生产系统仿真——Plant Simulation应用教程
2020-03-19 15:02:53 3 举报AI智能生成
生产系统仿真——Plant Simulation应用教程
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大纲/内容
生产系统仿真——Plant Simulation应用教程
6 作业车间生产排程仿真
6.1 基本方法
6.1.1 染色体编码
6.1.2 交叉算子的选择
6.1.3 启发式算法的遗传算子
6.2 Giffler-Thompson启发式算法
6.2.1 建立GT算法仿真模型
6.2.2 运行GT算法仿真模型
6.3 基于工序编码的JSP问题求解
6.3.1 构建仿真模型
6.3.2 构建改进OBR型遗传算法模型
6.3.3 仿真实例
6.4 基于工件编码的JSP问题求解
6.4.1 算法简介
6.4.2 构建仿真模型
6.4.3 运行仿真模型
本章思考题
7 人机作业分析的仿真
7.1 人机作业分析概述
7.1.1 操作者闲余能量分析
7.1.2 一人多机作业的经济性分析
7.2 人工装卸作业的仿真实现
7.2.1 Plant Simulation中的资源类对象
7.2.2 仿真模型基础工作
7.2.3 Method编程
7.2.4 物流对象设置
7.2.5 资源对象设置
7.3 一人两机作业分析的仿真模型
7.3.1 建立第二台机床仿真模型
7.3.2 两台机床的连接
7.3.3 运行一人两机模型
7.3.4 一人两机模型的完善
7.4 一人三机作业分析的仿真模型
7.4.1 建立第三台机床仿真模型
2和机床M3
7.4.3 连接机床M3和机床M1
7.4.4 运行一人三机模型
8 仓储作业的仿真
8.1 仓储策略概述
8.2 建立简易仓储模型
8.2.1 全局变量定义
8.2.2 生成仓储货架层
8.2.3 生成模型基本对象
8.2.4 出入库操作Method
8.2.5 运行仿真模型
8.3 出入库操作界面
8.3.1 建立对话框模型
8.3.2 对话框模型方法
8.3.3 对话框界面设计
8.3.4 对话框功能Method
8.4 图表化仓储状态
8.5 PortalCrane对象的应用
8.5.1 PortalCrane对象简介
8.5.2 PortalCrane运载货物方式
8.5.3 完整的PortalCrane实例
8.6 机加工车间天车搬运物料仿真
8.7 拖挂车搬运仿真
8.7.1 建立PortalCrane仓储模型
8.7.2 生成拖挂车
8.7.3 装卸过程仿真
附录A 模型参数设置
A.0 在模型中内嵌参数设置
A.1 设计对话框窗口的外观结构
A.2 设计一个简单对话框
A.2.1 添加一个菜单和菜单命令
A.2.2 添加一个静态文本串
A.2.3 添加一个文本框
A.2.4 添加一个下拉列表
A.2.5 添加一个分组框
A.2.6 添加一组单选按钮
A.2.7 添加一个复选框
A.3 建立一个带标签页的对话框
A.3.1 添加标签控件
A.3.2 为标签控件添加一个标签页
A.3.3 添加一个列表框
A.3.4 添加一个列表视窗
A.3.5 添加一个按钮
A.3.6 添加图像元素
A.4 对话框项目的执行程序
A.5 交互式对话框的活动程序
A.6 使用AttributeExplorer设置参数
A.6.1 输入要进行参数化处理的对象
A.6.2 输入要查看或修改的属性
A.6.3 选择如何显示对象及其名称
A.6.4 对象及属性查询
1 流水线暂存区的仿真试验设计
1.1 Flow Shop暂存区模型
1.2 开始一个新项目
1.2.1 初始准备工作
1.2.2 建立基本生产线模型
1.2.3 设置模型的全局变量
1.2.4 Method编程
1.3 机器设备的故障率对产出的影响
1.3.1 修改模型
1.3.2 试验实施过程
1.3.3 回归分析
1.3.4 获取数据
1.3.5 瓶颈分析
1.4 加工时间波动的影响
1.5 加工时间、故障率对产出率的联合作用
1.6 暂存区的设置
1.6.1 新建一个模型层
5因子设计
1.6.3 多因子多水平因子设计
1.6.4 瓶颈工序暂存分析
1.7 加工时间波动、故障率和暂存区容量变化同时对产出率的影响
2 混流装配线物料配送仿真与优化
2.1 一般MTO企业混装线概述
2.2 建模前的准备工作
2.2.1 编辑动画图标
2.2.2 构建基本模型框架
2.2.3 清除原有模型对象
2.2.4 生成生产计划表
2.2.5 随机生成订单等数据
2.3 建立物料中转区
2.4 装配线及AGV配送路线建模
2.4.1 生成装配线模型的通用方法
2.4.2 生成装配线模型的调用方法
2.4.3 搬运小车AGV调度策略
2.4.4 仿真模型的初始化
2.5 AGV配送小车的优化
2.5.1 线边暂存区参数优化
2.5.2 搬运小车AGV参数优化
2.5.3 线边暂存区参数优化
3 工艺原则布置仿真建模
3.1 二次分配问题概述
3.2 开始一个新项目
3.2.1 在模型层添加对象
3.2.2 全局变量设置
3.2.3 从至表数据处理
3.2.4 从至表数据校核
3.3 仿真建模思路
3.4 建立QAP模型
3.4.1 定义机器序列表
3.4.2 定义零件加工顺序表
3.4.3 生成机器及其前置暂存区
3.4.4 调入策略和离开策略
3.5 布置设计的优化
3.5.1 排序问题的GA工具——GASequence
3.5.2 遗传算法向导——GAwizard
3.5.3 其他因素的考虑
3.5.4 某些机床的固定约束位置要求
3.6 多行布置设计问题的仿真优化
3.6.1 多行布置模型
3.6.2 建立多行布置仿真模型
3.6.3 生成从至表
3.6.4 优化布置设计
3.6.5 优化结果分析
4 产品原则布置的仿真建模
4.1 开始一个新项目
4.2 模型工作流程
4.3 建立流水线平衡仿真模型
4.3.1 GASequence设置
4.3.2 SeqInit方法
4.3.3 GAOptimization设置
4.3.4 InitJobs作业初始化
4.3.5 Jobs作业任务编码
4.3.6 工站表的设定
4.3.7 Evaluation编码评估
4.3.8 适应度计算
4.3.9 Termination进程结束控制
4.3.10 运行GA优化
4.4 其他案例仿真
4.5 混合装配线平衡问题
5 流水车间生产排程仿真
5.1 Johnson启发式算法
5.1.1 新建一个模型层
5.1.2 Johnson算法的实现
5.1.3 Johnson算法仿真模型
5.1.4 使用甘特图工具
5.2 Palmer启发式算法
5.2.1 Palmer算法的仿真模型
5.2.2 建立Palmer算法的参数化仿真模型
5.3 基于遗传算法的FSP问题仿真建模
5.3.1 FSP问题的仿真模型
5.3.2 仿真模型参数调整
5.3.3 Taillard基准问题测试
5.3.4 基于GA的Taillard基准问题排程仿真
5.3.5 排程仿真模型的交互界面设计
5.3.6 用户界面封装
5.4 混合（柔性）FSP问题仿真建模
5.4.1 HFSP基本模型
5.4.2 基于GA和FIFS的HFSP求解
5.4.3 基于GA和SPT的HFSP求解
5.5 并行机调度问题仿真
5.5.1 最小化完工时间的并行机调度问题
5.5.2 最小化最大加权完工/拖期时间的并行机调度问题
5.5.3 带工艺约束的并行机调度问题
5.5.4 并行多机提前/拖期调度问题
5.5.5 允许机器空闲的并行多机提前/拖期调度问题
5.5.6 并行流水车间调度问题
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