进行FMEA的步骤
2017-08-28 14:25:22 3 举报AI智能生成
汽车行业5大质量工具之一FMEA：进行FMEA的步骤
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大纲/内容
进行FMEA的步骤
4.量化风险
a.严重度Severity
1.对失效模式发生时引致后果的严重程度的评估
2.只能通过修改设计方可降低评分
3.应运用一致的评分规则以保证连续性
b.频度Occurrence
1.某一特定失效原因/机制出现的可能性(频率)
2.着重在其含义而非具体数值
3.可用统计数据确定频度数
4.可用类似设计/过程的历史数据进行主观评估
5.应运用一致的评分规则以保证连续性
c.不易探测度（难检度）Detection
1.控制方法可探测潜在失效模式、原因的能力的评估
2.投产前（设计），或在部件离开制造工序前（过程）
以控制方法2探测失效原因/机制的能力的评估
以控制方法3探测随后的失效模式的能力的评估
3.不可因频度低而自动推断不易探测度也低
4.需不断的改进设计/产品/过程，以降低不易探测度数
5.应运用一致的评分规则以保证连续性
d.风险顺序数RPN（Risk Priority Number）
RPN=S*O*D（严重度*发生度*难检度）
纠正后的RPN
落实纠正措施后，重新评估S、O、D的数值并计算RPN结果
5.优化措施
a.对风险顺序数进行排序
b.对风险顺序数高的项目优先采取纠正措施
c.不管RPN大小，应特别注意严重度高的项目
d.完成后重新进行风险评估
1.系统/产品/过程 分析
a.剖析系统/产品/过程 的组成
b.分解成最简单、经济的单元
系统/子系统/零部件/生产过程
c.资料来源
图纸
设计要求书
产品规范
物料明细表
过程流程图
2.功能分析
a.针对从第一部分解出来的单元
b.单独列出所有功能
c.应用技术
功能树
过程流程分析
d.应用资料
3.风险评估
3.1故障分析
对功能可能出现的故障情况进行研究
失效模式的描述
应用技术
故障树分析
应用资料
失效报告、不合品报告、客户投诉报告
3.2后果分析
失效模式所产生的影响
因果图/鱼骨图
3.3原因分析
造成失效模式的原因
5个为什么方法
看到的现象
表面原因
十分接近真相的原因
真正原因
原因-模式-后果的重叠
失效后果
失效模式
失效原因
3.4控制方法
控制失效模式或失效原因
可采用或现时采用的途径
检测
分析
评审的手段
技术
方案
收藏
职业：本科
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