HAZOP Analysis Process

对主要建筑物、设备和设施的布置进行讨论与分析，重点关系事故情形对有较多人员主流的场所的影响；

编制、审阅HAZOP分析报告

是指某种相太消失了；

设备或容器内原本应该维持一定的液位，没有液位是指容器内液体消失了，出现了空设备或空罐的情形。这种情形出现时，不能给下游设备继续提供物料。如果原本是气液两相，没有液相后，气体会进入接受液体的设备。液位控制回路失效，上游阀门关闭中断尽量，或者没有及时向系统内补充液体等原因，都可能导致没有液位的情形。

风险评估

是

参数-组分：浓度过低

逆流

深冷是较少用到的一个广义引导词。通常在有液氮、液氧或其他存在深冷物料的工艺系统中，才需要考虑深冷的问题。重点是要考虑在深冷温度下，设备和管道的材质是否会遭冷脆损坏，对于碳钢材质的设备和管道，尤其需要留意此危害；

是指向工艺系统进料时，其他种类的物料被意外加入工艺系统。

是指公用工程遭受了污染，但仍然被使用的情形；

错流向

在所分析的节点内，有时会有一些重要的仪表或控制回路，需要对这些主要仪表的故障情形加以讨论；此外，还需要对自动调节阀和自动开关阀的故障牧师进行分析。

还有其他原因？

是指实际压力低于正常操作时所需求的压力参数的下限，极端的情形是出现真空。压力过低的原因非常多，失去压力来源或系统内部公开改变（如温度降低，产生气体的反应终止等等）都会导致工艺系统内压力过低

参数-机械完整性：不能维修

参数-人为因素：人为因素

是指工艺系统中本不该存在真空，因为某种原因形成可一定的真空度。如果工艺系统正常操作时就需要保持一定的真空度，实际运行时，真空度更低，也应该按照出现异常“真空”的情形来分析；设备和储罐内形成真空时，可能遭受损坏；还可能从其他设备吸入物料，或者从大气中吸入空气（内部形成爆炸性混合物，甚至发生内部爆炸）

泄漏是过程安全事故的重要特征之一。这里所谓的泄漏主要是指物料从管道和设备泄漏进入大气环境的情形；设备和阀门的内漏通常归入“错流向”，不再此处讨论。

参数-机械完整性：安全释放

否

选择节点

是指工艺系统要求有充分的混合，实际上却没有按要求进行混合的情形。没有混合发生后，后续突然恢复混合容易造成严重的安全后果。

参数-组分：浓度过高

温度过高

温度过低

完成了所有节点的分析

参数-反应：意外反应

是指极端的环境低温和环境高温对工艺系统的影响

参数-反应：反应过快

划分节点

是指实际温度低于正常操作时所要求的温度参数的下限。温度过低主要会对生产操作和产品质量产生影响，多数情况下不会带来安全问题。但在有些情况下，温度过低也会带来严重的安全后果。例如，对于需要在反应初期引发反应的工艺系统，初期温度过低，未及时引发反应，因此导致反应物在反应器内累积，累积的反应物被引发后发生剧烈反应，短时间内大量放热或产生大量的气体，会导致严重的安全后果。过低的温度还会导致水蒸气冷凝，化学品蒸汽冷凝，水结冰和某些化学品凝固，甚至因此诱发安全后果。

是指实际温度高于正常操作时所允许的温度参数的上限。温度过高容易造成不良的安全后果。造成温度过高的原因非常多，主要分成两类，一类是系统内部产热导致温度过高，另一类是从外部吸热导致温度上升。常见的内部放热情形有反应本身大量放热、放出的热没有被及时移走等。从外部吸热的情形很多，例如温度控制回路故障导致过度加热、高温介质进入低温区域和外部火灾等；

是指设备或容器内的液位低于正常操作时所要求的液位的下限。有时也指管道内的液位状态，例如，在某些情况下，需要监测泵的入口管道内的液位，防治液位过低损坏泵。液位过低的极端情形是没有液位。

参数-设施布置：设施布置

主要识别不能一万泉的方式完成维修任务的情形。有时也需要对工艺系统中某些设备的特殊维修要求做分析讨论；

参数-组分：污染物

编制行动计划，跟踪落实建议项

主要关心主反应伴随的副反应可能带来的影响。例如，副反应是否会放热，是否会产生气体或生产毒性大的物质等

在管道中或在设备之间，按照设计意图应该有流量，因为某种原因，流量中断了。例如，从原料罐经泵反应器原本应该有流量，当泵故障停机时，就会出现没有流量的情形。管道内物料的流动状态没有发生变化，但管道上流量计显示流量为零（流量计故障了），这种情况是否属于“没有流量”呢？在开展过程危害分析时，这不属于没有流量的情形。没有流量的原因很多，例如上游没有物流、官道上的自动阀门故障关闭、管道上的收到阀门没有打开或错误关闭，泵故障停机、风机故障停转等

是指设备或容器内的某种组分的世界浓度超出了正常操作时所要求的浓度上限。进料笔记控制失效等等；某种组分的浓度过高可能改变系统的特性，影响操作和质量，有时也会带来安全危害。

参数-公用工程：公用工程被污染

完成本节点相关事故情景的分析

是指正常工艺物料之外的其他物质进入了工艺系统，他的数量通常较少。主要关系污染物的引入是否会带来安全相关的不良后果。

是指反应的进程慢于预期，单位时间内的反应物转化数量不足，他的主要危害是反应物累积；

逆流很容易理解，原来有一股流量，现在流动的方向发生了反转，流动防线与原来的流向正好相反。下游的背压高于上游压力是产生逆流的常见原因，虹吸现象也容易导致逆流。止回阀故障是否是逆流的原因呢？

记录节点信息

参数-外部影响：异常气候

参数-组分：错误物料

熟悉节点相关化学品的危害特性

工艺系统如果存在超压的可能性，则需要设置必要的安全释放装置，并确保他们处于良好的可用状态。主要是对安全释放系统的设计或现状进行确认与分析，确认其是否满足基本的工程要求，分析小组可以要求对安全释放装置进行释放量的核算或进行改造

液位过高

提出建议措施

参数-外部影响：外部影响

压力过低

参数-机械完整性：关键仪表

参数-人员安全：操作人员安全

是指出现了新的相。例如，蒸汽在管道内发生了了冷凝，原本是气相，现在成了气液两相，其中的液相就是多余的相

参数-爆炸危害：引火源

是指操作人员在执行特定工艺操作暴露于过程危害的情形；

HAZOP 分析讨论全部完成

主要识别工艺系统存在的异常振动及其影响。

流量过大

根据偏离确定可能出现的后果

工艺生产区域存在各种引火源。此处主要关系工艺系统自身产生的引火源。动火作业过程产生的引火源通常不在此处讨论，因为企业会有专门的动火作业许可制度来管控它们

识别、记录现有措施

工艺系统有向大气排放处理后的废水和从邻近企业接收公用工程或原料的情形

参数-爆炸危害：与空气混合

真空

是指当前节点中相关公用工程供应中断的情形

压力过高

没有液位

参数-机械完整性：异常振动

泄漏是过程安全事故的重要特征之一

参数-相：异常相变

主要识别工艺系统中明显存在的腐蚀或磨损情况。如果工艺系统中存在腐蚀性强，易燃、毒性大或高度敏感的物质，需要充分考虑腐蚀和磨损带来的危害

参数-机械完整性：腐蚀或磨损

指工艺系统之外可能导致事故的因素；例如工艺设备或容器外部发生火灾的情形

是指世界流量大约正常操作所要求的最大流量的情形。只要超出正常操作的流量上限，无论超出多少，都属于流量过大的情形。流量的实际大小受泵、风机和上下游压差等因素影响。对于间歇操作，加料量多于所要求的数量，也属于流量过大的情形。造成流量过大的原因有调节阀故障全开，手动操作时阀门开度过大，有一股新的物料加入或者泵设计不合理等

完成本参数相关事故情景的分析

是指当前的设计或安装需要充分考虑人员操作的因素。例如，设计或不知是否足够简化以帮助操作人员避免错误操作；液位计等仪表的安装是否便于观察；

存在需要关注的后果

是指出现了与设计意图相反的反应过程。通常在可逆反应系统中，需要考量这种情形；

是指实际流量小于正常操作所需求的最小流量的情形。只要比正常操作的最小流量小，无论小多少，都属于流量过小的情形。流量过小的极端情况时没有流量。对于间歇操作，加料量少于所要求的数量，也属于流量过小的情形。造成流量过小的原因有管道局部堵塞，过滤器堵塞，调节阀开度不足或泵的净正吸入压力不足等

没有流量

参数-以往事故：事故教训

完成本事故情景的分析

使用了所有参数或广义引导词

参数-机械完整性：缺失维护

是指实际压力高于正常操作时所允许的压力参数的上限。压力过高可能导致管道或设备物理性损坏，引发工艺物料或能量泄露，导致严重的安全后果。导致压力过高的原因有很多：一类是系统内部原因导致压力升高；一类是从外部引入了压力源；解决压力过高的问题有两种思路，受限找出超压的原因，尽量避免出现超压，其次是要根据需要设置必要的泄压装置

是指反应过程没有正常进行。例如，有些反应有一个前期一发的阶段，引发失败就属于“反应没有发生”的情形。这种情形的危害是会累积反应物，如果后续突然引发反应，容易导致反应失控；

是指反应进程快于预期。HAZOP分析主要关心过快反应是否会产生大量的热，或产生大量的气体，或在短时间内生产出某种危害较大的物质，并形成过高的浓度。进料过快，温度过高和反应物累积等都是反应过快的常见原因。

参数-相：没有混合

是指物质的相态发生了转变；例如：少量水以外进入高温导热油罐内，这些水迅速闪蒸汽化，这种情况属于意外相变，通常危害较大

在开展HAZOP分析期间，有必要对类似装置发生过的典型事故进行回顾和数量，确保当前的工艺系统有适当的措施防止发生类似的事故；

参数-装置界面：装置界面

选择引导词与参数（或广义引导词）

参数-反应：逆反应

参数-反应：副反应

参数-相：相缺失

参数-相：多余相

参数-公用工程：失去公用工程

是指空气与易燃物或可燃物相互接触、混合的情形。处理易燃物或可燃物的工艺系统与大气相通，空气进入系统与工艺物料混合，可能形成爆炸性的混合物。

明确分析任务

流量过小

是指设备或容器内的液位超出了正常操作时所要求的液位的上限。当设备或容器内的液位持续升高是，节能导致溢流，当液体充满设备或容器时，还可能出现超压。导致液位过高的原因很多，例如液位控制回路失效，上游阀门误开，出口阀门误关，其他物料意外进入等；

参数-反应：反应过慢

是指日常的维护活动中，没有按要求或行业良好的实践经验落实维护工作；

参数-机械完整性：泄漏

是指设备或容器内某种组分的实际浓度低于正常操作时所要求的浓度下限。进料比例控制失效，加料计量不准确，加料操作错误等等可能导致浓度过低。

深冷

识别偏离（或识别下一个偏离）

是指出现了设计意图之外的其他反应。HAZOP分析时，做好这类事故情形分析的前提，是对反应过程的机理有充分的认识；

参数-反应：反应没有发生

是指意外多出了一股物料流动的路径。例如从一个储罐往两台反应器供料，同一时间段只往一个翻译器送料，原本打算从储罐往反应器A进料，不料储罐至反应器B的官道上的阀门意外开启，物料从储罐进入了反应器B，这股进入反应器B的物料是意外多出来的，是一股错流向的流量。又如，正常情况下，在列管式换热器中，物料分别在管程和壳程内流动来完成换热，当列管穿孔时，物料就会从压力高的一次流入压力较低的一次，这股穿过列管壁的流量的出现，也是错流向的情形。造成错流向的原因有多种，诸如操作人员开错阀门，阀门没有关闭，阀门故障开启，阀门内漏，管道穿孔，设备腐蚀内漏，还有操作人员使用临时管道等

识别、记录造成偏离的原因

液位过低