①【机电】二建 【常用材料、工程设备、专业技术】

1. 液态钢（即生铁）
2. 钢锭和半成品
3. 轧制成品和最终产品
4. 其他产品

液态铁水

铸锭及类似的固体块

颗粒等固态铸铁

QTM：抗磨球磨铸铁

Mn8：锰质量分数为8%

300：抗拉强度300MPa

按截面尺寸、形状范围将热轧型钢分为：不等边角钢、等边角钢、槽钢、工字钢

一般非合金钢法兰用的材料为铸件、板材、锻件；石油化工钢制法兰、压力容器用材为板材和锻件

分类方式

阀门型号：由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面或衬里材料、压力、阀体材料七部分组成

阀门铸铁件：碳素钢铸铁、灰铸铁、锻铸铁、球墨铸铁

非合金钢

低合金钢

合金钢

简称铝锭，是采用氧化铝-冰晶石熔盐电解法生产的纯铝

1. 高分子基复合材料
2. 橡胶
3. 塑料
4. 纤维
5. 粘结剂
6. 涂料

4种

按可塑性来分

按光学性能来分

ABS 塑料

聚酰胺PA

聚碳酸酯PC

天然橡胶

合成橡胶

通用橡胶

特种橡胶

记忆：逃离水火

记忆：关键字 棉、膨胀、微孔、泡沫

低、中压、潮湿环境

高压洁净空调系统、潮湿环境

中压以下

洁净室含酸碱的排风系统

主要用于给水管道（非饮用水）、排水管道、雨水管道

主要应用于消防水管系统、工业管道系统

主要应用于饮用水管、冷热水管

特别适用于薄壁、小口径压力管

主要用于地板辅射供暖系统的盘管

应用于饮用水，冷、热水管道

主要用作工业及生活饮用水，冷、热水输送管道

裸绞线主要用于架空线路，具有良好的导电性能和足够的机械强度

常用的有铝绞线、钢芯铝绞线

型线有铜母线、铝母线、扁钢等

矩形硬铜母线（TMY型）和硬铝母线（LMY型）用于变配电系统中的汇流排装置和车间低压架空母线等

T-铜，M-母线，Y-硬态，L-铝

TMY-100x10,表示为硬铜母线宽100mm、厚10mm

内保护层

外保护层

1. 聚氯乙烯绝缘
2. 交联聚乙烯绝缘
3. 橡胶绝缘
4. 纸绝缘电力电缆

是指残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆

具有防干扰性能高，电气性能稳定的特点

氧化镁电缆

是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆

A类：在火焰温度950-1000℃
B类：在火焰温度750~800℃

都能持续供电时间90min

应用

应用场所：高层建筑、地铁、地下商场、大型电站、矿企业等与防火安全场所

WDN(A、B)-YJY:无卤低烟（A、B）类耐火交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电力电缆
可敷设在无卤低烟且耐火有要求的室内隧道和管道

耐火电缆

记忆：空紧高绝缘

铜、铝母线槽

普通型母线槽

耐火型母线槽

垂直输配电应选用紧密型母线槽，可防止烟囱效应

其导体应选用长期工作温度不低于130℃的阻燃材料包覆

楼层之间应设阻火隔断，阻火隔断应釆用防火堵料。
应急电源应选用耐火型母线槽

一般室内正常环境可选用防护等级为IP40的母线槽，
消防喷淋区域应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽

容积式泵

叶轮式泵

轴流式风机、离心式风机、混流式风机

单级风机、多级风机

通风机、鼓风机、压气机、真空泵

记忆：125

空气、氧气、氨、天然气压缩机

容积式压缩机

动力式压缩机

低压
中压
高压
超高压 压缩机

单级、双级、多级压缩机

没有转速、功率

记忆:真无脑,萝莉滚

1. 承压蒸汽锅炉机组
2. 汽轮发电机组
3. 工业自动化仪表
4. 管道及系统
5. 水处理及制氢设备和系统

独立式

并联式

分布式

记忆：容反塔换储

记忆：分过集欢喜

直流电动机
交流电动机

• 同步电动机
• 异步电动机
• 直流电动机

驱动用电动机
控制用电动机

• 鼠笼式感应电动机
• 绕线式感应电动机

用途：拖动恒速运转的大、中型低速机械

转速恒定
功率因数可调
结构复杂
价格较贵
启动麻烦

用途：使用最广泛的一种电动机

与同步电动机相比其功率因数不高

与直流电动机相比启动性、调速性能较差

转子绕组不需要与其它电源相连接

用途：拖动对调速要求较高的生产机械

具有较大的启动转矩
良好的启、制动性能
平滑调速
结构复杂
价格高

记忆：容流压阻别，等级方式

采用水准仪、水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点高程的方法

采用水准仪、水准尺，只需计算一次水准仪高程，就可以简便地测算几个前视点的高程

• 测区的高程系统，宜采用国家高程基准。
  
  
• 在已有高程控制网的地区进行测量时，可沿用原高程系统。
  
  
• 当小测区联测有困难时，亦可采用假定高程系统。

高程测量的方法：水准测量法（常用）、电磁波测距三角高程测量法

高程控制测量等级划分：依次为二、三、四、五等

水准测量法的主要技术要求

设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准点作为高程起算点

按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心板上，作为设备安装的基准线。
设备安装平面基准线不少于纵、横两条

标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置

管线中心定位：可根据已有建筑物、控制点

为了便于管线施工时引测高程，应（ 设管线敷设临时水准点）

地下管线工程测量

记忆：大跨慈禧

用于标高基准点、沉降观察的测量

测量：标高、高程

主要功能是测量水平角、竖直角

水下检测机器人:有作业深度深、范围大、作业时间长等优点

BIM 放样机器人:适用于机电系统众多、管线错综复杂、空间结构繁复多变等环境下施工

1. 微波测距仪
2. 激光测距仪
3. 红外测距仪

后两者统称：光电测距仪

远、大、高场合

有高精度、自动化、全天候、高效率等显著特点

没有导航功能

1. 大面积混凝土楼板支模
2. 网型屋架水平控制
3. 滑模平台提升

1.轻小型起重设备

2.起重机

3.非常规起重机

机电安装工程常用的有：塔式、流动式、桅杆起重机

可分吊具、固定吊具

千斤顶

起重滑车

卷扬机

（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业
        吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据
        采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理

（2）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求
         开挖回填夯实并在支腿下方垫厚钢板以增加地面耐压力

（1）桅杆使用应具备质量和安全合格的文件：制造质量证明书；制造图、使用说明书；载荷试验报告；安全检验合格证书

（2）桅杆应严格按照使用说明书的规定使用

（3）桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。桅杆的直线度偏差不应大于长度的1/1000，总长偏差不应大于 20mm

连接螺栓拧紧后，螺杆应露出螺母 3-5 个螺距

结构形式

在施工中，利用已有建筑物作为地锚，应进行强度验算，并获得建筑物设计单位的书面认可

针对自身高度较高、卧态位置待吊、竖立就位的高耸设备或结构

石油化工厂中的塔类设备、火炬塔架等设备或高耸结构，以及包括电视发射塔、桅杆、钢结构烟囱塔架

石油化工厂中的塔类设备的吊装

又称： 扳转法吊装

针对特别高、重的设备和高耸塔架类

石化厂吊装大型塔器类工艺设备、大型火炬塔架和构件

氮肥厂的排气筒、毫秒炉初馏塔吊装

有上拔式、爬升式两种方式

大型龙门起重机主梁和设备整体提升、
大型电视塔钢桅杆天线整体提升、
大型机场航站楼

上海东方明珠高空吊运设备

油罐的倒装、电厂发电机组安装

评价主要论证方案的：可行性、安全性、经济性

1.可行性论证

2.安全性分析：设备安全、人身安全

3.进度分析

4.成本分析

1.部门规章

2.管理要点

额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度

反映起重能力随臂长、工作半径的变化规律

反映起升高度随臂长、工作半径变化规律

1 设备或构件的重量、吊装高度和吊装幅度收集吊车的性能资料 →→收集可能租用的吊车信息

2 吊车的站位、吊装位置和吊装现场环境 →→吊车的使用工况及吊装通道

3吊装的工艺重量、吊车的站位、安装位置和现场环境、进出场通道等综合条件，按照各类吊车的
外形尺寸和额定起重量图表  →→吊车的类型和使用工况

4 验算在选定的工况下，吊车的支腿、配重、吊臂和吊具、被吊物等 →→与周围建筑物的安全距离

5 按上述步骤进行优化 →→最终确定吊车工况参数

焊接性分析

（1）金属材料

（2）非金属材料

电弧焊

电渣焊

气电立焊

短路电弧螺柱焊

例子

参数：焊接电压、焊接电流、焊接速度、焊接线能量

焊接接头：由焊缝、母材金属、熔合区、热影响区组成

接头形式：对接接头、角接接头、搭接接头、T 形接头

坡口形状： I 形（不开坡口）、V 形、单边 V 形、U 形、双 U 形、J 形

钝边：钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分

焊缝形式

焊接材料

焊接线能量

预热、后热及焊后热处理

焊接层道

焊接工艺评定的关键词：试验

1.锅炉

2.容器

3.管道

4.钢结构

专用评定规则

1.压力管道

2.钢结构

1.锅炉

2.容器

3.管道

4.钢结构

总结：都有外观检查（目视检查）、无损检验

（1）焊接缺欠

（2）焊接缺陷

1.焊工应取得相应的资格，获得了焊接作业指导书，并接受了技术交底 

2.焊接设备及辅助装备应能保证焊接工作的正常进行和安全可靠，仪表应定期检验

3.焊接环境应符合规范要求

4.焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求应符合规范要求

【1】.焊接前，应编制检验和试验方案，经项目技术负责人批准并报监理工程师备案

【2】.焊缝检验方案应包括：

1. 检验批的划分
2. 抽样检验的抽样方法
3. 检验项目
4. 检验方法
5. 检验时机
6. 相应的验收标准

焊接方法、焊接材料、焊接电压、焊接电流、焊接速度、电流种类、极性、焊接层数、焊接顺序

每条焊道应清理干净，特别要注意焊缝金属、熔合面的结合处

焊接后应进行外观检查（目视检测）

对于直接目视检测，在待检表面 600mm 之内，应提供人眼足够观察的空间，且检测视角不小于 30°

表面无损检测方法：磁粉检测、渗透检测

内部无损检测方法

对有延迟裂纹倾向的接头（如：低合金高强钢、铬钼金钢），无损检测应在焊接完成 24h后进行

对于局部加热热处理的焊缝，应检查和记录

局部加热热处理的焊缝应进行硬度检验

异常时宜通过其他检测方法（金相分析、残余应力测试）

焊缝的强度试验、严密性试验应在：射线检测、超声波检测、热处理后进行

液体压力试验介质应使用工业用水

不锈钢设备或管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过 50mg/L，试验结束应立即排放干净