石油管工程应用基础研究论文集.2006年
2020-08-18 18:30:34 0 举报AI智能生成
石油管工程应用基础研究论文集.2006年
作者其他创作
大纲/内容
输送管与安全评价
油气管道完整性管理技术及其进展
引言
1 管道完整性和完整性管理概念和技术内涵
1.1 管道完整性和完整性管理的概念
1.2 管道完整性管理的技术内涵
2 管道风险评价技术
3 基于风险的管道检测技术
4 含缺陷管道适用性评价技术
4.1 含缺陷管道剩余强度评价
4.2 含缺陷管道剩余寿命预测
5 管道地质灾害评估技术
6 发展油气管道完整性管理技术的几点建议
7 结论
Analyses for the Valve Rupture of the Natural Gas Pipeline by 3D Finite Element
INTRODUCTION
1 DETECTION PROJECT AND RESULTS
2 FINITE ELEMENT MODEL OF VALVE
2.1 Finite Element Model and Gridding Plot
2.2 Load and Boundary Condition
2.3 Properties of Material
3 RESULTS AND ANALYSIS
3.1 The State under the Axial Displacement
3.2 The State under Radial Displacement Load
3.3 The Compounding Effect of Axial and Radial Displacement Load
4 CONCLUSIONS AND SUGGESTIONS
REFERENCES
Analysis for Toughness of 2205 Duplex Stainless Steel Pipe Welds
INTRODUCTION
1 EXPERIMENTS
2 RESULTS AND DISCUSSION
3 CONCLUSIONS
REFERENCES
弥散型腐蚀损伤管道剩余寿命预测方法
引言
1 孔洞型损伤材料的力学性能退化规律
1.1 多孔材料拉伸实验
1.2 试验结果分析
2 腐蚀损伤沿管道壁厚方向的分布规律
3 腐蚀损伤材料性能随时间的变化规律
4 管道受力分析和设计准则
5 点腐蚀损伤管道的寿命预测模型
6 算例
7 结论
Estimation of Hazardous Gas Release Rate from a Hole on High-pressure Pipelines
INTRODUCTION
1 GENERAL PROCEDURE FOR ASSESSING FLUID RELEASE RATE
2 SIMPLIFIED PROCEDURE FOR ASSESSING FLUID RELEASE RATE
3 CONCLUDING REMARKS
REFERENCES
Full-scale Fatigue Test on X60 Spiral Pinelipe
INTRODUCTION
1 SAMPLE LINE PIPES AND TEST METHOD
2 SMALL-SIZE TEST RESULTS
3 FULL?SCALE TEST RESULTS
4 SURFACE CRACK GROWTH EVOLVEMENT UNDER FATIGUE LOAD
5 FATIGUE CRACK GROWTH RATE da／dN
6 CONCLUSIONS
REFERENCES
The HAZ Toughness of X80 HSAW Pipe
INTRODUCTION
1 TEST MATERIAL
2 TESTING
3 analysis
3.1 Structure Analysis
3.2 Thermal Simulation Test
4 SUMMARY
REFERENCES
The Micro Structural Characteristic Parameters of High Grade Pipeline Steel and its Mechanical Properties
INTRODUCTION
1 EXPERIMENTAL PROCEDURE
2 THE MICROSTRUCTURE OF HIGH GRADE PIPELINE STEELS AND PHASE COMPOSITION
3 THE STRENGTH AND TOUGHNESS OF HIGH GRADE PIPELINE STEELS
4 THE DETERMINATION OF EFFECTIVE GRAIN SIZE AND ITS EFFECT ON TOUGHNESS BEHAVIOR
5 THE CORRELATION BETWEEN MICRO STRUCTURAL PARAMETERS AND MECHANICAL PROPERTY
6 CONCLUSIONS
REFERENCE
地质灾害下悬空管道的应力分析及计算
引言
1 悬空管段的受力模型
2 有限元计算
2.1 计算模型
2.2 计算参数选取
2.3 计算结果
3 结论
高钢级管线管试样形状对拉伸试验结果的影响
引言
1 现行标准中存在问题
2 试验概述
2.1 试验样品
2.2 试验方法
3 试验结果分析
3.1 拉伸性能试验结果
3.2 分析讨论
4 制定管线钢管产品标准中拉伸性能部分时需注意的几个问题
5 结论
22Cr双相不锈钢天然气集输管道的焊接
引言
1 22Cr双相不锈钢及其焊接性分析
2 准备工作
3 现场焊接
4 结论
X80管线钢焊接热影响区的韧性分析
引言
1 试验材料及方法
2 试验结果及分析
3 结论
Remarks on Failure Assessment Diagrams
INTRODUCTION
1 PREPARATION FOR SPECIMENS
2 EXPERIMENTS AND RESULTS
3 CONCLUDING REMARKS
REFERENCES
Status of Fitness-for-service Assessment of Defected Pipeline in China
INTRODUCTION
1 OVERVIEW OF OBJECTIVES AND METHODS OF PIPE-LINE FITNESS-FOR-SERVICE ASSESSMENT
2 MAIN ACHIEVEMENT ON METHODS AND STANDARDS FOR PIPELINE FITNESS-FOR-SERVICE ASSESSMENT
3 NEW DEVELOPMENT OF FITNESS-FOR-SERVICE AS-SESSMENT FOR DEFECTED PIPELINE IN CHINA
3.1 Spiral Weld Angular Distortion Evaluation Criterion
3.2 Collapse Resistance Criteria for Corroded Pipeline
3.3 Fatigue Life Prediction Method for Defected Pipeline Based on FAD Technology
3.4 Reliability Life Prediction Method for Corroded Pipeline
4 APPLICATIONS OF PIPELINE FITNESS FOR SERVICE ASSESSMENT TECHNOLOGY
5 DISCUSSION
REFERENCES
2205双相不锈钢的焊接性及焊接技术
引言
1 材料的焊接性研究
2 材料的焊接技术
3 结论
螺旋缝埋弧焊管残余应力的测试与控制
引言
1 切口张开间距与残余应力
2 切环试验切口位置与弹复量
3 水压试验对残余应力的影响
3.1 测试
3.2 分析
4 技术条件的制定
4.1 切环试验的几种表现形式
4.2 技术条件的制定
5 结论与建议
YH23-1-18气井采油树立管失效分析
引言
1 情况介绍
2 试验结果
2.1 腐蚀介质分析
2.2 材质理化性能分析
2.3 腐蚀产物分析
2.4 对比试验
3 讨论
3.1 材料分析
3.2 外部环境分析
3.3 CO2的腐蚀形态分析
4 结论
间隙对栓钉穿透焊过程的影响及其对策
引言
1 间隙对栓钉穿透焊过程的影响
1.1 栓钉穿透焊质量影响因素
1.2 栓钉穿透焊中的间隙问题
2 步进式电弧螺柱穿透焊
2.1 螺柱送进深度的自动控制
2.2 穿透焊试验设计
2.3 试验结果及分析
3 结论
高钢级管线钢的组织特征和强韧性
引言
1 试验材料和方法
2 结果与讨论
2.1 高钢级管线钢组织与相组成
2.2 高钢级管线钢的强韧性
2.3 组织参量与力学性能的相关性
3 结论
电子背散射衍射分析技术在钢铁及管线钢研究领域中的应用
1 EBSD在钢铁研究中的应用
1.1 铁素体和奥氏体的位向关系研究
1.2 低碳钢冷轧退火过程中的晶粒和织构的变化
1.3 低碳钢中晶粒位向差与组织性能的关系研究
2 EBSD在管线钢领域中应用的切入点
3 EBSD在高钢级管线钢方面的研究
3.1 高钢级管线钢中的相含量和相分布
3.2 第二相尺寸及所占比例
3.3 位向差分布图
3.4 有效晶粒尺寸及其分布
3.5 应变的等高线
4 原位EBSD新技术
5 结论与展望
高钢级管线钢的特征参量及其与强韧性的关系
引言
1 实验过程
1.1 实验材料
1.2 实验方法
2 结果与讨论
2.1 元素的影响
2.2 高钢级管线钢组织与相组成
2.3 高钢级管线钢强韧性
2.4 相参量与力学性能的相关性
3 结论
2205双相不锈钢临界点蚀温度的测定
引言
1 试验材料及方法
1.1 试验材料
1.2 试验方法及过程
2 试验结果及分析
3 结论
Effect of Pre-deformation on Fatigue Crack Propagation Life of X60 Pipeline Steel
INTRODUCTION
1 DENT EFFECT AND PRE-DEFORMATION TEST
1.1 Dent Effect at Dented Location
1.2 Preparation of Pre-deformation Specimen and Test
2 INFLUENCE OF PRE-DEFORMATION ON PROPERTIES OF X60 PIPELINE STEEL
2.1 The Stress-strain Curves
2.2 Influence of Pre-deformation on Tensile and Fracture Behaviors
3 THE INFLUENCE OF PRE-DEFORMATION ON FATIG-UE CRACK PROPAGATION LIFE OF X60 PIPELINE STEEL
3.1 Experiments
3.2 Experimental Results
3.3 Discussion
4 CONCLUDING REMARKS
REFERENCES
Study on the Difference of DWTT Test Temperature between Plate（Coil）and Line Pipe of High Grade Pipeline Steel
INTRODUCTION
1 RESEARCH PURPORT
2 TEST PLATE／COIL AND PIPE
3 TEST METHOD
4 TEST RESULTS
5 DISCUSSION
5.1 Cause of FATT Difference Between Pipe and Plate／Coil
5.2 Distributing Frequency of FATT85 Difference
5.3 Relationship between FATT85 Difference and Grade（Strength）
5.4 Relationship between FATT85 Difference and Pipe Type
6 CONCLUSIONS AND SUGGESTION
REFERENCES
Study on the Mismatched Girth Welds of X80 Line Pipes
INTRODUCTION
1 EFFECT OF WELD STRENGTH MISMATCH ON CRITI-CAL DEFECT SIZE
2 EFFECT OF WELD STRENGTH MISMATCH ON PLAS-TIC DEFORMATION BEHAVIOR
3 FRACTURE TOUGHNESS REQUIREMENTS FOR THE X80 DEMONSTRATION PIPELINE
4 CONCLUSIONS
REFERENCES
油井管与管柱力学
天然气长输管道氮气隔离法投产置换工艺研究
引言
1 氮气隔离置换工艺
2 氮气隔离置换技术应用实例
3 实例分析
4 两种投产工艺对比
5 结论
底部钻具力学分析与钻铤疲劳——长庆油田钻铤断裂原因综合分析
引言
1 长庆气田钻具断裂失效统计分析结果
2 底部钻具力学与钻铤疲劳损伤
2.1 底部钻具弯曲变形与导致钻铤疲劳的力学因素
2.2 钻柱弯曲形状与钻铤疲劳源
3 对长庆油田预防钻铤疲劳断裂的建议
4 结论
基于典型流型的水平管油水两相流压降实验研究
引言
1 实验系统与装置
2 单相流动实验以及反相点的定义
2.1 单相流动实验结果
2.2 管内分散流动时的反相点
3 流型定义及流型图
4 分流型摩擦阻力压降
4.1 分层流摩擦阻力压降
4.2 三层流的摩擦阻力压降
4.3 油滴分层和完全分散混合流的摩擦阻力压降
4.4 油环状流的摩擦阻力压降
5 本文模型与均相模型压降计算的比较
6 结论
某油井φ127mm×9.19mmS135钻杆管体断裂失效分析
引言
1 试验分析
1.1 宏观分析与磁粉探伤
1.2 裂纹的宏观分析
1.3 化学成分分析
1.4 力学性能试验
1.5 扫描电镜与能谱分析
1.6 金相分析
2 综合分析
3 结论及建议
管内高黏液体两相流流动特性
1 流型及其转变
1.1 实验装置及方法
1.2 流型分类
1.3 流型的转变和预测
1.4 影响流型及其转变的因素
1.5 结论
2 摩擦阻力压降
2.1 Chisholm关联式对于压降的预测
2.2 对Chisholm关联式的改进
2.3 实验结果的分析和讨论
2.4 结论
输气管道投产置换过程中的气体混合规律研究
引言
1 置换工艺技术的对比分析
1.1 置换方式
1.2 置换方式的比较与分析
2 实验
2.1 实验装置
2.2 实验方法
3 天然气与氮气、氮气与空气混合长度变化规律
3.1 流速对气体混合长度的影响
3.2 出口背压对气体混合长度的影响
4 结论
一起少见的钻杆接头变形失效事故分析
1 接头变形失效形貌分析
2 试验分析
2.1 化学成分分析
2.2 力学性能试验
2.3 金相观察与分析
3 综合分析
4 结论
φ177.8mm×9.19mm P110高抗挤套管的抗挤强度
引言
1 有限元分析
2 实物试验分析
2.1 试验方法
2.2 试验结果及分析
3 结论
城镇燃气管网优化设计与实现
引言
1 燃气管网网络结构的多目标函数优化设计模型
1.1 燃气管网网络结构优化设计的一般概念
1.2 多目标函数优化设计模型
2 VC＋＋和Fortran PowerStation混合编程技术
2.1 动态连接库设置与加载
2.2 参数的传递
2.3 数据类型设置
3 系统设计与应用
3.1 系统设计
3.2 应用实例
4 结论
油、套管化学爆炸与物理爆破特征分析
引言
1 宏观形貌对比
1.1 爆炸的油、套管残片形貌
1.2 油管水压爆破模拟试验结果
2 金相分析
3 化学成分分析
4 断口微观分析
5 结果分析
6 结论
纯外压下套管弹塑性抗挤强度的计算
引言
1 套管弹塑性抗挤强度计算模型的建立与求解
1.1 双剪统一强度理论
1.2 理想圆管的弹塑性极限外压分析
1.3 考虑制造缺陷时套管的抗挤强度
2 与试验值的比较
2.1 不同屈服准则计算值与试验值的对比及材料的拉压比影响
2.2 初始几何缺陷的影响分析及试验验证
低液量水平管气液分层流摩阻压降的计算
引言
1 气液分层流压降计算模型
1.1 分层流动量方程
1.2 表面粗糙界面模型（ARS）
1.3 压降计算
2 多相流试验系统与装置
3 压降计算结果讨论
3.1 试验描述
3.2 计算结果与讨论
蠕变地层套管外载计算的位移反分析法
引言
1 蠕变地层非均匀外载模型的建立
2 蠕变载荷作用下套管应力、位移分析
3 确定椭圆形载荷的位移反分析法
3.1 反分析模型
3.2 反分析算法
4 算例
5 结论
三种套管接头抗压缩性能研究
引言
1 试验研究
2 试验结果分析
3 有限元对比分析
4 结论及建议
失效的预测与预防
引言
1 失效分析的反馈是防止失效的基本方法[1～3]
2 风险分析是失效预测的科学方法[4，5]
3 适用性评价是失效预防的可靠方法[4～6]
水平及微倾斜管内油气水三相流流型特性
引言
1 实验装置及实验方法
2 反相及反相点的确定
3 油气水三相流流型
3.1 流型的划分及其定义
3.2 油气水三相流流型图
4 管内油气水三相流流型的影响因素
4.1 实验结果比较
4.2 典型流型转变机理
5 结论
套管钻井用套管外表面磨损后剩余强度分析
引言
1 套管钻井管柱外表面磨损缺陷
2 剩余抗挤强度
3 极限剩余抗拉强度
3.1 均匀磨损极限剩余抗拉强度
3.2 偏磨极限剩余抗拉强度
4 结论
用可靠性理论分析传统套管设计中存在的问题
引言
1 套管强度的随机性研究
1.1 套管强度计算的API方法
1.2 套管强度的随机性及其影响因素
2 套管载荷的随机性与套管可靠性
2.1 套管的可靠性与影响因素
2.2 套管的可靠性与安全系数
3 结论
游车大钩断裂原因分析及预防措施
1 事故情况
2 断口分析
2.1 宏观分析
2.2 微观分析
3 金相分析
4 机械性能试验及化学成分分析
4.1 化学成分分析
4.2 机械性能试验
5 分析讨论
5.1 游车大钩断裂的主要原因
5.2 材料冲击韧性差降低了承载能力
5.3 游车大钩断裂事故预防
6 结论与建议
含裂纹注汽管道的硫化氢应力腐蚀试验研究
引言
1 试验内容
2 试验过程
3 试验结果及分析
4 结论
一种新型钻杆加厚过渡带结构及其力学分析
引言
1 钻杆及加厚过渡带力学模型
2 新型加厚过渡带结构设计
3 钻杆加厚过渡带力学分析
4 加厚过渡带对比分析
5 结论与认识
玻璃钢管道在四川气田的应用
引言
1 玻璃钢管道的研究
1.1 玻璃钢管道的成分
1.2 玻璃钢管道的性能
2 玻璃钢管道在四川气田的应用
2.1 在气田水输送中的应用
2.2 在含硫天然气输送中的应用
3 结论
非均匀地应力下套管受力影响因素研究
引言
1 地层水泥环套管系统弹性分析
2 地层套管受力影响因素分析
3 结论
非均匀载荷下磨损套管抗挤强度研究
引言
1 非均匀载荷下磨损套管抗挤强度计算
1.1 非均匀载荷下理想圆管的抗挤强度
1.2 含磨损缺陷套管在非均匀载荷下的抗挤强度
1.3 与试验值的对比分析
2 非均匀载荷下磨损对套管抗挤强度的影响
3 结论
海流涡激效应对钻井隔水导管疲劳强度的影响
引言
1 隔水导管受力简化模型
2 运动方程
3 基本方程的求解
4 计算实例
5 结论
连续油管疲劳寿命预测
引言
1 连续油管工作时危险点应力分析
1.1 弯曲拉应力
1.2 径向应力与周向应力
1.3 等效应力
2 连续油管疲劳寿命预测模型
3 影响连续油管疲劳寿命因素分析
4 提高连续油管使用寿命方法
膨胀管壁厚计算研究
引言
1 壁厚的计算
2 实验及计算
3 结论
膨胀套管膨胀力的理论计算
引言
1 套管膨胀的挤压临界载荷分析
2 膨胀芯头结构及力学模型
3 计算验证
4 结论
弯外壳螺杆钻具在套管内通过能力的有限元分析
引言
1 底部钻具静力学分析
1.1 计算模型
1.2 单元选用
1.3 计算过程
2 螺杆钻具通过能力判断
2.1 螺杆钻具套管内通过能力的判断准则
2.2 计算公式
3 实例分析
3.1 弯角的影响
3.2 稳定器的影响
4 结论及认识
钻杆加厚过渡带几何结构对应力集中的影响
引言
1 力学模型
2 力学分析
3 加厚过渡带几何形状对其应力集中系数的影响
3.1 内孔直径
3.2 内锥面长度
3.3 内锥面消失处圆角半径
4 结论
钻铤内螺纹接头改进设计的有限元分析
引言
1 有限元模型的建立
1.1 模型的建立
1.2 网格划分
2 计算结果分析
3 结论与建议
钻柱疲劳寿命预测研究
引言
1 钻柱受力分析
1.1 轴向应力
1.2 剪切应力
1.3 径向应力与周向应力
1.4 钻柱弯曲及交变弯曲载荷
1.5 应力合成
2 疲劳寿命预测
2.1 Forman模型
2.2 裂纹的几何形状因子和应力强度因子
2.3 应力强度因子变化幅及临界裂纹尺寸
2.4 渐进分析
2.5 裂纹疲劳寿命预测模型
2.6 算例分析
3 结论
综述
油气田生产开发期套管的损坏原因分析
1 套管失效或套管损坏
2 套管损坏情况调查
2.1 套管损坏严重且套损增速加快
2.2 套管寿命短
2.3 套管损坏后果严重
3 生产开发期油层套管损坏类型及损坏原因
3.1 注水开发油田的套管损坏
3.2 盐岩层（含膏岩层）塑性流动及疏松砂岩油层出砂挤坏套管
3.3 注过热蒸汽单井吞吐热采井的套管损坏
3.4 套管腐蚀损坏
4 结论
钢丝绳无损检测技术进展
引言
1 国外钢丝绳无损检测技术的研究进展
1.1 国外钢丝绳无损检测技术的发展简史
1.2 国外钢丝绳无损检测技术的现状
2 国内钢丝绳无损检测技术的发展及现状
2.1 国内钢丝绳无损检测技术的发展过程
2.2 国内钢丝绳无损检测技术的发展现状
3 钢丝绳无损检测技术发展趋势
3.1 钢丝绳无损检测技术中存在的问题
3.2 钢丝绳无损检测技术的发展趋势
力学和环境服役条件及其对油、套管的要求
引言
1 油、套管柱
2 油、套管的性能与油气井建井、安全、寿命的相互关系
3 油套管柱的力学和环境服役条件
3.1 作用于生产套管的油田地质和油藏工程、油藏开采与开发工程因素
3.2 作用于套管的钻井、固井、完井工程因素
4 对管材的基本要求
4.1 注水
4.2 压裂、酸化
4.3 注蒸汽热采
4.4 防砂
4.5 注天然气及其他气体
4.6 较高H2S或CO2，地层水高矿化度，较高Cl-天然气井
5 结论
油井管发展动向及若干热点问题（下）
3 油井管柱螺纹连接
4 油井管及管柱若干热点问题
4.1 高强度钻柱构件
4.2 高强度油套管
4.3 连续管
4.4 膨胀管
4.5 抗CO2腐蚀油井管
5 结论
管道钢及管道钢管的研究进展与发展方向（下）
1 高钢级管道钢及管道钢管国产化研究
1.1 X70管道钢及管道钢管的研究开发与批量生产[3]
1.2 X70大口径感应加热弯管及大口径三通国产化研究[3]
2 中国管道钢及管道钢管的研究方向
2.1 管道钢及管道钢管性能指标研究
2.2 油气输送管道钢及管道钢管新产品开发
2.3 取得的成果与研究方向
中国石油钢管的发展前景展望
引言
1 中国石油钢管发展的历史回顾
1.1 油井管发展历程回顾
1.2 油气输送管发展历程回顾
2 中国石油钢管发展展望
2.1 油井管发展展望
2.2 油气输送管发展展望
3 结论
中国油井管标准化发展战略探讨
1 技术标准在油井管工程中的作用
2 国内外油井管相关标准化
2.1 API标准化
2.2 ISO标准化
2.3 API与ISO的关系
2.4 中国石油工业标准化
3 国外油公司油井管标准战略
3.1 积极参与API标准化
3.2 制定企业标准是石油公司确保油井管质量的普遍办法
4 中国油井管标准化面临的挑战
5 中国油井管标准化发展战略探讨
6 结论
中国石油钢管的发展现状分析
1 石油钢管的重要作用
1.1 钢管是石油工业的基础
1.2 钢管的质量、性能对石油工业意义重大
1.3 石油工业对石油专用钢管的严格的质量和性能要求，推动了钢铁工业的发展
2 中国石油钢管的发展现状
2.1 油井管的发展现状
2.2 油气输送管的发展现状
3 结论
钻井钢丝绳安全评定方法
引言
1 钢丝绳结构分析
2 钢丝绳效率系数计算
3 钢丝绳安全评定
3.1 钢丝的失效长度
3.2 钢丝绳剩余强度和破断强度
3.3 钢丝绳的安全性评定
4 钢丝绳剩余强度评定软件
腐蚀与防护
镍合金Inconel 718与抗硫油套管钢在模拟气田地层水中的电偶腐蚀
引言
1 试验方法
1.1 试验材料
1.2 电偶腐蚀电化学参量测定
2 结果与讨论
2.1 极化曲线特征
2.2 二氧化碳饱和溶液中的电偶腐蚀
3 结论
钻柱失效原因及预防措施
1 钻柱失效概况
1.1 钻杆
1.2 钻铤
1.3 钻柱转换接头
2 失效原因分析
2.1 材料因素
2.2 环境因素
2.3 力学因素
2.4 其他因素
3 预防措施
3.1 正确选材
3.2 改善工作环境
3.3 合理设计钻柱、降低服役载荷及应力
3.4 加强管理[6]
4 结论
四羟甲基季盐：一种新型多功能油田化学助剂
引言
1 结构与性能
2 制备方法及其工艺
3 作为杀菌剂应用
4 作为溶垢剂应用
5 结论
在高CO2和Cl-环境中硫脲的缓蚀行为及其对复配缓蚀剂性能的影响
引言
1 试验方法
2 结果与讨论
2.1 硫脲复配性能试验
2.2 硫脲缓蚀试验
3 结论
一种新型固体缓蚀剂的合成及性能
引言
1 试验
1.1 合成
1.2 季铵盐含量的测定
1.3 高温高压静态失重法
2 结果与讨论
2.1 正交实验分析
2.2 红外光谱分析
2.3 缓蚀效率测试
3 结论
牙哈YH301井腐蚀失效的初步分析
引言
1 YH301气田井腐蚀失效状况
1.1 该气井的基本情况
1.2 腐蚀与结垢情况
2 腐蚀失效原因的初步分析
2.1 第508根油管外螺纹附近的腐蚀穿孔
2.2 油管外螺纹根部的周向环状腐蚀槽沟
2.3 接箍外表面的轴向腐蚀宽槽
2.4 油管内外和伸缩管外表面的结垢现象
3 结论
压平变形和退火对J55套管不同取样试样力学性能的影响
引言
1 试验方法
2 试验结果及讨论
2.1 纵向拉伸性能
2.2 横向拉伸性能
2.3 45°方向试样的拉伸性能
2.4 金相组织分析
3 分析和讨论
4 结论
稀土铅基板栅材料的性能研究
引言
1 试验过程
1.1 试样的制备
1.2 性能测试
2 实验结果与讨论
2.1 合金的力学性能
2.2 断口和金相分析
2.3 合金的耐腐蚀性能
3 结论
Wear Resistance of CO2 Corrosion Product Scale Formed at High Temperature
INTRODUCTION
1 EXPERIMENTAL METHOD
1.1 Preparation of CO2 Corrosion Product Scales
1.2 Wear Tests of Scales
2 RESULTS AND DISCUSSION
2.1 Morphology Characteristics of Corrosion Scale
2.2 Effect of Temperature on Morphology Characteristics of Corro-sion Scale
2.3 Effect of Temperature on Wear Properties
2.4 Relationship of Wear Resistance with Wear Time，Rotary Speed and Sand Size
3 CONCLUSIONS
REFERENCES
Structure Characteristics and Wear Property of CO2 Corrosion Product Scale Formed under High Temperature and High Pressure
INTRODUCTION
1 EXPERIMENTAL METHODS
1.1 Preparation of CO2 Corrosion Product Scales
1.2 Wear Tests of the Scales
1.3 Observation of the Surface，Cross-section and Wear Surface of the Corrosion Product Scale，and Measurement of Surface Grain Size and Thickness of the Scale
2 RESULT AND DISCUSSION
2.1 Morphology Characteristics of Corrosion Scale
2.2 Effect of Temperature on the Wear Property and Morphology Characteristics of Corrosion Scale
2.3 Effect of Pressure on Morphology Characteristics and Wear Properties of Corrosion Scales
2.4 Relationship of Wear Property with Wear Time，Rotary Speed and Sand Size
3 CONCLUSIONS
REFERENCES
长庆油田油井井筒腐蚀机理与防护措施
引言
1 井筒腐蚀情况调查
2 高温高压腐蚀试验
3 井筒腐蚀机理分析
4 井筒腐蚀预防
5 结论及建议
两种油套管钢在两相流中的腐蚀磨损特性研究
引言
1 实验部分
1.1 试验材料
1.2 试验方法
2 结果与讨论
2.1 两种钢的静态腐蚀及磨损性能
2.2 两种钢的腐蚀磨损协同作用速率
2.3 腐蚀磨损的协同作用率
2.4 两种材料的工况选择
3 结论
抗高温CO2腐蚀固体缓蚀剂的研究
引言
1 试验方法
1.1 缓蚀剂的合成
1.2 缓蚀介质及试样成分
1.3 缓蚀剂缓蚀效率测试
2 结果与讨论
2.1 不同咪唑啉季铵盐的缓蚀效果
2.2 双环咪唑啉季铵盐高温高压缓蚀性能
2.3 缓蚀机理初探
3 结论
输气管线与高速公路交叉段采用复合材料补强的可行性研究
引言
1 试验方法及内容
1.1 试样及补强工艺
1.2 管道补强参数计算
1.3 全尺寸试验验证
2 试验结果及分析
2.1 不同规格钢管纤维增强复合材料补强系列有限元计算
2.2 全尺寸试验
3 结论
高温高压下P110钢CO2腐蚀电化学行为研究
引言
1 试验方法
2 试验结果与分析
2.1 高温高压腐蚀产物成膜过程中极化曲线的测量
2.2 高温高压腐蚀产物成膜过程中交流阻抗的测试
4 结论
304L不锈钢钝化膜的半导体性能研究
引言
1 研究背景：钝化膜的半导体性能
2 试验方法
3 试验结果与讨论
3.1 极化曲线
3.2 成膜电位和成膜时间对钝化膜半导体性能的影响
3.3 溶液pH值对钝化膜半导体性能的影响
4 结论
高酸性气田钻井中钻具的选材评价
引言
1 试验
2 结果与分析
2.1 温度对平均腐蚀速率的影响
2.2 流速对平均腐蚀速率的影响
2.3 pH值对平均腐蚀速率的影响
2.4 PCO2/PH2S分压比对平均腐蚀速率的影响
2.5 气相／液相腐蚀速率的对比
2.6 腐蚀产物SEM和XRD分析
2.7 三点弯曲试验
3 结论
高含硫气田钻具腐蚀研究进展
引言
1 H2S腐蚀环境
1.1 湿H2S环境的定义
1.2 H2S来源
1.3 H2S对钻井的危害及特点
2 H2S腐蚀机理
3 钻具H2S腐蚀影响因素
4 H2S应力腐蚀控制技术
4.1 正确选材
4.2 改善工作环境
4.3 降低服役载荷或应力
4.4 加强管理
5 热点问题及发展方向
腐蚀管道剩余寿命预测方法
引言
1 可靠性寿命预测
1.1 预测思路
1.2 状态函数的确定
1.3 腐蚀速率概率分布模型的建立
1.4 目标可靠度和可接受失效概率的确定
2 工程应用
2.1 腐蚀速率的统计分析
2.2 初始缺陷尺寸的确定
2.3 管道运行压力的确定
2.4 寿命预测结果
3 结论
Existence and Multiplicity of Solutions of Second-order Hamiltonian Systems
REFERENCES
磁场对石油污水管线钢的腐蚀行为研究
引言
1 实验方法与装置
2 实验结果与讨论
2.1 磁感应强度与腐蚀产物中Fe3O4的含量
2.2 磁感应强度与腐蚀产物的增重率
2.3 磁感应强度对腐蚀电位的影响
3 结论
柴油机尾气欠平衡钻井中压缩机阀片失效机理
2 化学成分分析
3 显微硬度测定和金相分析
4 阀片断口表面扫描电镜和能谱分析
5 柴油机尾气成分分析
6 腐蚀分析
7 结论及建议
不同CO2/H2S分压下油管钢腐蚀速率预测模型
引言
1 腐蚀速率分模型
1.1 C02腐蚀为主
1.2 H2S腐蚀为主
2 腐蚀速率总模型
3 结论
变形和热处理对J55套管钢力学性能的影响
引言
1 试验方法
2 试验结果
2.1 纵向拉伸性能
2.2 横向拉伸性能
2.3 45°方向试样的拉伸性能
2.4 不同方向的拉伸性能比较
2.5 金相组织分析
3 分析和讨论
4 结论
N80钢在高温高压下的抗CO2腐蚀性能
引言
1 实验方法
2 结果与讨论
2.1 N80钢高温高压CO2腐蚀速率
2.2 N80钢CO2腐蚀产物膜形貌特征分析
2.3 N80钢X射线衍射能谱（XRD）分析
2.4 N80钢腐蚀产物膜的X射线光电子能谱分析
3 结论
Effect of Cerium on Gas Evolution Behavior of Pb-Ca-Sn Alloy
INTRODUCTION
1 EXPERIMENTAL
2 RESULTS AND DISCUSSION
2.1 Characteristics of Oxygen Evolution
2.2 Properties of Hydrogen Evolution
2.3 Result of AC Impedance
2.4 Linear Sweeping Voltammetry
3 CONCLUSION
REFERENCES
Effect of Temperature＆Pressure on Morphology of CO2 Corrosion Scales
INTRODUCTION
1 EXPERIMENTS
1.1 Corrosion Experiment under High Temperature and Pressure
1.2 Observations of Profiles and Measurement of Thickness and Grain Size of Corrosion Scales
2 RESULTS AND DISCUSSIONS
2.1 Profile of the Corrosion Scales
2.2 Effect of Temperature on Thickness and Surface Grain Size of Corrosion Scales
2.3 Effect of CO2 Pressure on Thickness and Surface Grain Size of Corrosion Scale
3 CONCLUSIONS
REFERENCES
80SS抗硫钢在高温高压环境中的H2S／CO2腐蚀行为
引言
1 试验方法
2 试验结果与讨论
2.1 平均腐蚀速率
2.2 腐蚀形貌分析
2.3 腐蚀机理分析
3 结论
09Cr2AlMoRE稀土合金钢的CO2腐蚀行为研究
引言
1 材料和试验方法
2 试验结果与分析
2.1 平均腐蚀速率
2.2 腐蚀产物膜的形貌特征
2.3 腐蚀产物膜组成分析
3 结论
柴油机尾气负压钻井中的腐蚀行为研究
引言
1 试验方法
2 结果与分析
2.1 温度对平均腐蚀速率的影响
2.2 压力对平均腐蚀速率的影响
2.3 流速对平均腐蚀速率的影响
2.4 腐蚀产物形貌和成分分析
2.5 局部腐蚀速率
3 结论及建议
N80油管钢CO2／H2S腐蚀的阴极过程EIS分析
引言
1 试验内容与方法
2 试验结果与分析
3 结论
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