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2018-01-04 20:33:29 0 举报毕业设计
作者其他创作
大纲/内容
塑件成型工艺分析
成型压力
浇注系统
材料分析
选择合适的注塑速度，防止出现过填充，飞边及残余应力，需考虑模具的几何形状、其他流动限制和不稳定因素
成型速度
采用循环水冷系统，调节水流量即可调节模具温度
利用分型面和型芯之间的间隙进行排气
总体结构
注塑结构设计
成型温度
塑件的一侧采用斜导柱抽芯机构成型
工艺装备设计
排气系统
推出机构
通过计算，选择最合适的成型压力，根据型腔结构调整压力和速度，多级调节以利冲模和外观良好
选择塑料熔融，并能保证最佳流动和填充时的温度，合适的成型温度有利于流动性的增加，减少冲模时间并使冲模完善
注射成型模拟分析
采用潜伏式浇口进料
部分模具零件机械加工工艺过程
冷却系统
采用三式总体结构，一模两腔
侧抽芯
模具结构工艺分析
模具成型部分采用拼块结构
绘制装配图及部分零件图
成型设备选择及验算
采用推杆推出机构
注塑模有关零件刚、强度校核及其它计算
成型部件
塑件结构工艺分析
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