三次采油读本
2020-08-18 18:29:48 0 举报AI智能生成
三次采油读本
作者其他创作
大纲/内容
9天然气压缩机
9.1 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机吸气压力(表压)范围
9.2 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机最高排气压力(表压)
9.3 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机各级气缸排气压力范围
9.4 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机机组振动烈度
9.5 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机润滑系统的组成
9.6 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机转速的控制范围
9.7 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机的冷却方式
9.8 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机的两大组成
9.9 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机冷却系统部件的组成
9.10 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机压缩系统部件的组成
9.11 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机气缸部件的组成
9.12 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机气缸如何实现冷却、润滑
9.13 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机如何布置、排列
9.14 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机的六个主要系统
9.15 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机气路系统的作用
9.16 天然气进入VF-2.4/(3～7)-319型压缩机后的压缩过程
9.17 天然气压缩机安全阀的作用
9.18 天然气压缩机配套安全阀检验周期的规定
9.19 天然气压缩机安装使用的是哪种结构的安全阀
9.20 弹簧封闭式安全阀主要由哪些调节零部件组成
9.21 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机一、二级安全阀的开启压力
9.22 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机三、四级安全阀的开启压力
9.23 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机分离器的作用
9.24 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机油水分离器的安装部位
9.25 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机止回阀的安装部位及作用
9.26 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机止回阀的组成
9.27 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机冷却系统的主要作用
9.28 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机润滑系统旁通阀的作用
9.29 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机排污阀门有哪些
9.30 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机排污的规定
9.31 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机润滑油量的要求
9.32 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机润滑油更换的规定
9.33 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机注油器的组成
9.34 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机注油器最大注油压力
9.35 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机注油器各柱塞泵注油滴数的规定
9.36 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机操纵柜面板上安装的仪表
9.37 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机操纵柜面板上安装的控制按钮
9.38 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机电气控制系统的组成
9.39 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机电气控制系统触摸面板的基本功能
9.40 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机启动控制柜的保护功能
9.41 天然气压缩机启动前，在电气方面应做的检查内容
9.42 天然气压缩机启动前，润滑系统应做的检查内容
9.43 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机正常启动程序
9.44 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机正常停机程序
9.45 天然气压缩机在新机试运或长期停运后启动，应注意和检查的内容
9.46 天然气压缩机启动正常后，应注意和检查的内容
9.47 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机修保种类
9.48 天然气压缩机修保周期的规定
9.49 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机排气量不足的原因
9.50 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机各级压力不符合规定的原因
9.51 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机压缩机有异常响声的原因
9.52 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机润滑油压力不足的原因
9.53 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机排气温度过高的原因
9.54 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机润滑油温度异常升高的原因
9.55 导致VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机自动停机的排气温度
9.56 导致F-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机自动停机的润滑油温度
9.57 导致VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机自动停机的润滑油压力
9.58 进气压力低于多少导致VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机自动停机
9.59 进气压力高于多少导致VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机自动停机
9.60 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机排气量范围
9.61 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机应使用的润滑油
9.62 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机润滑油过滤器更换周期
9.63 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机的冷却风机组成及作用
9.64 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机配套的压力变送器及温度变送器检定的规定
9.65 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机型号中各字母及数字的含意
9.66 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机注油器注油滴数的调整方法
9.67 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机填料系统的组成
9.68 天然气压缩机在运行前，对注气系统置换的要求
9.69 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机十字头的作用
9.70 VF-2.4/(3～7)-319型天然气压缩机曲轴箱的组成
9.71 外来人员及车辆进入注气站应遵守的规定
9.72 进入天然气压缩机泵房的注意事项
9.73 压缩机泵房出现轻微天然气泄漏的处理
9.74 压缩机泵房出现较大规模天然气泄漏的处理
9.75 压缩机泵房发生初期火灾的处理
9.76 压缩机运行时应录取的数据
9.77 甲醇的性质
9.78 注气系统站内巡回检查周期
9.79 对甲醇的防护措施
10设备维修
10.1 设备人员“四懂”“四会”
10.2 齿轮在注输泵中的应用
10.3 皮带传动的优点
10.4 皮带传动的缺点
10.5 0.02级精度游标卡尺的原理
10.6 Ⅰ型游标卡尺的结构
10.7 千分尺的使用方法及注意事项
10.8 千分尺的原理
10.9 压力表安装时需考虑的问题
10.10 压力表的校对方式
10.11 在玻璃管量油时，如果没打开气平衡闸门会导致什么后果
10.12 250型闸门闸板阀配套钢圈直径
10.13 拆卸多级离心泵前的准备工作
10.14 三相异步电动机电压等级的选择
10.15 什么情况下选用密闭式和防爆式电动机
10.16 动力式泵的含义
10.17 容积式泵的含义
10.18 容积损失，如何减小容积损失
10.19 柱塞泵的特点
10.20 柱塞泵的工作原理
10.21 往复泵
10.22 往复泵的特点
10.23 润滑油对发动机的冷却作用
10.24 滚动轴承拆装的注意事项
10.25 如何拆装泵的联轴器
10.26 为什么单级泵采用滚动轴承
10.27 注水泵三保前需准备的材料
10.28 注水泵三保前需准备的工具
10.29 注水泵三保怎样从泵轴上取下叶轮
10.30 注水泵三保拆卸挡油盘时的注意事项
10.31 注水泵组装时检查调整并测量各密封间隙的内容
10.32 注水泵三保时怎样装配平衡套
10.33 注水泵三保时怎样安装级间密封圈
10.34 密封技术在油田注输泵中的作用
10.35 提高注水泵机械效率、减少能耗的主要表现
10.36 机械密封的原理
10.37 机械密封的特点
10.38 轴封填料的正确安装
10.39 填料密封的特点
10.40 机械密封周期泄漏的原因
10.41 机械密封发生振动、发热冒烟、泄漏液体的原因
10.42 机泵的非人为故障
10.43 启泵数量太多，来水不足时会使泵产生什么现象，怎样处理
10.44 密封环与叶轮、挡套与衬磨套的间隙过大时会使泵产生什么故障，怎样处理
10.45 润滑油在缸套内的密封作用
10.46 滑动轴承与滚动轴承的区别
10.47 滚动轴承的优点和缺点
10.48 十字作业法的内容
10.49 提高注水泵配件使用寿命的措施
10.50 影响泵扬程的相关因素
10.51 用加热法校直泵轴
10.52 污水对泵的腐蚀形式
10.53 泵轴弯曲度的测量
10.54 防止气蚀的方法
10.55 防止水泵气蚀的措施
10.56 什么情况下须换新泵轴
10.57 水泵转子为什么要测量晃度
10.58 转子不平衡会引起的危害
10.59 泵的窜动和振动的区别
10.60 影响轴向窜动间隙的原因
10.61 泵轴常见的损坏形式
10.62 3S3柱塞泵的主要易损零部件
10.63 柱塞泵的性能特点
10.64 往复泵安装时要求的保证项目
10.65 往复泵地脚螺栓安装质量标准
10.66 机泵运行会产生的异常声音
10.67 联轴器的含义
10.68 拆装联轴器的注意事项
10.69 变频器操作步骤
10.70 电磁流量计对安装环境的要求
10.71 常用的传动方式
10.72 润滑的作用
10.73 常用的设备润滑方法
10.74 设备在其寿命周期内的故障变化期
10.75 设备磨损规律阶段的划分
10.76 班组设备管理的基本任务
10.77 一级设备的具体内容
10.78 设备经常性保养的内容
10.79 设备安装遵守的原则
10.80 设备事故的处理
10.81 设备巡回检查的方法
10.82 弹簧式安全阀的特点
10.83 离心泵的含义
10.84 离心泵的工作原理
10.85 离心泵的主要部件
10.86 离心泵轴的工作特点
10.87 离心泵的轴向力平衡方法
10.88 离心泵轴向力的产生原因
10.89 调整离心泵扬程和排量的方法
10.90 离心泵水力损失的影响因素
10.91 离心泵滚动轴承的单向受力固定的特点
10.92 离心泵滚动轴承的双侧受力固定的特点
10.93 离心泵人为故障
10.94 离心泵的比例定律
10.95 离心泵的切割定律
10.96 离心泵不上水的原因
10.97 两台离心泵串联时应注意什么
10.98 离心泵气蚀的危害
10.99 离心泵发生气蚀的部位
10.100 离心泵在小流量情况下运行会发生哪些现象
10.101 高压离心泵为什么要装平衡压力表
10.102 高压注水离心泵联轴器找正时应考虑什么
10.103 单级双吸离心泵填料的松紧程度的掌握
10.104 单级双吸离心泵的主要零部件及其中的易损件
10.105 单级单吸离心泵后开门结构形式的优点
10.106 单级单吸离心泵什么情况下填料腔内装填料环
10.107 单级离心泵安装前的准备工作
10.108 多级离心泵为什么要进行转子小装
10.109 多级离心泵零部件的清洗和检查
11电力与安全
11.1 电力
11.1.1 三相交流电
11.1.2 一次设备
11.1.3 二次设备
11.1.4 高压断路器
11.1.5 负荷开关
11.1.6 空气断路器
11.1.7 电缆
11.1.8 母线
11.1.9 电流互感器
11.1.10 变压器
11.1.11 接地线的作用
11.1.12 绝缘棒及其作用
11.1.13 跨步电压
11.1.14 相序
11.1.15 电力网
11.1.16 电力系统
11.1.17 导线连接的基本方法及要求
11.1.18 导线封端与电器设备的连接方法
11.1.19 低压电器
11.1.20 接触器
11.1.21 电动机的正确选用
11.1.22 电动机的效率及其相关影响因素
11.1.23 一台三相异步电动机的额定电压是380V，当三相电源线电压是380V时，定子绕组应采用哪种连接方法；当三相电源线电压为660V时，应采用哪种连接方法
11.1.24 直流电动机按励磁方式的分类
11.1.25 直流电动机是否允许低速运行
11.1.26 直流电动机降低转速的常用方法
11.1.27 额定容量是100kV·A的变压器，能否带100kW的负载，为什么
11.1.28 常用的时间继电器的种类
11.1.29 空气阻尼式时间继电器和电动式时间继电器的主要结构
11.1.30 自动开关的特点及种类
11.1.31 室内低压布线方式
11.1.32 防爆电动机在检修时的特殊要求
11.1.33 绕线式异步电动机运转时，为什么转子绕组不能开路
11.1.34 单相异步电动机的分类及其基本结构
11.1.35 单相异步电动机为什么不能自行启动，一般采用的启动方法
11.1.36 直流电动机的五种绕组
11.1.37 交流电焊变压器与普通变压器的区别
11.1.38 防爆电气设备安装的规定
11.1.39 变压器分接头为什么能起调节作用
11.1.40 变压器运行中发生异常声音的原因
11.1.41 变压器瓦斯保护的动作原理
11.1.42 变压器停电操作的顺序
11.1.43 配电变压器正常运行中外部检查的项目
11.1.44 变压器着火的处理
11.1.45 内部过电压
11.1.46 在什么情况下电力电容应退出工作
11.1.47 电流继电器的主要技术参数
11.1.48 磁场和磁感应强度
11.1.49 熔断器安装使用必须满足的两方面要求及更换熔体的注意事项
11.1.50 熔丝容量的选择
11.1.51 接地的基本含义
11.1.52 接地方式的种类及含义
11.1.53 接地线的装设
11.1.54 保护接零
11.1.55 中性点接地系统采用保护接零后，为什么零线要重复接地，重复接地的作用
11.1.56 工作接地的作用
11.1.57 对重复接地和接零装置的安全要求
11.1.58 绝缘拉杆的正确使用方法
11.1.59 防止误操作的“五防”
11.1.60 电气工作人员必须具备的条件
11.1.61 若触电者触及低压电源，在使其脱离电源时应注意什么问题
11.1.62 触电者的急救
11.1.63 电气设备发生火灾的扑救及带电灭火的注意事项
11.1.64 在电气设备上工作，应填用工作票或按命令执行的方式
11.1.65 填用第一种工作票的工作范围
11.1.66 填用第二种工作票的工作范围
11.1.67 爆炸危险区域
11.1.68 隔爆型、增安型、本质安全型电气设备
11.1.69 某变压器铭牌型号为SJL-560/10，其中，560表示什么
11.1.70 220V单相交流电的最大瞬时电压
11.1.71 线电压为380V的三相异步电动机，若使用Y形接法，则相电压为多大
11.1.72 兆欧表的作用
11.1.73 按照结构原理不同，钳形电流表可分为哪几种
11.1.74 使用钳形电流表时，合理的测量值范围
11.1.75 我国规定的安全电压
11.1.76 交流电的安全电流
11.1.77 电器操作现场的违章行为
11.2 安全
11.2.1 安全管理的“三清、四无、五不漏”
11.2.2 冬季安全生产“八防”
11.2.3 电气安全的内容
11.2.4 两大类电气事故
11.2.5 电器设备安全用具的分类
11.2.6 基本安全用具
11.2.7 辅助安全用具
11.2.8 保证电气安全的两种主要措施
11.2.9 在电气设备上工作，保证安全的制度措施
11.2.10 电力线路安全工作的组织措施
11.2.11 在全部或部分停电的电器设备上工作，保证安全的技术措施
11.2.12 雷雨天气对高压设备巡视、操作、验电的注意事项
11.2.13 使用500V兆欧表测试低压设备绝缘电阻时应注意的问题
11.2.14 使用钳形电流表时，应注意的安全事项
11.2.15 干粉灭火器的适用范围
11.2.16 泡沫灭火器的适用范围
11.2.17 二氧化碳灭火器的适用范围
11.2.18 如何正确报火警
11.2.19 灭火器的维护保养
11.2.20 为什么员工必须参与岗位危害识别及风险控制
11.2.21 为保证安全用电，电气线路采取的安全措施
11.2.22 发生触电事故时应该首先做什么
11.2.23 起重索具钢丝绳应符合的要求
11.2.24 绝缘安全工具
11.2.25 登杆作业的安全注意事项
11.2.26 工作票签发人的安全责任
11.2.27 工作班成员的安全责任
11.2.28 工作负责人(监护人)的安全责任
11.2.29 专责监护人的安全责任
11.2.30 HSE体系“两书一表”的内容
11.2.31 大庆油田有限责任公司提出的安全管理“六要”的内容
11.2.32 集团公司HSE理念
11.2.33 大庆油田有限责任公司HSE方针
11.2.34 大庆油田有限责任公司HSE战略目标
12热力司炉
12.1 锅炉的分类(按输出介质)
12.2 锅炉工作特点的基本参数
12.3 锅炉停炉后常用的保养方法
12.4 锅炉安全阀的作用
12.5 锅炉通风的作用
12.6 热水锅炉的主要管路
12.7 锅炉腐蚀种类
12.8 锅炉检修的分类
12.9 水垢的危害
12.10 温度计需倾斜安装时，其标尺与水平线夹角
12.11 锅炉通风方式的种类
12.12 常用炉外水处理方法
12.13 热水锅炉的水质标准
12.14 在热水锅炉中加入什么药剂，可使水垢形成水渣，通过排污除掉
12.15 紧急停炉操作步骤
12.16 锅炉发生缺水事故的处理
12.17 锅炉炉水汽化时的处理
12.18 锅炉发生爆管事故的处理
12.19 锅炉发生超压事故的处理
12.20 炉膛内发生爆炸的处理
12.21 锅炉运行时天然气阀门漏气的处理
12.22 锅炉发生满水事故的处理
12.23 水管锅炉的种类
12.24 锅炉水处理过程
12.25 锅炉事故的种类
12.26 锅内事故
12.27 软化水质的目的
12.28 燃烧器突然熄火的原因
12.29 锅炉点火前的检查项目
12.30 排烟温度过高的原因
12.31 工业锅炉常见事故
12.32 锅炉排污的作用
12.33 离心式风机的压头与哪些因素有关
12.34 锅炉用水为什么要进行处理
12.35 燃料的完全燃烧必须具备的条件
12.36 自然通风
12.37 防爆门的作用
12.38 安全阀常见故障
12.39 压力表常见故障
12.40 钠离子交换法
12.41 炉外水处理
12.42 锅炉热平衡的目的
12.43 锅炉腐蚀破坏的两种形式
12.44 满水事故
12.45 轻微满水
12.46 二次燃烧
12.47 升压太快或停炉太快对锅炉的影响
12.48 锅炉定期检验的规定
12.49 爆炸事故
12.50 外燃烟管锅炉没有火管，燃烧应该在哪进行
12.51 能在锅炉内结成水垢物质的离子
12.52 低压锅炉的水质标准适用的额定出口压力
12.53 锅炉房的两类供热系统
12.54 锅炉上水及水压试验，上水温度冬季应控制在多少
12.55 排烟温度过高应采取的措施
12.56 熄火保护装置的作用
12.57 对炉膛及烟道通风进行检查时，机械通风的时间
12.58 热力除氧后，水中含盐量增加是否正确
12.59 水管锅炉按锅筒放置形式可分为几种
12.60 漏风试验的目的
12.61 悬浮物指标是表明什么物质的含量
12.62 相对碱度表示水中游离的哪两种物质的比值
12.63 热力系统的热力管道应涂上什么颜色的油漆
12.64 对季节性的小容量锅炉，在炉膛、烟道等锅炉外部应采用什么保养方法
12.65 热水锅炉所选压力表的精度等级
12.66 锅炉停用时的腐蚀多数为什么腐蚀
12.67 锅炉给水的pH值
12.68 离心式水泵不上水的主要因素
12.69 若锅炉运行时燃烧突然停止，而又难以维持正常运行时的停炉是属于什么类型的停炉
12.70 在锅炉运行中，为了避免事故的态势扩大而采取紧急措施是属于什么类型的停炉
12.71 如果锅炉不断加大给水，水位仍然继续下降，应采取什么措施
12.72 司炉人员忽视对锅炉上水的监视，极易发生的事故
12.73 锅炉炉膛中热量的传递方式
12.74 热水锅炉在启动前，必须对锅炉和整个网络系统进行冲洗，冲洗水的压力要达到多少
12.75 热水锅炉补给水时防止结水垢的方法
12.76 进行天然气锅炉巡查时，可使用钢制工具进行操作，这种说法是否正确
12.77 对热水锅炉和系统，应尽量多补水，保持新陈代谢，才能提高锅水质量，这种说法是否正确
12.78 锅炉的额定出口水温是指锅炉出口处的饱和水温度，这种说法是否正确
12.79 如果热水锅炉的循环泵或补水泵全部失效，应如何处理
12.80 表明物体冷热程度的物理量
12.81 物质分子热运动平均移动动能的量度
12.82 锅炉压力的常用国际单位
12.83 按形态分，液化石油气属于什么燃料
12.84 热效率
12.85 各类阀门型号的编制方法
附录A机动车辆
A.1 汽车总体构造的四大部分
A.2 汽车发动机按活塞工作行程的分类
A.3 汽车发动机按汽缸布置方式的分类
A.4 汽车的驱动形式4×2中“2”的含义
A.5 汽车车轮数和其中的驱动轮数，通常以4×2、4×4、6×6等表示，其中“×”前面的数字代表什么
A.6 发动机润滑油的主要功能
A.7 常用的汽车轮胎结构形式
A.8 车辆日常维护规定，汽车发动前应检查发动机什么
A.9 发动机点火时，油压指示灯亮，运转时随即熄灭，表示什么
A.10 汽车点火系的组成
A.11 汽车制动装置的组成
A.12 汽车日常维护时，驾驶员应检查的部位
A.13 在车辆行驶中，驾驶员应检查的部位
A.14 液压制动系制动总泵储液室的工作液液面过低，会导致什么现象
A.15 节温器的作用
A.16 风扇皮带松紧的调整方法
A.17 在发动机正常工作时，机油表指示压力突然增高的原因
A.18 发动机过热的主要原因
A.19 在汽车行驶中，车身向一边偏斜，有跑偏感，经检查转向系统和轮胎均无异常，则可能是什么原因
A.20 汽车在空气潮湿的条件下使用对蓄电池的影响
A.21 汽车前束过大对车辆行驶的影响
A.22 车辆上陡坡前的操作
A.23 汽车下坡时应怎样停车
A.24 夏季蓄电池电解液液面下降时应添加什么
A.25 夏季长途行车时应注意轮胎的什么
A.26 新车、大修车以及装用大修发动机的汽车在走合期应遵守的规定
A.27 发动机的工作循环
A.28 离合器分离不彻底的原因
A.29 低温行车的技术措施
A.30 制动侧滑及其危害
A.31 涉水后恢复制动力的方法
A.32 夏季如何防止车辆自燃
A.33 汽车制动系的四个组成部分
A.34 汽车传动系的功用
A.35 蓄电池的作用
A.36 车辆日常维护的作业项目
A.37 汽车出车前维护作业的内容
A.38 汽车日常行驶维护作业的内容
A.39 柴油发动机启动困难的主要原因
A.40 造成发动机窜机油的主要原因
A.41 汽车气压制动系常见的故障
A.42 行车中制动失灵的操作
A.43 行车中转向失灵的操作
A.44 行车中灯光失灵的操作
A.45 行车中轮胎突然破裂的操作
A.46 汽车的基本构造
A.47 汽车冷却系的构成
A.48 汽车润滑系的构成
A.49 汽油车燃料系的构成
A.50 汽车底盘的组成
A.51 酒后开车所发生交通事故的特点
A.52 交通法规对饮酒驾车的驾驶员的处罚规定
A.53 汽车在泥泞道路上发生后轮侧滑时的操作
A.54 汽车在冰雪道路上发生后轮侧滑时的操作
A.55 汽车在行驶中遇雨雾天气视线不良时的操作
A.56 汽车在涉水路面行驶时的操作
A.57 车辆在通过有交通信号或交通标志控制的交叉路口应如何通过
A.58 夏季如何防止车辆爆胎
A.59 车辆在什么情况下易发生自燃
A.60 雨天怎样保证行车安全
A.61 冰雪路怎样停车
A.62 怎样在积雪覆盖的公路上行车
A.63 饮酒对驾驶员生理和驾驶行为的影响
A.64 机动车驾驶员应遵守的规定
A.65 机动车驾驶证被依法扣押、扣留或者暂扣期间，机动车驾驶人是否可以补发驾驶证
A.66 机动车驾驶员违反职业道德的不良表现
A.67 驾驶机动车下陡坡时是否可以空档滑行
A.68 高速公路变更车道时的操作
A.69 高速公路上行车，如果因疏忽驶过出口，应如何行驶
A.70 使用软连接牵引装置时，牵引车与被牵引车之间的距离
A.71 夜间机动车在道路上发生故障或交通事故时的操作
A.72 车辆落水后，驾驶人错误的自救方法
A.73 驾驶人在道路上驾驶机动车时必须携带的证件
A.74 图中标志的含义
A.75 图中标志的含义
A.76 图中标志的含义
A.77 图中标志的含义
A.78 图中标志的含义
A.79 图中警察手势为什么信号
A.80 图中标志的含义
A.81 图中标志的含义
A.82 图中标志的含义
A.83 图中交通警察的手势表示什么信号
A.84 图中标志的含义
A.85 图中标志的含义
A.86 图中标志的含义
A.87 图中标志的含义
A.88 图中标志的含义
A.89 图中标志的含义
A.90 图中标志的含义
A.91 叉车作业时应注意的事项
A.92 起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到的五点
A.93 起重机司机要做到的“十不吊”
附录B企业文化
B.1 新时期大庆精神的内容和具体含义
B.2 铁人精神
B.3 新时期铁人精神
B.4 大庆油田的发现井及发现时间
B.5 大庆油田第一口探井及完钻时间
B.6 中央批准大庆石油会战时间
B.7 会战时期大庆油田矿区建设方针
B.8 大庆油田第一车原油外运时间及发往目的地
B.9 “两论”
B.10 “两分法”
B.11 “三老四严”
B.12 “四个一样”
B.13 “四不一为”精神
B.14 “四个大干”
B.15 “七不交接”
B.16 “四过硬”
B.17 “四懂三会”
B.18 “五级三结合”
B.19 “三个面向、五到现场”
B.20 “三三制”
B.21 “九热一冷”工作法
B.22 “三一”、“四到”、“五报”交接法
B.23 大庆油田干部参加劳动的“七种方式”
B.24 政治工作要落实的“七项制度”
B.25 “七不准”
B.26 会战党委经常强调的“两句话”、“四点要求”
B.27 思想政治工作应树立的“三个观点”
B.28 思想政治工作要吃透“两头”、坚持“四个为主”的基本内容
B.29 会战中形成的基层党支部工作的“五条经验”
B.30 会战期间每年进行的总结评功，包括哪三个阶段
B.31 在每年进行的总结评比中，会战党委强调“三性”
B.32 会战时期，广泛开展的“六大活动”
B.33 会战时期讲的“三股气”
B.34 “三要十不”
B.35 会战时期领导干部“约法三章”
B.36 大庆油田领导决策过程中的“六靠”
B.37 领导班子“四个公开”
B.38 “岗位责任制”
B.39 “三基”工作
B.40 石油职工的行为规范“五条要求”
B.41 “三条要求，五个原则”
B.42 思想政治工作要做到“四勤四看”
B.43 思想政治工作“两抓法”
B.44 艰苦奋斗的五个传家宝
B.45 “铁人”的豪言壮语
B.46 “宁可少活二十年，拼命也要拿下大油田”体现了什么
B.47 “宁可把心血熬干，也要让油田稳产再高产”体现出的精神是什么
B.48 “莫看毛头小伙子，敢笑天下第一流”体现出的精神是什么
B.49 铁人王进喜的生、卒年月日、出生地
B.50 2000年10月，新华通讯社评选的“百年中国十大人物”
B.51 大庆会战时期五面红旗
B.52 “新时期铁人”
B.53 “铁人精神的传人”
B.54 1975年命名的11个标兵
B.55 周恩来总理几次视察大庆
B.56 邓小平同志几次视察大庆
B.57 中国石油天然气集团公司企业精神
B.58 中国石油天然气集团公司核心理念
B.59 中国石油天然气集团公司企业宗旨
B.60 大庆油田有限责任公司企业精神
B.61 大庆油田有限责任公司核心理念
B.62 大庆油田有限责任公司人才理念
B.63 大庆油田有限责任公司管理理念
B.64 大庆油田有限责任公司员工形象
B.65 大庆油田有限责任公司发展理念
B.66 大庆油田有限责任公司发展战略
B.67 大庆油田有限责任公司第六采油厂企业精神
B.68 大庆油田有限责任公司第六采油厂企业形象
B.69 大庆油田有限责任公司第六采油厂员工形象
B.70 大庆油田有限责任公司第六采油厂环境方针
B.71 大庆油田有限责任公司第六采油厂企业文化“三维立体”文化理念
B.72 大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队核心理念
B.73 大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队人本理念
B.74 大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队科技理念
B.75 大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队管理理念
B.76 大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队安全理念
B.77 大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队人才理念
B.78 大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队员工理念
B.79 大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队干部形象
B.80 大庆油田有限责任公司第六采油厂试验大队党员形象
B.81 “又红又专的车间主任”
B.82 “铁人式的好作业队长”
B.83 “学铁人的好干部”
B.84 “学铁人的好作业队长”
B.85 “学铁人的红管家”
B.86 “自觉从严的好干部”
B.87 “身残志坚的技术员”
B.88 “一心为公的好司机”
B.89 “坚持走“五七”道路的模范家属”
B.90 “学铁人的好保管员”
B.91 大庆油田50年的历史辉煌
B.92 大庆油田新世纪、新阶段面临的“四重”
B.93 大庆油田新世纪、新阶段面临的“五大挑战”
B.94 大庆油田新世纪、新阶段发展具备的“六大优势”
B.95 大庆油田“永续辉煌”的基本内涵
B.96 大庆油田新世纪、新阶段发展定位
B.97 大庆油田新世纪、新阶段实施的“4331”工程
B.98 大庆油田新世纪、新阶段总体思路
B.99 大庆油田新世纪、新阶段“三大战略任务”
B.100 大庆油田新世纪、新阶段发展战略的实施途径
B.101 大庆油田新世纪、新阶段发展战略的结构优化调整
B.102 大庆油田可持续发展的重要保证
B.103 大庆油田的用才观、留才观内涵
B.104 大庆油田的基本人才观
B.105 大庆油田的选才观、育才观内涵
附录C中共试验大队委员会关于印发“个十百千”教育培训工程指导意见的通知
一、“个十百千”工程指导思想
二、“个十百千”工程工作目标
三、“个十百千”工程组织机构
四、“个十百千”工程目标任务
五、“个十百千”工程实施步骤
六、“个十百千”工程鉴定标准
三次采油读本
1油气地质
1.1 圈闭
1.2 满足圈闭的条件
1.3 圈闭的类型
1.4 地层接触关系的种类
1.5 沉积岩的类型
1.6 地质时代的意义
1.7 陆相沉积环境
1.8 油气田构造类型
1.9 多孔介质的特点
1.10 岩石的孔隙类型
1.11 砂体连通关系的类型
1.12 沉积相概念的两个含义
1.13 风化作用
1.14 剥蚀作用
1.15 多孔介质
1.16 油层有效厚度
1.17 含油产状
1.18 储油层
1.19 标准层
1.20 油气运移
1.21 油水过渡带
1.22 油水边界
1.23 可采储量
1.24 地质储量
1.25 天然气的类型(根据矿藏分类)
1.26 油田水的类型(根据油田水与油气分布的相对位置)
1.27 油田水的类型(按照苏林分类法)
1.28 大庆油田储层的种类
1.29 大庆油田主要储油层位
1.30 大庆油田油层的分类标准
1.31 大庆油田的沉积类型
1.32 大庆油田的油层特性可以分为几级
1.33 大庆油田的含油产状
1.34 喇嘛甸油田开发的油层组、砂岩组和小层数
1.35 喇嘛甸油田储油层岩石润湿性
1.36 喇嘛甸油田的原始地层压力
1.37 喇嘛甸油田油层饱和压力
1.38 喇嘛甸油田沉积相的类型
1.39 喇嘛甸油田的储层的岩性
1.40 喇嘛甸油田葡Ⅰ1—2油层沉积特点
1.41 喇嘛甸油田地质构造特点
1.42 喇嘛甸油田原油类型
1.43 喇嘛甸油田原油地下黏度、地面黏度
1.44 喇嘛甸油田地层水的类型
1.45 喇嘛甸油田面积
1.46 喇嘛甸油田地质储量
2油(气)藏物性及渗流性质
2.1 渗透率的分类和单位
2.2 渗透率的物理意义
2.3 影响油层岩石渗透性的因素
2.4 含油饱和度
2.5 原始含油饱和度
2.6 渗流
2.7 渗流的特点
2.8 油气渗流的三种基本渗流形态
2.9 流体渗流过程中所受到的作用力
2.10 达西定律
2.11 达西定律的公式
2.12 流度
2.13 流度比
2.14 流变性
2.15 牛顿流体
2.16 气油比
2.17 凝固点
2.18 饱和压力
2.19 水油比
2.20 天然气
2.21 干气
2.22 湿气
2.23 天然气的主要成分
2.24 聚合物溶液是什么类型的流体
2.25 喇嘛甸油田油气水分布情况
3油藏工程
3.1 油藏驱动方式的类型
3.2 油田开发过程中的三大矛盾
3.3 层内矛盾
3.4 如何表示层内矛盾
3.5 层间矛盾
3.6 如何表示层间矛盾
3.7 平面矛盾
3.8 如何表示平面矛盾
3.9 产量递减规律的类型
3.10 油田自然递减率
3.11 油田综合递减率
3.12 水淹层
3.13 水淹程度的级别
3.14 油田地下大调查的内容
3.15 油藏工程方案的主要内容
3.16 油田年度调控指标
3.17 油田开发调整主要内容
3.18 聚合物驱阻力系数
3.19 残余阻力系数
3.20 影响残余阻力系数的因素
3.21 注水方式的种类
3.22 流压
3.23 总压差
3.24 注入井
3.25 采出井
3.26 注采压差
3.27 采油指数
3.28 油井产液剖面资料的用途
3.29 吸水剖面
3.30 动态分析方法的种类
3.31 单井分析主要解决的问题
3.32 油田水驱阶段含水上升太快的原因
3.33 油气藏
3.34 石油最终采收率
3.35 油层对比最为广泛采用的资料
3.36 采油速度
3.37 注采比
3.38 相对吸水量
3.39 套压
3.40 原油输差
3.41 采油井生产动态分析应采取的步骤
3.42 IPR曲线
3.43 注水指示曲线
3.44 注水分层指示曲线的形式
3.45 动态分析所需的采油井资料
3.46 大庆油田单层对比普遍采用的方法
3.47 大庆油田适合聚合物驱的条件
3.48 喇嘛甸油田经历的开发阶段
3.49 喇嘛甸油田的三类油层
3.50 喇嘛甸油田“4”字号井的布井原则以及开采层位
3.51 喇嘛甸油田“5”字号井的布井原则以及开采层位
3.52 喇嘛甸油田“6”字号井的布井原则以及开采层位
3.53 喇嘛甸油田“7”字号井的布井原则以及开采层位
3.54 喇嘛甸油田“8”字号井的布井原则以及开采层位
4开发动态监测
4.1 井下非集流电磁流量计的特点
4.2 井下电磁流量计下井前应检查的内容
4.3 测试仪器损坏的原因
4.4 测试仪器损坏的预防措施
4.5 注入井分层测试常用的设备
4.6 试井绞车
4.7 试井绞车液压系统的组成
4.8 试井绞车液压系统的工作原理
4.9 测深器的组成
4.10 测深器使用前应检查的内容
4.11 注入井测试井口的组成
4.12 测试过程中钢丝从转数表量轮跳槽的原因
4.13 预防测试过程中钢丝从转数表量轮跳槽的措施
4.14 注入井测试防喷装置的组成
4.15 防喷盒的组成及作用
4.16 测试滑轮的作用
4.17 开、关注入井测试闸门的注意事项
4.18 测试过程中仪器螺纹连接部位产生内外螺纹分离的现象称为什么
4.19 注入井分层测试时脱扣现象发生的原因
4.20 注入井分层测试时防止脱扣现象的措施
4.21 当测试仪器在井下遇阻后，仪器向上的运动速度远大于绞车上起仪器的速度时，造成仪器与钢丝缠在一起的现象的名称
4.22 测试仪器在井下出现的钢丝断裂现象的名称
4.23 测试过程中产生钢丝断脱的原因
4.24 测试仪器在井下遇卡的原因
4.25 防止测试过程中遇卡应采取的措施
4.26 注入井测试在起下仪器过程中，钢丝从地面打扭的原因
4.27 分层井测试资料验收的基本流量标准
4.28 测示功图的目的
4.29 测动液面的目的
4.30 示功图测试资料的验收标准
4.31 动液面测试资料的验收标准
4.32 同步测试复测原因
4.33 实测示功图上可以计算哪些参数
4.34 测试工人井口操作四不准
4.35 人工井底
4.36 聚合物驱分层测试使用的井下流量计
4.37 井下非集流电磁流量计的组成
4.38 井下非集流电磁流量计最大测量温度
4.39 测试过程中对于采用自动控制的注入井清水、母液调节方法
4.40 注入井在同位素测井后需要多长时间方可测试
4.41 井下电磁流量计可以测得的井下数据
4.42 井下非集流电磁流量计最大测量压力
4.43 聚合物驱分层井测试周期
4.44 聚合物驱分层井不对扣的认定标准
4.45 大庆油田通常情况下试井绞车盘丝长度
4.46 水驱分层井不对扣的认定标准
4.47 井下非集流电磁流量计扶正器作用
4.48 跟井待测试的界定
4.49 聚合物驱分层井跟井测试的时间
4.50 分层井资料过期的界定
4.51 注入井常关井开井后，通常需要多长时间方可正常测试
4.52 产出剖面测井
4.53 注入剖面测井
4.54 注入井分层测试的目的
4.55 电测曲线在地质工作中的应用
4.56 视电阻率测井曲线的应用
4.57 微电极测井曲线的应用
4.58 自然电位曲线的应用
4.59 注聚合物后，采出井生产动态监测的内容
4.60 电磁流量计
4.61 电磁流量计的结构
4.62 电磁流量计在运行开始时显示波动10%以上的原因
4.63 电磁流量计在使用中，流量显示仪上没有显示或显示值不正常应怎样处理
4.64 电磁流量计的特点
4.65 聚合物溶液的计量为何选用非容积式计量仪表
4.66 涡街流量计
4.67 涡街流量计的结构
4.68 示踪剂
4.69 注入井分层测试常用的基本工具
5三次采油
5.1 提高采收率方法
5.1.1 一次采油的定义
5.1.2 一次采油的特点
5.1.3 二次采油的定义
5.1.4 二次采油的特点
5.1.5 三次采油的定义
5.1.6 三次采油的特点
5.1.7 三次采油的主要方法
5.1.8 聚合物驱
5.1.9 大庆油田适合聚合物驱的条件
5.1.10 聚合物驱矿场试验区层位的选择应具备的条件
5.1.11 影响聚合物驱油效率的主要因素
5.1.12 聚合物驱油过程中动态变化特点
5.1.13 聚合物注入井资料录取现场检查内容
5.1.14 聚合物注入井注入浓度允许的波动范围
5.1.15 三元复合驱
5.1.16 三元液的三种介质
5.1.17 三元复合驱的色谱分离
5.1.18 三元复合驱矿场试验中的乳化规律
5.1.19 化学驱
5.1.20 泡沫复合驱
5.1.21 热力采油方法的种类
5.2 聚合物配制
5.2.1 聚合物配制的定义
5.2.2 聚合物溶液配制的基本原则
5.2.3 “集中配制、分散注入”工艺
5.2.4 聚合物配制站的工艺流程
5.2.5 聚合物分散
5.2.6 聚合物分散装置的作用
5.2.7 聚合物分散装置的组成
5.2.8 聚合物分散装置料斗的作用
5.2.9 计量下料器的基本组成
5.2.10 聚合物干粉的入料形式
5.2.11 聚合物分散风力输送部分的基本组成
5.2.12 风力分散装置中混配液配制程序
5.2.13 风机-文丘里管的风送方式
5.2.14 用风力输送聚合物干粉的好处
5.2.15 溶解罐的组成
5.2.16 水粉混合器的作用
5.2.17 水粉混合器的两种结构
5.2.18 溶解罐上液位传感器的作用
5.2.19 喷头型水粉混合器如何工作
5.2.20 射流分散装置的作用
5.2.21 射流型分散装置的不足
5.2.22 对配制聚合物使用的清水进行过滤的目的
5.2.23 聚合物母液的配制为什么采用自动控制
5.2.24 配制站所使用的供水泵和分散装置是怎么对应的
5.2.25 为什么混配液输送泵的排量稍大于干粉分散装置的
5.2.26 分散装置启动前需检查的供水系统的内容
5.2.27 分散系统启动前需检查的干粉供给部分的内容
5.2.28 分散装置启动前的准备工作的内容
5.2.29 风力分散装置运行的自动控制过程
5.2.30 风力分散装置停运的自动控制过程
5.2.31 为什么分散装置停料后，停风停水应滞后
5.2.32 在什么情况下，分散装置需自动停止
5.2.33 外运的聚合物干粉到站要如何验收入库
5.2.34 聚丙烯酰胺包装上注明的内容
5.2.35 配制站粉尘污染的来源
5.2.36 聚合物熟化
5.2.37 聚合物熟化工艺
5.2.38 熟化时间
5.2.39 配制母液的熟化时间的划分
5.2.40 熟化罐进口阀开启原则
5.2.41 熟化罐出口阀开启原则
5.2.42 搅拌器
5.2.43 常用的搅拌器的组成
5.2.44 熟化罐搅拌器启动前准备工作
5.2.45 搅拌器日常维护的内容
5.2.46 熟化罐沉积熟化效果较差的母液会带来什么影响
5.2.47 聚合物母液熟化的搅拌器工艺应注意什么
5.2.48 搅拌器电动机为什么应有足够的功率
5.2.49 聚合物溶解的两个阶段
5.2.50 搅拌器的功能
5.2.51 聚合物母液
5.2.52 为什么聚合物的黏度随着浓度增加而增加
5.2.53 影响聚合物黏度的因素
5.2.54 聚合物熟化系统的自动控制过程
5.2.55 在自控系统中如何修改熟化时间
5.2.56 聚合物溶液输送过程中对选泵的要求
5.2.57 聚合物母液输送对输送式螺杆泵材质的要求
5.2.58 聚合物母液外输时过滤的目的
5.2.59 输送聚合物母液的输送式螺杆泵的分类
5.2.60 为降低机械降解，聚合物在输送过程中的有关要求
5.2.61 聚合物粗、精过滤器启动运行的操作步骤
5.2.62 防止Fe2+对聚合物溶液降解的常用方法
5.2.63 过滤器的结构
5.2.64 过滤器滤芯的清洗
5.2.65 聚合物配制站中易产生黏损的设备
5.2.66 配制站自控系统的工作方式
5.2.67 配制站自控系统的主要特性
5.2.68 聚合物配制系统手动运行应注意什么
5.2.69 配制站自控系统画面应显示的内容
5.2.70 配制站泵房内应该挂有的图表
5.2.71 配制站资料录取的内容
5.2.72 配制站交接班内容
5.3 聚合物注入技术
5.3.1 聚合物注入
5.3.2 聚合物注入的基本流程
5.3.3 聚合物常用的注入工艺流程
5.3.4 一泵一井工艺流程
5.3.5 一泵一井工艺流程的特点
5.3.6 一泵多井工艺流程
5.3.7 一泵多井工艺流程的特点
5.3.8 一泵多井工艺流程中，如何实现注入井的母液流量调节
5.3.9 一泵三井比例调节工艺流程
5.3.10 一泵三井比例调节工艺流程的特点
5.3.11 聚合物注入泵供液方式的种类
5.3.12 储罐或储槽静压上供液方式
5.3.13 汇管上供液
5.3.14 储槽上供液
5.3.15 泵-泵供液方式
5.3.16 螺杆泵喂液方式
5.3.17 橇装式注入站的特点
5.3.18 柱塞泵的安装要求
5.3.19 卧式三柱塞泵的结构
5.3.20 调整柱塞泵流量的方式
5.3.21 计量泵
5.3.22 计量泵的种类
5.3.23 柱塞计量泵的主要结构
5.3.24 柱塞计量泵的流量调节方式
5.3.25 为什么柱塞泵出口要安装安全阀
5.3.26 柱塞泵出口安全阀的压力如何设定
5.3.27 聚合物注入泵使用的是哪种缓冲器
5.3.28 排出缓冲器的作用
5.3.29 柱塞泵缓冲器(可充式)充氮气的步骤
5.3.30 静态混合器
5.3.31 常用的静态混合器类型
5.3.32 柱塞泵出口回流阀的作用
5.3.33 压力变送器
5.3.34 影响柱塞泵容积效率的因素
5.3.35 提高柱塞泵容积效率的措施
5.3.36 三柱塞泵启泵操作
5.3.37 三柱塞泵停泵操作
5.3.38 柱塞泵运行常见的故障
5.3.39 柱塞泵密封磨损严重或柱塞偏磨的原因
5.3.40 柱塞泵声音异常的原因
5.3.41 柱塞泵声音异常的处理
5.3.42 柱塞泵温度不正常的原因
5.3.43 柱塞泵温度不正常的处理
5.3.44 柱塞泵排量过低的原因
5.3.45 柱塞泵排量过低的处理方法
5.3.46 柱塞泵排量过高的处理方法
5.3.47 柱塞泵生产维护的重点内容
5.3.48 动力端维护保养的内容
5.3.49 液力端维护保养的内容
5.3.50 电器部分维护保养的内容
5.3.51 三柱塞泵一级保养的周期
5.3.52 三柱塞泵二级保养的周期
5.3.53 三柱塞泵三级保养的周期
5.3.54 对注入时率的要求
5.3.55 注入过程中聚合物目的液浓度控制的主要内容
5.3.56 一泵一井工艺注入过程中聚合物母液流量的控制
5.3.57 一泵多井工艺注入过程中聚合物母液流量的控制
5.3.58 一泵三井工艺注入过程中聚合物母液流量的控制
5.3.59 注入站的母液流量调节如何实现自动控制
5.3.60 一泵多井注入工艺的两种调控方式
5.3.61 聚合物注入管道的选用有什么特殊要求
5.3.62 注入过程中引起黏度损失的主要部件
5.3.63 柱塞泵引起黏度损失的主要原因
5.3.64 柱塞泵的黏损率不应超过多少
5.3.65 流量调节器引起黏度损失的主要原因
5.3.66 静态混合器引起黏度损失的主要原因
5.3.67 注入管道距离对聚合物黏损的影响
5.3.68 聚合物地面注入工艺对阀门的要求
5.3.69 注聚合物溶液的最高注入压力
5.3.70 聚合物驱注入阶段的划分
5.3.71 为什么注聚合物前需要调剖
5.3.72 注入聚合物后单井注入压力为何会上升
5.3.73 注入系统聚合物溶液的取样点
5.3.74 注入系统聚合物溶液取样周期
5.3.75 聚合物溶液低压取样
5.3.76 聚合物溶液低压取样的操作过程
5.3.77 聚合物溶液高压取样
5.3.78 聚合物溶液高压取样的操作过程
5.3.79 聚合物注入井需要录取的资料
5.3.80 注入泵泵前过滤器的管理要求
5.3.81 注入泵停运后为什么进口软管阀门应处于开启状态
5.3.82 聚合物溶液输送管道上阀门操作应注意什么
5.3.83 一泵多井式注入站管理的注意事项
5.3.84 聚合物注入站交接班内容
5.3.85 聚合物注入站设备管理要求
5.3.86 聚合物注入站安全规程
5.3.87 聚合物注入井安全规程
6采油工程
6.1 采油、采气和注水
6.1.1 油嘴的作用
6.1.2 采油树的作用
6.1.3 静液面
6.1.4 动液面
6.1.5 分层注水合格率的计算
6.1.6 采油生产过程中应注意的“六防”
6.1.7 注水井“三定、三率、一平衡”管理方法的基本内容
6.1.8 油井录取的五个方面原始生产数据
6.1.9 注水井录取的四个方面资料
6.1.10 注水井注水量上升的原因
6.1.11 注水井注水量下降的原因
6.1.12 油井日常生产管理状况分析内容
6.1.13 油井地层压力上升的原因
6.1.14 油井地层压力下降的原因
6.1.15 注气井油压、套压的录取规定
6.1.16 CY-250采油树的最大通径
6.1.17 采油井班报表的产量数据应保留几位小数
6.1.18 注水异常井
6.1.19 油井完井方法
6.1.20 油井低产的原因
6.1.21 为保护套管，对洗井或吐水操作的要求
6.1.22 水井调剖技术的原理
6.1.23 机采井的“三换”
6.1.24 采油井结蜡造成的危害
6.1.25 采油井结蜡的因素
6.1.26 采油井清防蜡的技术措施
6.1.27 偏心分层注聚合物井采用的配水器
6.1.28 注入井为什么要分层配注
6.1.29 分层注聚合物井的管柱类型
6.1.30 动态分析所需的采油井资料
6.1.31 采油队在进行作业井交井时应履行的程序
6.1.32 油层套管的主要作用
6.1.33 顶钻发生的原因
6.1.34 防止顶钻事故发生的措施
6.1.35 注入井井下管柱的种类
6.1.36 笼统注入管柱的组成
6.1.37 分层注入管柱的组成
6.1.38 《大庆油田套管保护强制执行管理规定》中的“四个严禁”
6.1.39 《大庆油田套管保护强制执行管理规定》要执行的四级报警制度
6.1.40 单井日产液在5t以下的抽油井热洗如何扣产
6.1.41 单井日产液在5～10t的抽油井热洗如何扣产
6.1.42 单井日产液在11～15t的抽油井热洗如何扣产
6.1.43 单井日产液在16～30t的抽油井热洗如何扣产
6.1.44 单井日产液在30t以上的抽油井热洗如何扣产
6.1.45 日产液量大于等于100t的油井，允许的波动范围
6.1.46 日产液量在50～99t的油井，允许的波动范围
6.1.47 日产液量在5～49t的油井，允许的波动范围
6.1.48 日产液量小于等于5t的油井，允许的波动范围
6.2 机械采油技术
6.2.1 大庆油田应用的机械采油方式
6.2.2 抽油机
6.2.3 抽油机井的冲程利用率
6.2.4 抽油机井的冲次利用率
6.2.5 抽油机井的沉没度
6.2.6 抽油机的工作原理
6.2.7 抽油泵的工作原理
6.2.8 抽油机井口流程的主要作用
6.2.9 抽油泵的构成
6.2.10 抽油机井口装置的组成
6.2.11 抽油机井动态控制图分为哪些区
6.2.12 游梁式抽油机按结构不同可分为哪两种
6.2.13 游梁式抽油机的组成
6.2.16 抽油机驴头的作用
6.2.17 抽油机井调冲程前应核实的参数
6.2.18 抽油机平衡块的作用
6.2.19 抽油机悬绳器的作用
6.2.20 抽油机减速箱的作用
6.2.21 抽油机游梁的作用
6.2.22 抽油机曲柄连杆机构的作用
6.2.23 抽油机例保
6.2.24 抽油机例保内容
6.2.25 抽油机的平衡方式
6.2.26 抽油机保养工作中“紧固”是指什么
6.2.27 抽油机保养工作中“润滑”是指什么
6.2.28 冲程
6.2.29 冲次
6.2.30 抽油机启动前需检查的项目
6.2.31 抽油机运行时，电动机温度的规定
6.2.32 抽油机连杆销响或外窜的原因
6.2.33 抽油机减速箱内发生敲击声的原因
6.2.34 抽油机刹车失灵或自动刹车的原因
6.2.35 抽油机尾轴窜动、有响声的原因
6.2.36 抽油机井取样操作步骤。
6.2.37 抽油机的组成
6.2.38 抽油机保养工作可概括为哪几方面
6.2.39 为什么要进行抽油机井井口抽压操作
6.2.40 抽油泵泵效
6.2.41 油井出砂对抽油泵的影响
6.2.42 抽油机井调平衡的技术要求
6.2.43 抽油井分析的内容
6.2.44 抽油机井电动机振动大的原因
6.2.45 抽油机井的“四点一线”
6.2.46 抽油杆断脱后的悬点载荷实际上是什么的重量
6.2.47 抽油机井刹车行程的最佳范围
6.2.48 抽油机减速箱油面的合理位置
6.2.49 影响抽油机泵效的地质因素
6.2.50 影响抽油机泵效的设备因素
6.2.51 抽油机井资料全准的内容
6.2.52 电泵井
6.2.53 电泵井资料全准的内容
6.2.54 电动潜油泵井巡回检查需检查的项目
6.2.55 电动潜油泵装置的组成
6.2.56 影响电动潜油泵井正常生产的主要因素
6.2.57 影响电动潜油泵井产量的主要因素
6.2.58 电动潜油泵井欠载停机的原因
6.2.59 潜油多级离心泵的结构特点
6.2.60 停运电动潜油泵井的操作步骤
6.2.61 电动潜油泵主要生产参数
6.2.62 潜油电泵的潜油电动机的结构特点
6.2.63 更换电动潜油泵井电流卡片的操作步骤
6.2.64 潜油电泵井欠载电流设定值
6.2.65 油井供液不足时，如潜油电泵井欠载电流设定值偏
6.2.66 电泵井接线盒的作用
6.2.67 螺杆泵
6.2.68 螺杆泵的特点
6.2.69 螺杆泵工作原理
6.2.70 螺杆泵井更换皮带的操作步骤
6.2.71 螺杆泵井停机的安全要求
6.2.72 地面驱动井下单螺杆泵采油系统的组成
6.2.73 电动螺杆泵井下部分的组成
6.2.74 电动螺杆泵井地面驱动部分的组成
6.2.75 电动螺杆泵减速箱的作用
6.2.76 螺杆泵减速箱更换齿轮油的操作步骤
6.2.77 在什么情况下螺杆泵井需进行洗井
6.2.78 螺杆泵启泵前检查的内容
6.2.79 螺杆泵运行中需要检查的内容
6.2.80 使用螺杆泵的注意事项
6.2.81 螺杆泵流量下降的原因及处理
6.2.82 螺杆泵振动大的原因及处理
6.2.83 单螺杆泵拆卸定子的步骤
6.2.84 螺杆泵各部间隙标准
6.3 井下作业及工具
6.3.1 油田堵水
6.3.2 堵水的作用
6.3.3 目前油田常用的堵水方法
6.3.4 化学堵水
6.3.5 目前油田应用的酸化技术
6.3.6 防砂
6.3.7 油井压裂后的生产管理内容
6.3.8 注水井在什么条件下洗井
6.3.9 燃烧现象发生瞬间的特点
6.3.10 燃烧
6.3.11 燃烧应具备的充分条件
6.3.12 爆炸
6.3.13 打捞井下落物常用的工具
6.3.14 打捞卡钻落物时常用试井工具的连接顺序
6.3.15 堵塞器下井前的检查内容
6.3.16 井下封隔器
6.3.17 封隔器主要作用
6.3.18 封隔器的分类(按照工作原理)
6.3.19 封隔器工作原理
6.3.20 梭形杆投捞器的组成
6.3.21 投捞器下井前应检查的内容
6.3.22 投捞器的技术参数
6.3.23 665-2型偏心配水器的组成
6.3.24 偏心配水器的特点
6.3.25 偏心配水器在井下工作时注入介质的流动顺序
6.3.26 梭形杆偏心配水器的结构
6.3.27 水驱偏心堵塞器的组成
6.3.28 梭形杆式偏心堵塞器的组成
6.3.29 为什么聚合物驱分层井采用梭形杆式配水器和堵塞器
6.3.30 梭形堵塞器最大可以建立的层间压差
6.3.31 梭形堵塞器最大直径
6.3.32 聚合物驱分层注入井投捞梭形杆堵塞器时可否使用
6.3.33 聚合物驱分层注入井投捞水驱堵塞器时可否使用水
6.3.34 卡瓦式打捞筒的组成
6.3.35 进行投捞堵塞器时，试井工具连接顺序
6.3.36 同心式聚合物驱分层注入井可以分为几个注入层段
6.3.37 同心式聚合物驱分层注入井按井下工具直径的规格
6.3.38 采油队在进行作业井交井时应履行的程序
7分析化验
7.1 三次采油化验
7.1.1 配注站取样需用取样器的取样点
7.1.2 淀粉-碘化镉法测聚合物浓度的吸收波长
7.1.3 验证注入泵有故障的取样点
7.1.4 有时井口所取样品的黏度值要大于静态混合器所取
7.1.5 取样时为什么要控制放空速度
7.1.6 用DV-Ⅱ黏度计测聚合物溶液的黏度时，量取一定
7.1.7 浊度法测聚合物浓度时，次氯酸钠的浓度
7.1.8 浊度法测聚合物浓度时，冰醋酸的浓度
7.1.9 浊度法测聚合物浓度的吸收波长
7.1.10 浊度法测聚合物浓度时，样品、冰醋酸、次氯酸钠的
7.1.11 1.3%的次氯酸钠试剂的配制
7.1.12 5mol/L的冰醋酸试剂的配制
7.1.13 浊度法测聚合物浓度时，加入次氯酸钠后需放置的时间
7.1.14 固含量的含义
7.1.15 从配制站来水情况看，什么离子对聚合物黏度影响较大
7.1.16 聚合物浓度的主要测定方法
7.1.17 把5g 5000mg/L聚合物母液稀释到1000mg/L，需加
7.1.18 分光光度计维护的注意事项
7.1.19 分光光度计安放的要求
7.1.20 比色皿装液时的要求
7.1.21 光度计仪器若长时间不用，应注意如何保管
7.1.22 聚合物固含量的测定
7.1.23 筛网黏度计的清洗方法
7.1.24 浊度法和碘化镉法测聚合物溶液浓度使用何种光源
7.1.25 使用乌氏黏度计的注意事项
7.1.26 浊度法中加入醋酸的作用
7.1.27 油田水样能不能加热之后进行矿化度分析，为什么
7.1.28 无论使用哪种滴定管都必须掌握的加液方法
7.1.29 指示剂酚酞、甲基橙变色的pH值范围
7.1.30 检测三元复合体系与原油间界面张力的方法
7.1.31 界面张力检测过程中对于油滴的要求
7.1.32 界面张力仪的测量管的清洗
7.1.33 如何消除OH-对Cl-检测的影响
7.1.34 现场所取聚合物溶液样品检测的规定
7.1.35 布氏黏度计测定的聚合物黏度是何种黏度
7.1.36 水中溶解氧的测定
7.1.37 布氏黏度计操作步骤
7.1.39 浊度法测定聚合物浓度所需试剂的保存
7.1.40 注入井井口聚合物浓度化验时的参比溶液
7.1.41 标准盐水配方
7.1.42 聚合物干粉固含量的计算方法
7.1.43 测量聚合物溶液浓度的标准曲线需重作的条件
7.1.44 醋酸钠缓冲溶液配制方法
7.1.45 聚合物溶液高压取样时的放空量
7.1.46 测氧管比色法测定原理
7.1.47 洗涤酸式滴定管操作步骤
7.1.48 测定水样中总碱度时，加入酚酞后无色说明什么
7.1.49 测定聚合物固含量时，精密电子天平的称量精度
7.1.50 储存实验室用水的新容器在使用前的预处理
7.1.51 化学试剂的储存
7.1.52 量取液体试剂时应如何选择量器
7.1.53 带有刻度的量器的干燥方法
7.1.54 容量瓶使用前应注意的问题
7.1.55 容量瓶如何试漏
7.1.56 可以用容量瓶存放配好的溶液吗
7.1.57 量筒的主要用途及使用时需注意的问题
7.1.58 光度计内光学元件的擦洗方法
7.1.59 聚合物质量检测中关于粒度的要求
7.1.60 测定聚合物相对分子质量使用的仪器
7.1.61 检测聚合物水解度的方法
7.1.62 恒温水浴操作时应注意的问题
7.1.63 如何延长分光光度计中光源灯的使用寿命
7.1.64 现场聚合物溶液取样标签的填写
7.1.65 测定聚合物干粉固含量需要的仪器
7.1.66 聚合物驱浓度化验标准曲线的线性关系
7.1.67 测定聚合物过滤因子，使用何种滤膜
7.1.68 测定聚合物相对分子质量时的水浴温度
7.1.69 浊度法测定聚合物浓度的原理
7.1.70 测定聚合物干粉粒度需要的仪器
7.1.71 测定聚合物筛网系数需要的仪器
7.1.72 聚合物相对分子质量的测定方法
7.1.73 聚合物相对分子质量对溶液黏度的影响
7.1.74 浓度对聚合物溶液黏度的影响
7.1.75 矿化度对聚合物溶液黏度的影响
7.1.76 温度对聚合物溶液黏度的影响
7.1.77 聚合物降解的种类
7.1.78 聚合物溶液低压取样点
7.1.79 聚合物溶液低压取样操作及注意事项
7.1.80 浓度为1%的甲酸钠配制方法
7.1.81 淀粉-碘化镉试剂配制方法
7.1.82 聚合物干粉检测指标
7.1.83 高浓度碱对三元复合体系黏度的影响
7.1.84 聚合物的水解度及其控制范围
7.1.85 聚合物干粉水中不溶物的控制指标
7.1.86 聚合物流变曲线包括哪几段
7.1.87 碘化镉的保存方法
7.1.88 喇嘛甸油田三元复合驱质检过程中，表面活性剂和
7.1.89 检测聚合物溶液溶解速度时所要求的温度
7.1.90 测定聚合物特性黏数的常用方法
7.1.91 聚合物检测时需要测定其粒度的原因
7.1.92 为何要检测聚合物残余单体含量
7.1.93 淀粉-碘化镉法中溶液的pH值
7.1.94 淀粉-碘化镉法中加入甲酸钠的作用
7.1.95 淀粉-碘化镉法测聚合物浓度时所要求的温度范围
7.1.96 聚合物干粉固含量检测的合格指标
7.1.97 原油含水两次化验之间允许的波动范围
7.1.98 喇嘛甸油田三元复合驱表面活性剂含量检测用哪一
7.2 基础化验
7.2.1 酸
7.2.2 碱
7.2.3 实验室用水中的Cl-含量是否合格的判定方法
7.2.4 酸溶液的配制方法
7.2.5 碱溶液的配制方法
7.2.6 盐溶液的配制方法
7.2.7 配制强酸溶液时应注意的问题
7.2.8 配制碱溶液时应注意的问题
7.2.9 配制盐溶液时应注意的问题
7.2.10 配制完成的碱溶液的储存
7.2.11 强碱溶液溅到皮肤上的处理方法
7.2.12 强酸溶液溅到皮肤上的处理方法
7.2.13 溶液的储存
7.2.14 配好溶液的标志
7.2.15 一般玻璃器皿的洗涤方法
7.2.16 分光光度计用的比色皿的洗涤
7.2.17 用容量瓶将一定量的固体物质配成一定体积的溶液
7.2.18 使用移液管吸取溶液的方法
7.2.19 将移液管中的溶液移入相应容器的过程中需要注意
7.2.20 酸式滴定管试漏方法
7.2.21 碱式滴定管使用前的检查内容
7.2.22 在滴定管中装入标准溶液时需要注意的问题
7.2.23 如何减小滴定管读数误差
7.2.24 滴定管读数时，视线偏高或偏低对读数的影响
7.2.25 滴定分析时如何控制滴液速度
7.2.26 利用酸式滴定管滴定操作时，半滴溶液的滴加
7.2.27 滴定结束后，滴定管内溶液的处理
7.2.28 原油破乳剂性能评价指标
7.2.29 原油破乳剂取样的规定
7.2.30 原油破乳剂样品的保存
7.2.31 用于絮凝剂效果检验介质的取样要求
7.2.32 絮凝剂与介质配伍性的判定
7.2.33 化验室选择天平的原则
7.2.34 电子天平的操作程序
7.2.35 对安装天平的天平室的要求
7.2.36 使用天平称量药品应注意的问题
7.2.37 天平在较长时间不使用的情况下，称量物体时应注意
7.2.38 采集注水水样的要求
7.2.39 用比浊法测定水中悬浮物含量时应注意的问题
7.2.40 蒸馏法测定原油含水时的蒸馏速度
7.2.41 蒸馏法测定原油含水时，如何判定水分已完全蒸馏，
7.2.42 用密度计测定不透明液体密度时，读数时应注意的问题
7.2.43 原油取样时对取样桶的要求
7.2.44 离心法原油含水测定仪的主要技术指标
7.2.45 离心法测定原油含水加热油样时对温度的要求
7.2.46 油样含水不大于多少，确认含水为痕迹
7.2.47 氯离子分析在油田开发上的意义
7.2.48 污水含油测定方法的原理
7.2.49 水分析溶液常用的四种浓度的表示方法
7.2.50 含SRB菌的水对油田生产的危害
7.2.51 配制AgNO3标准溶液所用AgNO3的要求
7.2.52 物质的物理性质
7.2.53 酸溶液与酸碱指示剂起反应，其中石蕊指示剂和无色
7.2.54 浓硫酸的稀释方法
7.2.55 紫色的石蕊试液遇碱是如何变色的
7.2.56 采出液中哪些离子跟盐酸起反应能生成CO2
7.2.57 过失误差
7.2.58 误差的种类(根据误差的性质和产生的原因)
7.2.59 超差
7.2.60 误差
7.2.61 绝对误差
7.2.62 准确度
7.2.63 用什么检查盛放可燃气体的容器是否漏气
7.2.64 在点燃煤气灯或酒精喷灯时，第一步做什么
7.2.65 如何加热易燃溶剂
7.2.66 可燃性气体着火应该使用何种灭火器
7.2.67 扑灭液体着火使用何种灭火器最有效
7.2.68 有机溶剂洒在桌面上遇火燃烧，最好的灭火方法是什么
7.2.69 如何使用剧毒药品
7.2.70 天然气组分分析
7.2.71 采油化验样品取样标签上标注的信息
7.2.72 构成原油的主要元素
7.2.73 氯气中毒的急救
7.2.74 油田水的取样量
7.2.75 电子天平从较低温度的地方搬到较高温度的工作间
7.2.76 使用电子天平称量时，玻璃门开着有何影响
7.2.77 原油常规分析的内容
7.2.78 常用的测定原油含水的方法
7.2.79 蒸馏法测定原油含水时对冷却水温度的要求
7.2.80 离心法测定原油含水的原理
7.2.81 油田水的pH值主要取决哪些因素
7.2.82 油田注入水常规分析项目中的三种细菌含量检测
7.2.83 油田注入水常规分析项目
7.2.84 注水水质辅助性指标
7.2.85 用分光光度法测定污水含油量时所用波长
7.2.86 气相色谱仪的性能指标
7.2.87 原子吸收光谱法主要用于检测什么
7.2.88 油藏中细菌生长的刺激因素
7.2.89 缓冲溶液
7.2.90 采出水“六项离子”分析
7.2.91 注入水“十一项”指标
7.2.92 量取固体时应注意的问题
7.2.93 容量瓶的主要用途
7.2.94 硝酸银标准溶液在油田中的主要用途
8油气集输
8.1 集输流程
8.2 油气集输流程可分为几个工艺段
8.3 油气集输中“三回收”的内容
8.4 油气集输的安全工作应做到的“四防”
8.5 计量站工艺流程
8.6 原油集输泵站工艺流程包括哪两部分
8.7 全密闭集输流程
8.8 集输流程的分类(按集输管网及有关设施布局的不同)
8.9 集输流程的分类(按集输加热保温方式不同)
8.10 闸门的用途
8.11 油田加热炉的用途
8.12 加热炉的组成
8.13 加热炉停炉时应提前多长时间缓慢降低炉温
8.14 加热炉直接加热
8.15 燃气炉火焰燃烧不完全会发生的现象及其原因
8.16 原油储运过程造成损耗的原因
8.17 燃油炉空气量过多会出现的现象
8.18 加热炉烟囱冒黑烟的原因
8.19 中转站选择合理机泵的原则
8.20 中转站分离器压力过低故障的原因
8.21 分离器安全阀的校验周期
8.22 保持油气分离器压力稳定的手动调节方法
8.23 油气分离器的重力沉降分离原理
8.24 油气分离器液位计水包内介质
8.25 缓冲罐接地线要求
8.26 油气集输中的“三脱”
8.27 压力表的精度等级为1.5级的含义
8.28 停运油气水三相分离器的操作方法
8.29 压力表安好后，检测渗漏的步骤
8.30 加热炉紧急停炉操作内容
8.31 水银温度计检定读数的方法
8.32 油田上使用的分离器，按其外观主要有几种，按其功能可分为几种
8.33 为了方便观看压力指示，工艺管线和机泵安装压力表外径一般以多少为宜
8.34 输油泵更换润滑油的操作内容
8.35 电动机轴承加黄油的操作内容
8.36 电动机启动后反向运转的处理
8.37 输油泵泵压突然下降的处理方法
8.38 输油泵压力突然上升的处理方法
8.39 设备运转正常，输油泵突然不上油的处理方法
8.40 使用手钳的注意事项
8.41 压力式温度计的工作原理
8.42 使用玻璃管液位计的注意事项
8.43 加热炉的安全附件
8.44 游离水，乳化水
8.45 加热炉燃气完全燃烧应具备的四个条件
8.46 如何根据加热炉冒烟情况判断燃烧好坏
8.47 阀门芯脱落故障的处理
8.48 安全阀应装在加热炉什么部位
8.49 加热炉“回火”的处理方法
8.50 管式炉的热损失
8.51 测试加热炉炉效高限和低限数值
8.52 测试炉效率期间的注意事项
8.53 防爆电动机的防爆原理
8.54 截止阀的作用
8.55 燃烧时必须具备的三个条件
8.56 灭火的四项基本措施
8.57 阻垢剂的投加浓度
8.58 齿轮泵的工作原理
8.59 什么情况下进行紧急停运加热炉
8.60 加热炉炉膛火焰燃烧不正常的表现
8.61 油气分离
8.62 油气分离器的分离过程
8.63 缓冲罐上防火器的作用
8.64 缓冲罐上泡沫发生器的作用
8.65 油罐的安全附件
8.66 电脱水器在什么情况下不准送电
8.67 电脱水器的平稳操作内容
8.68 工艺流程中油气水的分离分别在哪里进行
8.69 如何正确读取压力表示值
8.70 常用的润滑脂种类
8.71 石油和天然气的分离方式
8.72 当油气浓度高于爆炸上限时，遇到火源会怎样
8.73 石油气体中，使人产生中毒最危险的气体
8.74 在扑救火灾时，扑救人员应站的方位
8.75 离心泵的扬程
8.76 离心泵的组成
8.77 离心泵转动部分的组成
8.78 离心泵的特点
8.79 离心泵运行正常后应多长时间对机泵进行检查
8.80 离心泵运行中需要检查的项目
8.81 离心泵停泵的操作步骤
8.82 离心泵倒泵的操作步骤
8.83 为什么启动离心泵时关闭出口阀门
8.84 离心泵运行时机油油位
8.85 离心泵运行时泵轴承的温度
8.86 防止离心泵反转应采取的措施
8.87 离心泵运行时，压力表的指示值
8.88 离心泵联轴器
8.89 二级保养离心泵时叶轮需检查的内容
8.90 二级保养离心泵时轴承需检查的内容
8.91 预防离心泵抽空故障的措施
8.92 处理离心泵气蚀故障的措施
8.93 离心泵密封填料漏失的原因
8.94 离心泵泵体振动的原因
8.95 离心泵一级保养的工作内容
8.96 离心泵二级保养的工作内容
8.97 离心泵各部分的作用
8.98 离心泵泵壳部分的作用
8.99 离心泵密封环的作用
8.100 离心泵一保的周期
8.101 离心泵二保的周期
8.102 离心泵三保的周期
8.103 多级离心泵吸入段的作用
8.104 多级离心泵的装配要求
8.105 离心泵的主要性能参数
8.106 离心泵在停泵时需要做的工作
8.107 离心泵的出口愈畅通，电动机所消耗的功率愈小，这种说法是否正确
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