管道经验法则手册
2020-08-18 18:30:40 0 举报AI智能生成
管道经验法则手册
作者其他创作
大纲/内容
12 液体通则
12.1 原油粘度的确定
12.2 快速得出混合油API重度的图表
12.3 换算液体重度与密度的图表
12.4 计算液态烃在高压下粘度的算图
12.5 混合油粘度计算
12.6 混合油重度计算
12.7 粘度单位的换算
12.8 由相对密度到API重度的换算
12.9 体积弹性模量的计算
12.10 液态烃类的粘度（图12-6）
12.11 计算浆液粘度的算图
12.12 计算管道中液体速度的算图
12.13 计算管道中可压缩流体速度的算图（图12-9）
12.14 超声测量基本流动方程的推导
12.15 管道中油流的运动有多快
12.16 用内径估算每英尺管内的体积
12.17 给定管道的充装量（以bbl/mile计）是多少
12.18 管道小孔泄漏量的计算
12.19 不同管径和不同输送流速下的速度头列表（表12-1）
13 液体水力学
13.1 海上装卸软管资料
13.1.1 链状锚固（CALM）系统（图13-1）
13.1.2 单腿锚固（SALM）系统（图13-2）
13.1.3 串列系统（图13-3）
13.1.4 多点系泊系统（图13-4）
13.1.5 装卸软管串列的压力损失
13.1.6 橡胶装卸软管的压降计算
13.1.7 橡胶装卸软管的压降计算实例
13.2 计算管道流量和压降的典型公式
13.3 水力坡降
13.4 当量长度
13.4.1 串联系统
13.4.2 复线系统
13.5 环形空间管段压力损失的计算
13.6 粘性原油（不小于1000cP）压力和温度损失的计算
13.7 批次注入流量的确定
13.8 通过阀门与管件的压力损失
13.8.1 典型的阀门与管件的阻力系数（K）表达式（K值基于列出规格的管）
13.8.2 洁净商品钢管和熟铁管中液体流动的摩阻系数和雷诺数算图
13.9 计算液体紊流流动压降的算图
13.10 减阻剂
13.10.1 减阻作用基础
13.10.2 减阻剂如何胜过复线或增压站
13.10.3 活性阻力与惰性阻力如何影响减阻剂的注入
13.11 如何计算从管道流出液体的流速
13.12 预测地面以下温度范围
13.13 流水管道的尺寸
13.14 根据管径如何近似计算输量
13.15 无液位计和流量计可用时的液体流量量度法
13.16 计算给定管径原油集输管道的输量
13.17 如何确定普通铁管输送清水时因摩阻而造成的压头损失
13.18 如何确定原油系统管径，如何计算压降和最优站距
13.19 原油输送管道最优工作压力的计算
13.20 为了对付输量增加应如何确定原油和成品油的管径
13.21 当主阀门突然关闭时如何确定液体满流管道的最大波动压力
13.22 在油柱H ft高时静压力是多少
13.23 瞬变流态压力分析
13.23.1 稳态与瞬变流态的比较
13.23.2 流体性质
13.23.3 管子
13.23.4 管道环境
13.23.5 设备
13.23.6 初始条件
13.23.7 造成压力波动的各类扰动
13.23.8 流体—管道—设备的相互作用
13.23.9 模拟仿真
13.24 罐区管道尺寸的确定（J.C.Stivers）
13.24.1 管道尺寸的确定
13.24.2 泵所需的NPSH
13.24.3 加压泵的类型
13.24.4 设计考虑
14 泵
14.1 离心泵
14.2 速度扭矩的计算
14.3 往复泵的脉动控制（消除正位移泵吸入和排放系统中的喘振）
14.3.1 脉动控制
14.3.2 流体压力脉动的起因
14.3.3 压力脉动带来的主要问题
14.3.4 压力波概述
14.3.5 吸入系统中的压力脉动
14.3.6 排防系统中的压力波动
14.3.7 采用脉动消除器进行脉动控制
14.3.8 脉动消除器的作用
14.3.9 尺寸确定
14.3.10 确定排放脉动消除器的容积
14.3.11 脉动消除器和吸入稳定器的材料和设计技术要求
14.3.12 结论
14.4 离心泵的主要参数及应用
14.4.1 泵曲线
14.4.2 系统压头曲线（图14—29）
14.4.3 运行中常见故障
14.4.4 系统测试
符号说明
14.5 离心泵在不同转速下的流量估算
14.6 如何估算普通离心泵的压头
14.7 往复泵的流量计算
14.8 在给定流量和排出压力下，如何估算泵所需的功率
14.9 计算往复泵流量的算图
14.10 计算泵比转数的算图
14.11 计算泵所需功率的算图
14.12 如何为现场集输泵选择电机
14.13 往复泵
14.13.1 往复泵如何工作
14.13.2 活塞杆载荷
14.13.3 容积效率的计算
14.13.4 液体入口和出口处的脉动控制工具
14.13.5 加速度压头
14.14 回转式螺杆泵基本知识（工作原理、应用参数和工作特性）
15 测量
15.1 影响管道流量测量新的因素
15.1.1 引言
15.1.2 准确度
15.1.3 流动测量经济性
15.1.4 流体特性
15.1.5 标准及政府干预对流量测量的影响（流量测量的外界影响）
15.1.6 流量计的测试或校验
15.1.7 结束语
15.2 采用法兰孔板进行液体测量
符号说明
15.3 轻烃质量测量
15.4 超临界二氧化碳管道的测量
15.4.1 引言
15.4.2 定义
15.4.3 物理性质
15.4.4 当前采用的测量方法
15.4.5 孔板测量方法
15.4.6 孔板流动方程
15.4.7 管道运营
15.4.8 涡轮流量计
15.4.9 有前途的测量方法
15.4.10 发展趋势
15.5 气体测量
15.5.1 用于浓集相乙烯孔板流量计校验的标准仪表
符号说明
15.5.2 气体或蒸气流量测量——凸缘法兰孔板测量
符号说明
15.5.3 气体及蒸汽的性质
符号说明
15.5.4 气体测量中，已知现有孔板及压差时，确定要求压差所需的孔板直径（图5—15）
15.5.5 估算调压器上的温度降
15.5.6 天然气流量的估算（图15—16）
15.5.7 关闭平行系统一个或多个仪表时，如何利用其他仪表估算平均压差
15.5.8 确定气体仪表管的尺寸
15.5.9 民用和工业天然气典型的技术要求
15.5.10 确定采样瓶净化次数
15.5.11 已知管道内气体相对密度时，计算英热单位Btu
15.5.12 估算测量系数的变化
15.5.13 孔板流量计气体测量法则
15.5.14 如何测量高压气体（准确的气体测量只有通过良好的维护及运行计划而得到）
15.5.15 现场计算孔板流量的4种方法
15.5.16 正位移式仪表实用维修技巧（常用仪表最常见的故障原因）
15.5.17 确定计量站总管尺寸（计算气体在仪表管内的流速以确定可获得最佳测量的适当尺寸）
16 仪表设备
16.1 控制系统的类型
16.2 管道仪表设备的发展
16.2.1 概述
16.2.2 流量测量
16.2.3 校准装置
16.2.4 阀门
16.2.5 声波管道破裂探测器
16.2.6 智能压力传感器
16.2.7 密度计
16.2.8 管道采样器
16.2.9 管道检测系统
16.2.10 计算机系统
16.2.11 SCADA系统
16.2.12 阴极保护
16.2.13 系统设计指南
16.2.14 未来发展趋势
16.2.15 结论
16.3 为集成SCADA通讯选择适当的技术
16.3.1 WAC项目组织方案
16.3.2 技术分析
16.3.3 VSAT决策
16.3.4 执行过程
17 管道泄漏探测技术
17.1 概述
17.2 泄漏起因及其经济性
17.3 简单泄漏探测系统
17.4 清管器检测系统
17.5 基于计算机的监测系统
17.6 管道泄漏现象
17.7 管道模拟背景知识
17.8 基本管道模拟方程
17.9 仪器精度影响
17.10 系统设计观点与指南
17.11 管道监测系统发展
17.12 结论
符号说明
18 储罐
18.1 由图表获得内浮顶罐蒸气损失
18.2 估算卧式圆柱形储罐的容积
18.3 如何计量卧式圆柱形储罐
18.4 利用算图计算罐容积
18.5 将实际温度下的轻烃体积校正到60℉下的体积（图18-7）
18.6 垂直圆形储罐的液体体积
18.7 油罐的蒸气生成速率算图（图18-8）
18.8 用手持计算器程序简化防火堤计算（通过手持计算器程序可以很容易地计算地上储罐土防火堤的高度）
防火堤计算程序
符号表及存储寄存器
标志
基本标签
使用说明
19 维护
19.1 如何针对管道泄漏制订综合应急工作计划
19.1.1 法规要求
19.1.2 应急计划目标
19.1.3 相关研究
19.1.4 计划构想
19.1.5 应急反应
19.2 泄漏应急初级反应、后继反应及特别工作组培训
19.2.1 即时反应
19.2.2 即时反应措施
19.2.3 灵活反应措施
19.2.4 培训
19.2.5 结论
20 经济
20.1 快速估算工资的经验法则
20.2 估算施工设备最佳服役期限的经验法则（利用HP-41CV计算器估算管道施工设备的最佳服役期限）
20.3 如何估算管道建设成本
20.3.1 依据通货膨胀率进行调整
20.3.2 分项成本估算
20.4 管道、泵站、末站的费用估算策略
20.4.1 目前以及未来的估算做法
20.4.2 加速计算过程
20.4.3 三种估算策略
20.4.4 涉及三种估算策略的自动电子表格费用估算模型
附录
20.5 经济
20.5.1 经济研究的元素
20.5.2 经济表格
20.5.3 经济分析
20.5.4 敏感性分析
20.6 货币的时间价值：概念与公式
20.6.1 单利和复利
20.6.2 名义利率与实际利率
20.6.3 将来收到单一现金流量的现值
20.6.4 单一投资的将来值
20.6.5 现金流量图的重要性
20.6.6 用多样的或非规则的现金流量分析并评价投资/项目
20.6.7 永续年金
20.6.8 定期系列投资的将来值
20.6.9 年金、贷款和租金
20.6.10 梯度费用（具有恒定增长率的支付/偿还）
20.6.11 复杂投资和现金流量问题分析
20.7 投资、财务项目决策和评估标准
20.7.1 回收期法
20.7.2 会计收益率（ROR）法
20.7.3 内部收益率法（IRR）
20.7.4 净现值法（NPV）
20.8 敏感性分析
20.9 投资和财务项目决策树分析
20.10 会计学基础
参考文献及推荐读物
20.11 管道费用估算（美国，基于1994年数据）
20.12 如何比较柴油发动机与天然气发动机的运转费用
20.13 如何估算不同输量管道的能耗费用
20.14 比较内燃机和电动机的燃料费用
20.15 计算设备或厂房放大费用的算图
20.16 计算储罐放大费用的算图
20.17 年限总和折旧算图（图20-12）
20.18 估算投资收益利率（“获利指数”）的算图
20.19 确定盈亏平衡点的算图（图20-14）
20.20 不同动力驱动的往复式压缩机的单位制动功率费用图表（图20-15）
20.21 一个站安装往复式压缩机数量对单位成本的影响（图20-16）
20.22 不同动力驱动的离心式压缩机单位制动功率费用图表（图20-17）
21 修复——风险评估
21.1 何时一条管道需要重新确认（缺陷生长速度及检测准则对管道维护计划的影响）
21.1.1 概述
21.1.2 背景知识
21.1.3 一般概念
21.1.4 水压试验与在线检测的好处
21.1.5 确定管道何时需要重新确认
21.1.6 结论
21.2 管道风险管理
21.2.1 风险管理起点
21.2.2 风险评估一瞥
21.2.3 从风险评价到风险管理
22 换算系数
22.1 从一种测量单位制到另一种测量单位制的换算（表22-1）
22.2 粘度——绝对粘度当量（表22-2）
22.3 图解求普通液体密度（图22-1，表22-3）
22.4 密度换算（表22-4）
22.5 石油相对密度—温度关系图（图22-2）
22.6 各类液体的密度和相对密度（表22-5）
22.7 公制换算——公制→英制、英制→公制（表22-6，表22-7）
22.8 温度换算（表22-8）
22.9 粘度——当量运动粘度（表22-9）
22.10 粘度——当量运动粘度及赛氏通用粘度换算（表22-10）
22.11 粘度——122℉下的当量运动粘度与赛氏傅洛粘度（表22-11）
22.12 粘度——一般换算（表22-12，图22-3）
22.13 压力换算图（图22-4）
22.14 确定平方根的简单方法
22.15 国际单位制数据
22.15.1 国际单位的导出单位实例（表22-13）
22.15.2 国际单位制词头（表22-14）
22.15.3 一些SI导出单位的特定名称（表22-15）
22.16 能量转换图（图22-5）
22.17 流量转换图（图22-6）
22.18 不同燃料形式的转换（表22-16～表22-19）
22.18.1 天然气
22.18.2 制造气
22.18.3 固体燃料
22.18.4 电
22.18.5 液体燃料
22.18.6 标准参比燃料
22.19 各种温度下每立方英尺水的质量（表22-20）
22.20 工程常数（表22-21）
22.21 度量单位（表22-22）
22.22 分钟到十进制小时的换算表（表22-23）
22.23 如何比较天然气与替代燃料的费用
22.24 燃料油的特性（表22-24）
译者的话
1 通用资料
1.1 基本公式
1.1.1 收益率公式
1.1.2 面积公式（表1-1）
1.1.3 表面积和体积公式
1.2 线缆及钢索
1.2.1 线缆强度估算
1.2.2 确定马尼拉绳索的工作强度
1.2.3 各类线缆所需鼓轮和绞轮直径
1.2.4 考虑牵拉摩阻时滑轮和索具的机械效率
1.2.5 绳索的安全载荷（表1-4）
1.2.6 拉索应力
1.2.7 普通钢丝绳的强度和质量
1.2.8 钢丝绳直径测量（图1-2）
1.2.9 钢丝绳：现场损伤及原因
1.2.10 鼓轮容量（图1-3）
1.3 传动皮带及传动轴
1.3.1 确定三角带的长度
1.3.2 传动轴键的应力计算
1.3.3 用简单公式计算三角带长度
1.3.4 估算传动轴传动的功率
1.4 其他
1.4.1 如何估算卷轴中材料长度
1.4.2 冬季冷却系统防冻用简便图表（图1-5）
1.4.3 如何确定将系统冷却到要求防冻温度所需的乙二醇量
1.4.4 钢传动轴的大致质量（表1-11）
1.4.5 传动轴参数（表1-12）
1.4.6 用于机械螺丝的螺纹钻和余隙钻（表1-14）
1.4.7 普通钉子参数（表1-15）
1.4.8 管用丝锥尺寸（表1-16）
1.4.9 碳钢——颜色及大致温度（表1-17）
1.4.10 带颈法兰凸缘螺栓尺寸（表1-18）
1.4.11 钢连接件尺寸（表1-19）
1.4.12 ANSI锻钢法兰（表1-20）
1.4.13 地下设施的颜色标记
1.4.14 开挖管沟的边坡角度
1.4.15 管沟支撑——最低要求
1.4.16 温度计分离汞柱的再连接
1.4.17 标准电缆电阻（表1-22）
1.4.18 如何切割特殊角度的长半径弯头（图1-7，表1-23）
1.4.19 如何阅读土地说明
1.4.20 引擎启动所需空气罐的尺寸
1.4.21 风冷作用表（表1-26）
1.5 管道清管
1.5.1 测径盘
1.5.2 测径清管器
1.5.3 施工后的清理
1.5.4 水压试验的注水
1.5.5 除水和干燥
1.6 陆上石油溢漏量的估算
1.6.1 等效面积法
1.6.2 徒步环绕法
1.6.3 平均直径法
1.7 水上溢漏量的估算
2 工程施工
2.1 工程资料
2.1.1 合同要求形式
2.1.2 通用工程资料
2.1.3 制图
2.1.4 结构及建筑物
2.1.5 配管
2.1.6 电气
2.1.7 仪器
2.1.8 设备
2.1.9 材料采购
2.1.10 特殊考虑
2.2 管道通行带（路权）
2.2.1 如何确定通行带内农作物的面积
2.2.2 通行带场地清理与平整：人工及设备的考虑
2.2.3 估算清除树木的人工工时（表2-1）
2.2.4 估算清除树桩的人工工时（表2-2）
2.2.5 通行带清理和平整（表2-3，表2-4）
2.3 开挖管沟
2.3.1 1mile管沟要开挖多少土方
2.3.2 开挖及压实土壤的膨胀与收缩
2.3.3 开挖管沟：人工及设备因素
2.4 混凝土工程
2.4.1 如何估算填充某一型材大致需要多少袋水泥
2.4.2 调配及制作混凝土须知
2.5 布管
2.5.1 如何确定管道为适应管沟要求而在水平和垂直两个面上的弯曲度
2.5.2 如何弯管以适应管沟——下垂弯、上拱弯和组合弯
2.5.3 采用便携计算机进行管道弯曲计算（管道最大冷弯半径计算）
2.5.4 计算冷管最大弯曲
2.5.5 确定管道弯曲长度
2.5.6 任意角度所对圆弧内管段的长度（图2-7，表2-9）
2.5.7 地下管道平均铺管进度（表2-10）
2.5.8 地上管道平均铺管进度（表2-11）
2.5.9 管道支架间允许的跨距
2.5.10 工程师如何使管子适应于管沟
2.6 管道沉放——如何将在役管道不停输沉放（负载管道沉放是建设新管道的低费用替代方案）
2.7 焊接
2.7.1 什么情况下焊接前需要预热
2.7.2 焊接及钎焊温度（表2-13）
2.7.3 管子用焊条的机械性能
2.7.4 焊接防护罩选择（表2-15）
2.8 管线焊接（满足当今手工垂直下向焊技术质量要求）
2.8.1 改变态度
2.8.2 接头处理的重要性
2.8.3 恰当清理管道的推荐步骤
2.8.4 内表面咬边
2.8.5 内凹槽
2.8.6 咬边与焊接电流
2.8.7 栓孔与电流和内咬边
2.8.8 改变电流（改变间隙）
2.8.9 咬边——真的还是假的
2.8.10 咬边
2.8.11 中空焊缝
2.8.12 填充、剥离及盖帽
2.8.13 焊接裂纹
2.9 平均每名焊工每小时焊接多少焊缝
2.10 每英里40ft长钢管需要多少焊条
2.11 管道上每道焊口需要多少焊条
2.12 焊接标准所允许的安全而有效的管道修补
2.12.1 修补方法的选择
2.12.2 缺陷类型
2.12.3 烧穿
2.12.4 焊缝下裂纹
2.13 野外埋地管道——下向焊焊条消耗，每个接头需要的焊条量（表2-22）
2.14 成功的定向穿越工程投标指南
2.14.1 发展和应用
2.14.2 技术限制
2.14.3 优点
2.14.4 技术
2.14.5 布点和设计
2.14.6 工作场地
2.14.7 断面勘测
2.14.8 断面设计参数
2.14.9 土工研究
2.14.10 管材的选择
2.14.11 管道涂层
2.14.12 钻孔泥浆——储存、循环和废弃处理
2.14.13 减少业主花费
2.14.14 合同条件
2.14.15 投标文件
2.14.16 地层状况不同和解脱条款
2.14.17 环境事务
2.14.18 失败风险的分担
2.14.19 争端的解决
3 管道设计
3.1 钢管设计
3.1.1 气体管道——ANSI/ASMEB31.8
3.1.2 液体管道——ANSI/ASMEB31.4
3.2 钢管参数（表3-7）
3.3 弯管长度（表3-8）
3.4 管道弯头计算（图3-1）
3.5 管道支点间距
3.6 美国锥管螺距标准（NPT布立格螺纹，图3-3，表3-10）
3.7 英国标准锥管螺纹（图3-4，表3-11）
3.8 阴阳螺纹紧密连接的标准接合
3.9 便携计算机计算管道质量、容量及速度
3.9.1 注册表及符号
3.9.2 公式
3.9.3 问题及解答
3.9.4 有用的换算
3.10 处理有关管状物问题的公式及常数值
3.11 如何计算管道的膨胀或收缩
3.12 估算管道质量（公吨/km）
3.13 如何根据外径和壁厚确定管道质量
3.14 管道不加支撑的最大允许长度
3.15 通过直接测量确定管材等级号
3.16 确定裸钢管的浮力
3.17 确定裸管及混凝土涂敷管在水和泥浆中的浮力
3.18 管材质量
3.19 碳钢管的允许工作压力
3.20 确定因管内压在管壁中引起的应力
3.21 如何计算管道地上/地下变换时的应力
3.21.1 情形1——无锚固
3.21.2 情形2——有锚固
3.21.3 讨论
3.21.4 符号说明
3.21.5 脚标（只对希腊字母）说明
3.22 如何确定法兰的序列号
3.23 正切线三径弯头的尺寸
3.24 聚合物管道设计数据
3.24.1 内压
3.24.2 管道直径
3.24.3 压降
3.24.4 管件当量长度
4 电气设计
4.1 电气设计
4.1.1 电机选择
4.2 危险区域
4.3 美国电气制造商协会（NEMA）电机机壳类型
4.3.1 非危险区域（表4-3）
4.3.2 危险区域（表4-4）
4.4 移动式发电机的选型
4.5 电气和电气工具的常用功率
4.6 顶出器尺寸（表4-5）
4.7 美国电气规程（NEC）表（表4-6～表4-10）
4.8 电工公式
4.8.1 单相
4.8.2 三相
4.9 满负荷电流—单相变压器（表4-11）
4.10 三相变压器满负荷电流（表4-12）
4.11 马达控制器规格（表4-13，表4-14）
4.12 钢质穿线管中使用600V铜导线时电路中的电压降
4.13 电力导线最经济规格的确定
4.14 如何确定铜导线的电阻和质量
4.15 应记住的电工公式
4.16 微波传播水平跨距的计算
4.17 不同电压下三相异步电动机每安培电流所需功率（hp）的快速计算
4.18 泵机组电机功率（hp）算图
4.19 泵站
4.20 泛光照明概念
4.20.1 术语
4.20.2 泛光计算
4.20.3 设计步骤
4.20.4 导线规格从公制到AWG（美国线规）的换算表
5 管道的静水压试验
附录5A
附录5A.1 充满试验管段所需水量
附录5A.2 试验压力下需要的水量
附录5B
附录5B.1 如何利用图表估算试验水温变化引起的压力变化量
附录5B.2 水的压缩系数
6 管道干燥
6.1 管道除水、清理及干燥
6.1.1 除水
6.1.2 管道清扫
6.1.3 管道干燥
6.2 空气的含水量（表6-1）
6.3 石化产品管道的投产
乙烯的分解
6.4 真空干燥
6.4.1 第1阶段——管道排空
6.4.2 第2阶段——蒸发
6.4.3 第3阶段——最终干燥
6.4.4 何为干燥度
6.4.5 验证干燥度
6.4.6 净化及投运
7 调节阀
7.1 调节阀选择计算公式
7.1.1 液体公式（不可压缩液体）
7.1.2 气体和气化物公式（非蒸气）
7.1.3 水蒸气公式
7.1.4 特殊工况
7.2 调节阀流通量计算
7.3 调节阀的选择
7.4 泄压阀计算、选择、安装和试验（安全泄压阀的作用取决于正确的口径计算和选型）
7.4.1 口径计算
7.4.2 选型
7.4.3 安装步骤
7.5 爆破片尺寸的确定（对ASMEVIII技术要求的研讨）
7.5.1 关键术语
7.5.2 尺寸确定方法
7.6 用流动阻力法（KR）确定爆破片大小
7.7 变孔径旋转调节阀
7.7.1 流量系数（CV）
7.7.2 输送介质为液体时阀门口径计算
7.7.3 阻塞流
7.8 气体和蒸气阀门的口径计算
7.8.1 基本阀门流通能力系数（CV）
7.8.2 压缩系数（Z）
7.8.3 阻塞流
7.8.4 阀门出口速度
7.8.5 低噪音板条
8 腐蚀与防护
8.1 手持计算机确定混凝土涂层厚度（工程师用技术数据）
8.1.1 计算机程序
8.1.2 术语及存储注册输入
8.1.3 计算值
8.2 管道涂敷商协会（NAPCA）技术要求（表8-1，表8-2，表8-3，表8-4）
8.3 1mile管道用多少底漆
8.4 1mile管道用多少煤焦油瓷漆
8.5 1mile管道用多少缠带
8.6 估算每英里管道所需要的涂敷和缠绕材料用量
8.6.1 底漆和煤焦油瓷漆
8.6.2 缠绕材料
8.7 管道涂层材料的摩擦系数
8.7.1 定义
8.7.2 试验体系
8.7.3 试验结果
8.7.4 结论
8.8 阴极保护系统故障检修：镁阳极系统
8.9 管道阴极保护
8.9.1 估算无限长管道所需整流器规格
8.9.2 估算有限长管道整流器的规格
8.9.3 估算整流系统阳极床接地电阻
8.9.4 牺牲阳极
8.10 海上管道所需阳极材料质量的估算
8.11 25℃下，其他参比电极电位与铜/硫酸铜参比电极电位对比（表8-11）
8.12 用于计算阳极地床电阻与整流器电源费用的图表（图8-19）
8.13 如何预测镁阳极的输出
8.14 如何确定阴极保护整流器的效率
8.15 如何快速计算阳极床电缆上的电压降（图8-20）
8.16 整流器电缆最经济的尺寸是多少
8.17 对于裸管或腐蚀热点的保护如何估算镁阳极的数量及间距
8.18 如何根据化学分析确定淡水的电阻率
8.19 单支石墨阳极的接地电阻
8.20 如何估算阴极保护整流器的月度电消耗
8.21 以单支阳极接地电阻表示的一组石墨阳极的接地电阻是多少
8.22 如何预测镁阳极棒用于热交换器壳阴极保护时的电流输出
8.23 管道电流测试点的间距是多少
8.24 附加保护一个短接套管需要多少镁阳极
8.25 牺牲阳极的成组安装
8.26 如何预测镁阳极的寿命
8.27 若通过给定阳极床排出定量电流，如何确定整流器的额定电压
8.28 确定涂敷管道的保护电流需求
8.29 当管地电位为估算值时，如何确定涂敷管道的电流需求
8.30 管道上高压直流电（HVDC）的影响（定量计算大地电位梯度 以及管道上HVDC影响的最新方法）
8.30.1 电场
8.30.2 管道上HVDC的影响
8.30.3 保护界限
8.31 阴极保护系统故障排除：整流器—地床
8.32 如何对压缩机站进行腐蚀控制（设计工程师应考虑的8个因素）
8.32.1 涂层
8.32.2 接地装置
8.32.3 屏蔽
8.32.4 绝缘
8.32.5 水系统
8.32.6 材料选择
8.32.7 报废
8.33 工程泄漏增长趋势
8.34 管道保护的进展（埋地管道专项腐蚀调查：方法及经验）
8.34.1 概述
8.34.2 确定涂层缺陷的方法
8.34.3 工程实例
8.34.4 结论
8.35 估算管道防腐蚀用胶带的平方数（机械施工）
8.36 估算胶带底漆用量
8.37 管件用胶带的量（表8-13）
8.38 管道上的交流感应电压可能存在的严重危害
8.38.1 交流感应机理
8.38.2 管道危害
8.38.3 预测管道上的交流电压
8.38.4 感应电压减缓技术
8.38.5 人身安全
8.39 管道上有害交流电流的测量
8.39.1 钳式电流表的结构
8.39.2 钳式电流表的准确性
8.39.3 杂散电流干扰测试
8.39.4 钳式电流表的应用
8.39.5 毫伏（mV）降法
8.39.6 结论
8.40 将高压交流电力线附近管道上的电击危害降至最低
9 气体通则
9.1 气体定律知识
9.1.1 波义耳（Boyle）定律
9.1.2 查理（Charles）定律[又称盖—吕萨克（Gay—Lussac）定律]
9.1.3 阿佛加得罗定律
9.1.4 理想气体定律
9.2 通过气体分析计算气体的性质
9.3 烃类与其他化学物质以及气体的物理特性（表9-6，表9-7）
9.4 用算图计算气体和蒸气的比容和密度
9.5 能量测试设备选择应考虑的因素（当今市场监测气体的热值是非常重要的）
9.5.1 常用方法
9.5.2 色谱仪工作原理
9.5.3 Btu的计算
9.5.4 结论
9.6 甲烷的特性（甲烷的物理、运输以及热力学性能研究）
9.6.1 物理性能
9.6.2 输送性能
9.6.3 热力学性质
9.6.4 临界常数
9.6.5 状态方程（压力—体积—温度关系）
9.6.6 蒸汽压力[2]
9.6.7 输送性能
9.6.8 热导率（液态）
9.6.9 蒸气热导率[7]
9.6.10 扩散率
9.6.11 热力学性质
9.6.12 热容
9.6.13 热容比
9.6.14 可燃性
9.7 纯甲烷气体换算表
9.8 天然气的种类及气藏术语
9.8.1 伴生和非伴生天然气
9.8.2 天然气藏
9.9 通用燃气工业术语汇编
10 气体压缩
10.1 压缩机
10.2 往复式压缩机性能计算
10.2.1 活塞排量
10.2.2 容积效率
10.2.3 汽缸注入量
10.2.4 活塞速度
10.2.5 排出温度
10.2.6 功率
10.2.7 入口阀速
10.3 往复式压缩机脉动控制吸入和排出体积缓冲瓶尺寸的估算
10.4 压缩功率的确定
10.5 通用压缩因子
10.6 算图法诊断压缩机汽缸故障
10.7 离心式压缩机数据
10.7.1 离心式压缩机性能计算
10.7.2 估算压缩机性能的算图（图10—11）<anchor xml:id="page_0339" xmlns="http://docbook.org/ns/docbook" />
10.7.3 估算压缩天然气功率
10.7.4 估算排出压力为1000psi的压缩机功率
10.7.5 计算压缩气体所需制动功率
10.8 压缩机站燃气管线尺寸的估算
10.9 估算发动机所需冷却水量
10.10 估算内燃机耗燃油量
10.11 估算压缩机安装所需燃气量
11 气体水力学
11.1 气管道的水力计算
11.1.1 气管道水力计算常用公式：
11.1.2 Panhandle公式专用符号
11.1.3 Weymouth公式专用符号
11.1.4 计算示例
11.2 基于Panhandle A的多管段当量长度
11.3 低压气管道系统流量计算
11.4 确定管道当量系数的算图（图11-1）
11.5 计算给定管段中气体含量
11.6 如何估算气管道的当量长度因子
11.7 气管道相对容量的估算
11.8 气管道用压力降法确定管道泄漏量
11.9 确定集输管道流量的快捷方法
11.10 能量换算数据表
11.11 估算输气管道密闭试验所需时间及新建管道近似的允许最大压力损失
11.12 如何确定输量增加与投资增加的关系
11.13 估算天然气输量增加所需管子尺寸
11.14 气压试验时，用截面积表计算干线损失
11.15 管道中燃气流量
11.16 管内气体流速的计算
11.17 确定放空系统的临界截面压力
11.18 管道孔泄漏量的估算
11.19 计算管道中气体流量的实用方法
11.20 如何计算管内气体质量
11.21 用上游和下游压力估算管内气体的平均压力
11.22 确定天然气粘度的图表（图11-6）
11.23 气体流动
11.24 多相流动
11.24.1 两相水平流动
11.24.2 两相倾斜流动
11.24.3 水平三相流动
11.25 清洁钢管和熟铁管道可压缩流体摩阻系数及雷诺数算图（图11-10）
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