包衣生产流程
2018-11-01 13:57:08 0 举报AI智能生成
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包衣生产流程以及注意事项
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大纲/内容
生产前准备
设备容器具清洁检查
要求设备已清洁并在清洁有效期内
计量器具检查
要求计量器具完好并在有效期内
工艺条件检查
压差、温湿度符合批记录要求
文件标识检查
要求现场记录、标识、SOP齐全
更换房间、设备状态标识
检查完成后填写房间设备日志
包衣生产
生产过程
设备空机试运行
包衣设备试运行按批记录要求设定参数
运行至少5min参数控制稳定后备用
搅拌桶
连接压缩空气管道开启阀门空机运行稳定后备用
电子台秤、电子天平确认
设备预热30min后戴好手套使用标准砝码进行日常确认
喷枪调试
喷枪安装
检查固定螺丝是否拧紧
首尾两把枪距离杆子末端..............cm
每把枪距离17-19cm
领料
领料人员携带批记录到物料暂存间领取物料
要求双人复核产品名称、规格、批号、有效期无误后拉致房间门口备用，由再次双人复核后拉到房间生产
配液
按批记录要求称取合适的纯化水
纯化水使用先按SOP要求每天使用前排放8-10L
按批记录要求将搅拌桶调节到合适的转速
再次复核包衣粉无误后领起一只袋角适当收紧一刀剪开袋子
PE袋子要求一刀剪避免毛刺碎屑产生
包衣粉加入旋涡中
包衣粉应在2-6min内加完
按批记录要求持续搅拌备用
试喷
先开启蠕动泵待浆液注满输浆管待用
检查喷枪顶针是否能正常收缩
要求无气泡
扇面测试
扇面依次排列不重叠
首尾扇面应适当小于中间扇面调节螺母少转一圈
目的是减少转鼓内外壁积聚过多的包衣粉
检查顶针和雾化动作正常无液滴积聚
关闭扇面测试顶针先顶出雾化持续一段时间后才停止
上料
不得挤压片子
喷程、角度调整
喷程调节
喷程27-29cm
先调节收缩杆再用小盘调整、两者调整仍不到位再调节小盘
小盘一般固定在K位置
角度调节
枪与水平呈45°夹角
小盘调整，特殊可调整圆盘
喷射位置调节
喷射位置距片床上端1/3处最佳
除尘预热
根据批记录调节参数，预热5min后取样5-6组选择中间值作为素片初始值
喷浆阶段
参数设置
根据批记录设置参数
异常处理
粘片
由于流量过大，进风温度过低，违反溶剂蒸发平衡原则试片相互粘连
适当降低流量，提高进风温度，加快锅转速
橘皮
由于干燥不当引起
增加喷液速度、降低进风温度或缩短喷枪与片床的距离
架桥
流量过大，进风温度过高
降低喷液速度，降低进风温度
色差
扇面不均匀或包衣转速过慢引起
调节好喷枪喷射角度或适当提高包衣转速
麻面或边缘破损
包衣转速过快、流量太小或片子硬度低
调节转速提高喷液速度或加大片芯硬度
花斑
包衣液搅拌不匀引起
配液时应充分搅拌均匀
增重计算
增重=包衣片重量/素片初始重量-1
干燥阶段
按照批记录设定参数
冷却阶段
取样计算最终的增重比例
出料
计算物料重量做好平衡
清洁
批间清洁
停机拆下出料器，置于双层推车上
输浆管、喷枪的清洁
浆输浆管的进浆口插到装有纯化水的洁净不锈钢清洁桶内，再将喷枪用PE袋套住
开启喷液测试功能，对shu
批间拆卸清洁
彻底清洁
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