不良品处置流程
2019-01-27 17:20:18 1 举报
不良品及保留品,不合格品及待判定部品处置流程
作者其他创作
大纲/内容
保留
移动传票
分解班分解
由班长用沾有酒精抹布擦去标示
1、说明再判断为OK的理由2、记录相关追溯履历(如工程履历中记录对应条形码等信息)
特性及尺寸满足要求的产品,外观不能判断的产品
外观、特性及尺寸
1、班长可判断的内容为曾经发生过并经判定为OK的项目2、班长不能判定的联络系长判定,系长也不能判定是可联系技术、品证及研发共同判定
用红笔写上不良内容、工程名及时间
标准和限度判定
标准作业生产制造
OK
NG
废弃品仓库
放入黄色保留品箱
注意事项:(1)除得到承认有规定可以修理的项目外,所有产品禁止返修或分解返工等操作。(2)禁止在现场进行分解操作(包括班长、系长等)。所有分解操作必须移动到分解班进行。(3)异常品出现后必须先用红色记号笔写上异常内容、工程名及时间,无论是否与班长或其他担当联络。无保留品内容或其它不明产品放入红色不良品箱废弃处理。(4)如异常是外观类的经再判定OK后,必须从外观检查前投入,作业员再次外观检查。(5)保留产品时,产品有静电要求的,要做好静电保护措施。(6)无法在表面标识的工件,可采用其它能够识别的方式进行标识。
外观、特性及尺寸都满足要求的产品
(1)保留品同样不良的内容发生2台时立刻向班长报告;(2)班长每2个小时对现场保留品箱确认一次;把未有判断结果的保留品放回保留品箱中。(3)每班次结束前,必须将该班次保留品全部处理完。
流入下工程
不良品及保留品处置流程
品质管理表记录并开具移动传票
放入红色不良品箱
除良品、保留品之外的产品
返回发生工程投入
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