仓库各类操作流程图 上
2019-02-19 14:24:23 5 举报仓库各类操作流程图
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大纲/内容
如随货附有检验报告货测试片应交质量部门
将废品那会仓库废品库存放
仓管人员将不良物料做调拨单调拨到换货库里
在入库单备注栏用FSI(Final Stock In)或PSI（Partial Stock In）注明工单是否全部完成
上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、工单编号等重要信息
1.收货流程
仓管人员确认货物外包装是否良好
填写供应商到货清单交采购开局其他检验申请单
生产部门开Stock Out List
是否需要检验
有问题吗?
N
填写供应商到货清单交采购开局检验申请单
I/E开DEBIT NOTE准备报关单证
质量部门根据到货情况将不良物料计入IQC检验不良品中
将发票退回供应商
进入生产单已领用物料更换流程
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仓管人员根据补领登记本上需求备料发放给补领申请人
将具体破损情况通知采购，并拍照留证
库管核对物料品名或OIQC编号是否与检验结果一致
4.废品处理流程
在金蝶系统中录入采购入库单
备料时应在Stock Out List上将有IQC编号的物料记录下来备查。格式为IQC编号_数量X
供应商赠送物料
将其他检验申请单与物料一并送检验部门牵手
在金蝶系统中录入调拨单将新到物料与换货库不良物料进行跟更换
参照供应商到货签收规范
与检验部门负责人再次确认
进入生产单物料补领流程
仓管将物料上架
将可用物料那会仓库商家并在金蝶系统中录入其他入库单
将准备好的物料贴上标签，注明物料编码、数量、入库日期、IQC编号等重要信息
如果因质量原因生产部门需要更换物料生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
6.生产任务单物料领用流程
将完工产品上架
仓管人员将不良物料放入换货库
核对物料品名、数量、工单编号是否与入库结果一致
退货打包请参见退货包装注意事项
在收货记录表上登记
相同产品、不同的WO编号的领料单备料时应分开摆放
核对物料名、数量IQC编号是否与IQC结果一致
仓库将不良物料打包退还供应商
质量部门在入库单备注栏填写物料编码及可用数量填写格式为：641931_10x for re-stock in
库管人员根据Stock Out List按照先进先出原则将物料从货架上取出
国内退货
将检验申请单与物料一并送检验部门签收
7.生产任务单已领用物料更换流程
因人为原因导致物料损坏生产部门需要补发物料
供应商开发票
仓管人员根据IQC检验结果到检验部门拿取合格物料及不良品
8.生产任务单物料补领流程
在金蝶系统中录入物料领用单
检验完毕，质量部门开始OTHER STOCK IN给仓库
与生产部门负责人再次确认
上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC编号等重要信息
生产人员在Stock Out List上签字
核对供应商是否已开出增值税发票
装配部门操作员完成一张工单后将不良品进行分类
上架时在外包装盒上贴标签，注明物料编码、数量等重要信息
因质量原因生产部门需要更换物料
将不良品放入退货库
如有7665 16领用需通知质量部门IQC编号
标签上应注明物料编码、数量、点火日期、IQC编号及是否样品等特殊备注信息（样品用红笔填写在标签备注栏中）
不同的QC物料应分开摆放
装配部门操作员在未装配的可用物料上贴白标签，标注物料编码、工单号、数量
仓管人员根据登记本上需求备料发放给换货申请人
装配部门操作员在报废产品上贴黄标签标注物料编码、工单号及报废原因
如果因人为原因已领用的物料被损坏，生产部门各车间负责人在补领登记本上登记
将合格物料上架
仓管人员当天将物料领用单录入金蝶系统
到生产部门拿取完工产品
在生产环节报废的物料重新检验后入库
仓管清点物料数量
将备好的物料送到生产车间指定区域
仓库根据OTHER STOCK IN结果取检验部门领取检验合格的良品
在金蝶系统中录入产品入库单
在金蝶系统中录入退货单
将退货信息登记在退货登记表上
是否属于IQC检验物料
将不良品打包发给供应商
仓管每周将换货库清单发给质量部门
收货时仓库员应该对黄标签上物料编码、工单号、报废原因是否与入库单一致
确保登记本上领用时间、成品编码、工单号、原材料编码、申请人、数量等重要信息完整
收获时应贴别注意标签备注栏上的信息（如系列号、发来卡或者其他特别事项等）
质量部门开IQC ST OCK IN
检验完毕后进入检验入库程序
生产部门出FINISHED PARTS FOR STOCK IN
在金蝶系统中录入检验入库单
仓库定期向公司申请将废品库产品报废处理
直接将物料上架
3.产/成品入库流程
2.检验入库流程
国外退货
开箱、点数、贴标签
5.其它入库流程
未装配物料是否可用
仓管将换货情况通知采购并根据采购通知决定是否与下批到货更换
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