行完善 1.2改善自动化辅助设备（机械手，输送带） （目标是所有零件都达到产能最大的生产状态）

严建成

2.提高产品合格率（目前产品不合格主要原因有（黑点/气泡/尺寸不符） 2.1严格控制来料检验 2.2由色粉更换为母粒减少产品表面气泡的不合格率。 2.3制作定型工装保证产品尺寸唯一性（主要针对环形刀砧）

10.培训现场人员对注塑工艺流程的了解（全部人员）

5.建立详细模具档案 5.1完善目前不全的模具信息（具体到模具的尺寸.重量.以及适生产机台）

突显以客户为中心的有效机制。奠定服务为艾隆的竞争优势的基础。

通过推广精益，改善流程、加强过程的控制提高生产效率，产能，质量水平。

2017年公司目标

找到两家合格的模具供应商

销售达到1600万开发艾隆自己的产品（穿刺器）

4.建立工艺参数发放流程 4.1完善注塑工艺参数的发放流程（保证生产中的产品都有对应的工艺参数）

11.现场操作人员技能提升（独立操作责任机器，调取参数，调模等）

8.注塑工艺参数变更控制。

12.缩短 生产现场 产品之间的转换时间（增加模具管理提前将要生产模具送至生产机器旁）采用保存参数方式提升工艺参数录入的时间。

6.建立合格模具的验证流程 （目前模具验证流程存在很多漏洞）

通过体系I3485体系/CE认证，建立和完善管理体制

9.（培训）专人对指定公司所有产品的质量，以及产品的要求进行跟踪负责。