液压工程师技术手册(第二版)
2020-08-18 18:30:47 0 举报AI智能生成
液压工程师技术手册(第二版)
作者其他创作
大纲/内容
第四篇 液压系统
一 液压系统设计
1 液压系统设计的内容和步骤
2 明确技术要求
3 确定液压系统的主要参数
3.1 初选系统工作压力
3.2 计算液压缸尺寸或液压马达排量
3.3 作出液压缸或马达工况图
4 拟定液压系统原理图
5 液压元件的选择
5.1 液压执行元件的选择
5.2 液压泵的选择
5.3 液压控制阀的选择
5.4 蓄能器的选择
5.5 管路的选择
5.6 确定油箱容量
5.7 过滤器的选择
5.8 液压油的选择
6 液压系统性能验算
6.1 系统压力损失计算
6.2 系统效率计算
6.3 系统发热计算
6.4 热交换器的选择
7 液压装置结构设计
7.1 液压装置结构概述
7.2 液压装置结构设计
8 液压泵站设计
8.1 液压泵站概述
8.2 液压泵站设计
9 液压集成块设计
9.1 集成块设计概述
9.2 液压集成块设计要点
10 全面审核及编写技术文件
二 典型设计及应用实例
1 液压系统设计计算实例
1.1 机床液压系统设计实例
1.2 油压机液压系统设计实例
1.3 注塑机液压系统设计实例
1.4 钢水包绞车液压系统设计实例
1.5 挖掘机液压系统设计实例
2 液压系统应用实例
2.1 开放式造型线的插装阀液压系统
2.2 液态模锻液压机系统
2.3 大功率闪光焊机液压系统
2.4 曲轴感应淬火机床液压系统
2.5 农用车发动机连杆销压装机液压系统
2.6 板坯连铸机液压振动台系统
2.7 轧机液压压下系统
2.8 人造板热压机液压系统
2.9 飞机多执行器液压系统
2.10 地空导弹发射装置
第五篇 液压系统安装、调试及故障处理
一 液压系统的安装
1 概述
2 对液压系统安装方面的要求
2.1 液压泵装置的安装要求
2.2 液压油箱的安装要求
2.3 液压阀的安装要求
2.4 液压辅件的安装要求
2.5 液压执行元件的安装要求
3 液压系统的安装
3.1 安装前的准备工作
3.2 液压设备的就位
3.3 液压配管
3.4 管道的处理
3.5 管路的循环冲洗
3.6 各类液压系统清洁度指标
二 液压系统的调试与维护
1 液压系统调试
1.1 液压系统调试前的准备工作
1.2 液压系统调试步骤
1.3 液压系统的验收
2 液压设备的维护
2.1 油液清洁度的控制
2.2 液压系统泄漏的控制
2.3 液压系统噪声的控制
2.4 液压系统的检查和维护
2.5 检修液压系统时的注意事项
三 液压系统的故障处理
1 液压系统常见故障的诊断及消除方法
1.1 常见故障的诊断方法
1.2 系统压力不正常的消除方法（见表5.3-1）
1.3 系统流量不正常的消除方法（见表5.3-2）
1.4 系统噪声、振动大的消除方法（见表5.3-3）
1.5 液压系统冲击大的消除方法（见表5.3-4）
1.6 执行机构运动不正常的消除方法（见表5.3-5）
1.7 系统油温过高的消除方法（见表5.3-6）
2 液压件常见故障及处理
2.1 液压泵常见故障及处理（见表5.3-7）
2.2 液压马达常见故障及处理（见表5.3-8）
2.3 液压缸常见故障及处理（见表5.3-9）
2.4 压力阀常见故障及处理
2.5 流量阀常见故障及处理（见表5.3-13）
2.6 方向阀常见故障及处理
第六篇 检测与测试
一 流体参数的测量
1 流速测量
1.1 流速测量概述
1.2 毕托静压管
1.3 热线、热膜风速计
1.4 激光流速计
2 流量测量
2.1 流量测量概述
2.2 稳态流量的测量
2.3 动态流量的测量
3 压力测量
3.1 液柱压力计
3.2 弹性式压力计
3.3 压力变送器
3.4 压力传感器
3.5 压力测试仪表的标定
4 温度测量
4.1 接触式温度测量
4.2 非接触式温度测量
5 黏度测量
5.1 基本概念
5.2 毛细管黏度计
5.3 旋转黏度计
5.4 落体式黏度计
5.5 振动黏度计
5.6 恩氏黏度计
6 密度测量
6.1 基本概念
6.2 液体密度的测量
6.3 气体密度的测量
7 湿度测量
7.1 基本概念
7.2 几种测量湿度的仪器
7.3 湿度传感器
二 液压试验
1 概述
1.1 有关液压试验技术的一些概念
1.2 液压试验设备
2 液压泵的试验
2.1 试验回路
2.2 试验方法与特性曲线
3 低速大扭矩液压马达的试验
3.1 试验回路
3.2 试验项目和试验方法
3.3 数据处理
3.4 记录表和特性曲线
4 液压缸的试验
4.1 试验装置和试验条件
4.2 试验项目和试验方法
4.3 试验报告
5 溢流阀的试验
5.1 试验回路
5.2 试验方法
5.3 特性曲线
6 单向阀和液控单向阀的试验
6.1 试验回路
6.2 稳态压差—流量特性试验
6.3 直接作用式单向阀的最小开启压力p0min试验
6.4 液控单向阀控制压力pX试验
6.5 泄漏量试验
7 电磁换向阀的试验
7.1 试验回路（见图6.2-38）
7.2 试验方法
7.3 特性曲线
8 多路换向阀的试验
8.1 试验回路
8.2 试验项目和试验方法
8.3 特性曲线
9 调速阀的试验
9.1 试验回路
9.2 试验方法
9.3 特性曲线
10 电液伺服阀试验
10.1 静态特性的测试方法
10.2 动态特性测试方法
11 过滤器的试验
11.1 试验回路
11.2 试验方法
12 蓄能器的试验
12.1 试验回路（见图6.2-77）
12.2 试验方法
13 胶管总成的试验
13.1 耐压试验
13.2 长度变化试验
13.3 爆破试验
13.4 低温弯曲试验
13.5 脉冲试验
13.6 泄漏试验
第一版前言
第一篇 常用设计资料
一 常用现行液压国家及行业标准
1 常用现行液压国家标准
1.1 液压传动系统及元件图形符号和回路图（摘自GB/T 786.1—2009）
1.2 液压传动系统及元件公称压力系列（摘自GB/T 2346—2003）
1.3 液压泵及马达公称排量系列（摘自GB/T 2347—1980）
1.4 液压缸内径及活塞杆外径（摘自GB/T 2348—1993）
1.5 液压缸活塞行程系列（摘自GB/T 2349—1980）
1.6 液压缸活塞杆螺纹形式和尺寸系列（摘自GB/T 2350—1980）
1.7 液压系统用硬管外径和软管内径（摘自GB/T 2351—2005）
1.8 隔离式充气蓄能器压力和容积范围（摘自GB/T 2352—2003）
1.9 液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸（摘自GB/T 2353-2005）
1.10 液压四油口方向控制阀安装面（摘自GB/T 2514-2008）
1.11 液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸（摘自GB/T 2877—2007）
1.12 液压油口（摘自GB/T 2878.1-2011）
1.13 液压重型螺柱端（S系列）（摘自GB/T 2878.2-2011）
1.14 液压六角螺塞（摘自GB/T 2878.4-2011）
1.15 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差（摘自GB/T 2879-2005）
1.16 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸和公差（摘自GB/T 2880-1981）
1.17 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列（摘自GB/T 3452.1-2005）
1.18 液压气动用O形橡胶密封圈外观质量（摘自GB/T 3452.2-2007）
1.19 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸（摘自GB/T 3452.3-2005）
1.20 液压系统通用技术条件（摘自GB/T 3766-2001）
1.21 液压缸活塞用带支承环密封沟槽形式（摘自GB/T 6577—1986）
1.22 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽形式（摘自GB/T 6578—2008）
1.23 二通插装式液压阀技术条件（摘自GB/T 7934—1987）
1.24 液压元件通用技术条件（摘自GB/T 7935—2005）
1.25 液压泵和马达空载排量测定方法（摘自GB/T 7936—2012）
1.26 液压气动用管接头公称压力系列（摘自GB/T 7937—2008）
1.27 液压软管总成试验方法（摘自GB/T 9739—2008）
1.28 带补偿的液压流量控制阀安装面（摘自GB/T 8098—2003）
1.29 减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面（摘自GB T8100—2006）
1.30 液压溢流阀安装面（摘自GB/T 8101—2002）
1.31 流量控制阀试验方法（摘自GB 8104—1987）
1.32 压力控制阀试验方法（摘自GB/T 8105—1987）
1.33 方向控制阀试验方法（摘自GB/T 8106—1987）
1.34 液压阀压差-流量特性试验方法（摘自GB/T 8107—1987）
1.35 24°锥密封端液压软管接头（摘自GB/T 9065.2—2010）
1.36 焊接式或快换式液压软管接头连接尺寸（摘自GB/T 9065.3—1988）
1.37 37°扩口端液压软管接头（摘自GB/T 9065.5—2010）
1.38 液压缸气缸安装尺寸和安装形式代号（摘自GB/T 9094—2006）
1.39 液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范（摘自GB/T 9877—2008）
1.40 流体传动24°锥形金属管连接管接头（摘自GB/T 14034.1—2010）
1.41 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸（摘自GB/T 14036—1993）
1.42 液压油液固体颗粒污染等级代号（摘自GB/T 14039—2002）
1.43 液压滤芯结构完整性验证（摘自GB/T 14041.1—2007）
1.44 液压滤芯材料与液体相容性检验方法（GB/T 14041.2—2007）
1.45 液压滤芯抗压溃特性检验方法（摘自GB/T 14041.3—2010）
1.46 液压滤芯额定轴向载荷检验方法（摘自GB/T 14041.4—1993）
1.47 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸（摘自GB/T 14042—1993）
1.48 液压阀安装面和插装阀阀孔的标识代号（摘自GB/T 14043—2005）
1.49 液压缸活塞和活塞杆动密封装置（摘自GB/T 15242.1—1994）
1.50 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环（摘自GB/T 15242.2—1994）
1.51 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽（摘自GB/T 15242.3—1994）
1.52 液压缸试验方法（摘自GB/T 15622—2005）
1.53 四通方向流量控制阀试验方法（摘自GB/T 15623.1—2003）
1.54 三通方向流量控制阀试验方法（摘自GB/T 15623.2—2003）
1.55 难燃液压液使用导则（摘自GB/T 16898—1997）
1.56 流体传动系统及元件词汇（摘自GB/T 17446—2012）
1.57 液压泵空气传声噪声级测定规范（摘自GB/T 17483—1998）
1.58 液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制（摘自GB/T 17484—1998）
1.59 液压泵、马达和整体传动装置参数定义（摘自B/T17485—1998）
1.60 液压过滤器压降流量特性的评定（摘自GB/T 17486—2006）
1.61 四油口和五油口液压伺服阀安装面（摘自GB/T 17487—1998）
1.62 利用颗粒污染物测定液压滤芯抗流动疲劳特性（摘自GB/T 17488—2008）
1.63 液压颗粒污染分析（GB/T 17489—1998）
1.64 液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识（摘自GB/T 17490—1998）
1.65 液压泵、马达稳态性能的试验及表达方法（摘自GB/T 17491—2011）
1.66 评定过滤器滤芯过滤性能的多次通过方法（摘自GB/T 18853—2002）
1.67 液体自动颗粒计数器的校准（摘自GB/T 18854—2002）
1.68 隔离式充气蓄能器优先选择的液压油口（摘自GB/T 19925—2005）
1.69 隔离式充气蓄能器气口尺寸（摘自GB/T 19926—2005）
1.70 金属承压壳体的疲劳压力试验方法（摘自GB/T 19934.1—2005）
1.71 液压过滤器技术条件（摘自GB/T 20079—2006）
1.72 液压滤芯技术条件（摘自GB/T 20080—2006）
1.73 采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法（摘自GB/T 20082—2006）
1.74 零件和元件的清洁度相关检验文件（摘自GB/T 20110—2006）
1.75 在恒低速和恒压力下液压马达特性的测定（摘自GB/T 20421.1—2006）
1.76 液压马达启动性特性的测定（摘自GB/T 20421.2—2006）
1.77 在恒流量和恒转矩下液压马达特性的测定（摘自GB/T 20421.3—2006）
1.78 液压系统总成清洁度检验（摘自GB /Z20423—2006）
1.79 液压滤芯检验性能特性的试验程序（摘自GB/T 21486—2008）
1.80 液体在线自动颗粒计数系统校准方法（摘自GB/T 21540—2008）
1.81 电控液压泵性能试验方法（摘自GB/T 23253—2009）
1.82 液压过滤器压差装置试验方法（摘自GB/T 25132—2010）
1.83 液压系统总成管路冲洗方法（摘自GB/T 25133—2010）
1.84 液压管接头试验方法（摘自GB/T 26143—2010）
1.85 采用称重法测定液体污染颗粒污染度（摘自GB/T 27613—2011）
1.86 密闭液压传动回路中平均稳态压力的测量（摘自GB/T 28782.2—2012）
2 常用液压行业标准
2.1 液压元件型号编制方法（摘自JB/T 2184—2007）
2.2 摆线转阀式开心无反应型全液压转向器（摘自JB/T 5120—2010）
2.3 液压内曲线低速大转矩马达安装法兰（摘自JB/T 5920—2011）
2.4 液压系统用冷却器基本参数（JB/T 5921—2006）
2.5 液压二通插装阀图形符号（摘自JB/T 5922—2005）
2.6 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力（摘自JB/T 5924—1991）
2.7 液压二通、三通、四通螺纹式插装阀插装孔（摘自JB/T 5963—2004）
2.8 液压传动测量技术通则（摘自JB/T 7033—2007）
2.9 液压隔膜式蓄能器形式和尺寸（摘自JB/T 7034—2006）
2.10 液压囊式蓄能器形式和尺寸（JB/T 7035—2006）
2.11 液压隔离式蓄能器技术条件（摘自JB/T 7036—2006）
2.12 液压隔离式蓄能器试验方法
2.13 液压隔离式蓄能器壳体技术条件（摘自JB/T 7038—2006）
2.14 液压叶片泵（摘自JB/T 7039—2006）
2.15 液压齿轮泵（摘自JB/T 7041—2006）
2.16 液压轴向柱塞泵（摘自JB/T 7043—2006）
2.17 液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力验证（摘自JB/T 7046—2006）
2.18 液压阀污染敏感度评定方法（摘自JB/T 7857—2006）
2.19 液压元件清洁度评定方法及指标（摘自JB/T 7858—2006）
2.20 液压泵站油箱公称容积系列（摘自JB/T 7938—2010）
2.21 单活塞杆液压缸两腔面积比（摘自JB/T 7939—2010）
2.22 液压软管总成（摘自JB/T 8727—2004）
2.23 低速大转矩液压马达（摘自JB/T 8728—2010）
2.24 液压多路换向阀技术条件（摘自JB/T 8729.1—1998）
2.25 液压多路换向阀试验方法（摘自JB/T 8729.2—1998）
2.26 液压气动用球涨式堵头尺寸及公差（摘自JB/T 9157—2011）
2.27 液压缸（摘自JB/T 10205—2010）
2.28 摆线液压马达（摘自JB/T 10206—2010）
2.29 液压单向阀（摘自JB/T 10364—2002）
2.30 液压电磁换向阀（摘自JB/T 10365-2002）
2.31 液压调速阀（摘自JB/T 10366-2002）
2.32 液压减压阀（摘自JB/T 10367—2002）
2.33 液压节流阀（摘自JB/T 10368—2002）
2.34 液压手动及滚轮换向阀（摘自JB/T 10369—2002）
2.35 液压顺序阀（摘自JB/T 10370—2002）
2.36 液压卸荷溢流阀（摘自JB/T 10371—2002）
2.37 液压压力继电器（摘自JB/T 10372—2002）
2.38 液压电液动换向阀和液动换向阀（摘自JB/T 10373—2002）
2.39 液压溢流阀（摘自JB/T 10374—2002）
2.40 液压二通插装阀试验方法（摘自JB/T 10414—2004）
2.41 液压系统工作介质使用规范（摘自JB/T 10607—2006）
2.42 液压马达（JB/T摘自10829—2008）
2.43 液压电磁换向座阀（摘自JB/T 10830—2008）
2.44 静液压传动装置（摘自JB/T 10831—2008）
2.45 液压滤芯滤材验收规范（摘自JB/T 11038—2010）
3 常用液压公式
二 液压流体力学常用计算公式及资料
1 流体静力学
1.1 作用于静止流体上的力
1.2 流体静压力及其特性
1.3 流体静力学基本方程
1.4 压力的度量标准及测量
1.5 静止流体对固体壁面的作用力
2 流体运动学基础
2.1 研究流体运动的两种方法
2.2 流体运动中的基本概念
2.3 连续性方程
3 流体动力学
3.1 理想流体伯努利方程
3.2 实际流体总流的伯努利方程
3.3 系统中有流体机械的伯努利方程
3.4 恒定流动动量方程
4 流体在管路中的流动
4.1 管路中流体流动的两种状态
4.2 管道中的压力损失
4.3 总能量损失
5 圆管紊流
5.1 紊流的速度结构、水力光滑管和水力粗糙管
5.2 管路计算
6 孔口及管嘴出流
6.1 薄壁孔口和厚壁孔口
6.2 大孔口和小孔口
6.3 自由出流和淹没出流
7 缝隙流动
7.1 壁面固定的平行缝隙中的流动
7.2 壁面移动的平行平板缝隙流动
7.3 环形缝隙中的流体流动
7.4 平行平板间的径向流动
8 液压冲击
三 微流体技术
1 微流体力学
1.1 微流体尺度等级划分
1.2 微尺度流动的尺寸效应
1.3 极性流体与非极性流体
2 微泵
2.1 微泵材料
2.2 微泵分类
2.3 微泵结构的优化
3 微阀
3.1 有源微阀
3.2 无源微阀
4 微流体驱动与控制技术
4.1 压力驱动和控制
4.2 电渗驱动与控制
4.3 电水力（EHD） 驱动
4.4 表面张力驱动
4.5 热（气泡） 驱动和控制
4.6 离心力驱动
4.7 磁流体驱动
4.8 数字化微流体系统的驱动方式
4.9 电流变（ER） 流体驱动
4.10 各种驱动方式比较
4.11 发展趋势与前景
四 液压基本回路
1 概述
2 液压源回路
2.1 定量泵—溢流阀液压源回路
2.2 变量泵—安全阀液压源回路（见表1.4-2）
2.3 高低压双泵液压源回路（见表1.4-3）
2.4 多泵并联供油液压源回路（见表1.4-4）
2.5 闭式系统液压源回路（见表1.4-5）
2.6 辅助泵供油液压源回路（见表1.4-6）
2.7 辅助循环泵液压源回路（见表1.4-7）
3 压力控制回路
3.1 调压回路
3.2 减压回路
3.3 增压回路
3.4 保压回路
3.5 卸荷回路
3.6 平衡回路
3.7 缓冲回路
3.8 卸压回路
4 速度控制回路
4.1 节流调速回路
4.2 容积式调速回路
4.3 容积节流调速回路
4.4 增速回路
4.5 减速回路
4.6 二次进给回路
4.7 比例阀连续调速回路
5 同步控制回路
5.1 机械同步回路（见表1.4-23）
5.2 流量控制同步回路（见表1.4-24）
5.3 容积控制同步回路（见表1.4-25）
6 方向控制回路
6.1 换向回路（见表1.4-26）
6.2 锁紧回路（见表1.4-27）
6.3 顺序动作回路（见表1.4-28）
7 液压马达回路
7.1 马达制动回路
7.2 马达浮动回路（见表1.4-30）
第二篇 液压介质
一 液压介质的分类与性质
1 液压介质的分组、命名与代号
1.1 液压介质的分组
1.2 液压介质的命名
2 液压介质的性质
2.1 密度
2.2 黏度及黏度与温度之间的关系
2.3 可压缩性与膨胀性
2.4 比热容
2.5 含气量、空气分离压、饱和蒸气压
3 液压介质的性能要求及选择
3.1 液压介质的性能指标
3.2 常用液压油品种简介
3.3 液压介质的常用添加剂
二 液压介质的选用与污染控制
1 液压介质的选用和更换
1.1 选用原则
1.2 品种选用
1.3 液压油（液）的更换
2 液压介质的污染控制
2.1 污染物种类及来源
2.2 油液污染的危害
2.3 油液的污染控制
2.4 液压介质的使用与维护
第三篇 液压产品
一 液压泵
1 液压泵的分类
2 液压泵的主要技术参数及计算公式
2.1 液压泵的主要技术参数
2.2 液压泵的常用计算公式
3 液压泵的技术性能和参数选择
3.1 液压泵的技术性能和应用范围（见表3.1-3）
3.2 液压泵参数的选择
4 齿轮泵
4.1 齿轮泵的工作原理及主要结构特点
4.2 齿轮泵的加工工艺及拆装方法、注意事项
4.3 齿轮泵产品
5 叶片泵
5.1 叶片泵的工作原理及主要结构特点
5.2 叶片泵的加工制造工艺及拆装方法、注意事项
5.3 叶片泵产品
6 柱塞泵
6.1 柱塞泵工作原理及主要结构特点
6.2 柱塞泵的加工制造工艺及拆装方法、注意事项
6.3 柱塞泵产品
二 液压马达
1 液压马达的分类
2 液压马达的主要参数及计算公式
2.1 液压马达的主要参数
2.2 液压马达的计算公式（见表3.2-2）
3 液压马达产品技术参数概览（见表3.2-3）
4 齿轮马达
4.1 CMG4型齿轮马达（见图3.2-2）
4.2 CMK型齿轮马达
4.3 GM5型齿轮马达（见图3.2-3）
5 叶片马达
5.1 YM型中压叶片马达（见图3.2-4）
5.2 YM型中高压叶片马达（见图3.2-5）
5.3 YM※型低速大扭矩叶片马达（见图3.2-6）
6 轴向柱塞马达
6.1 ZM型轴向柱塞马达（见图3.2-8）
6.2 ZM型斜轴式轴向柱塞马达（见图3.2-9）
6.3 A6V型斜轴式变量柱塞马达（见图3.2-10）
7 曲柄连杆低速大扭矩液压马达
8 静力平衡式低速大扭矩液压马达
8.1 1JM型静平衡径向柱塞马达（见图3.2-14）
8.2 2JM型变量静平衡径向柱塞马达（见图3.2-15）
9 多作用内曲线马达
10 摆动液压马达
10.1 摆动液压马达的分类
10.2 摆动液压马达的常用计算公式
10.3 摆动液压马达的工作原理及特点
10.4 摆动液压马达产品介绍（BMD型、BMS型）
10.5 摆动液压马达的选用原则
11 液压马达的选择
三 液压缸
1 液压缸的类型
2 液压缸的基本参数
3 液压缸的安装方式
4 液压缸的主要结构、材料及技术要求
4.1 缸体
4.2 缸盖
4.3 缸体端部连接形式
4.4 活塞
4.5 活塞杆
4.6 活塞杆的导向、密封和防尘
4.7 液压缸的缓冲装置
4.8 液压缸的排气装置
5 液压缸的设计计算
5.1 液压缸的设计计算
5.2 液压缸性能参数的计算
5.3 液压缸主要几何参数的计算
5.4 液压缸结构参数的计算
5.5 液压缸的连接计算
5.6 活塞杆稳定性验算
6 液压缸标准系列
6.1 工程液压缸系列
6.2 冶金设备用标准液压缸系列
6.3 车辆用液压缸系列
6.4 重载液压缸
6.5 轻载拉杆式液压缸
6.6 带接近开关的拉杆式液压缸
6.7 伸缩式套筒液压缸（TG系列伸缩式套筒液压缸）
6.8 传感器内置式液压缸
6.9 伺服液压缸产品介绍
7 液压缸的加工工艺与拆装方法、注意事项
7.1 活塞与活塞杆的加工
7.2 缸体的加工
7.3 液压缸的拆卸
7.4 液压缸的检查
7.5 液压缸的安装
8 液压缸的选择指南
8.1 液压缸主要参数的选定
8.2 液压缸安装方式的选择
8.3 速度对选择液压缸的影响
8.4 行程对选择液压缸的影响
8.5 温度对选择液压缸的影响
8.6 工作环境对选择液压缸的影响
8.7 受力情况对选择液压缸的影响
8.8 选用液压缸时应注意密封件和工作油的影响
四 液压控制阀
1 液压控制阀的分类
1.1 按照液压阀的功能和用途进行分类
1.2 按照液压阀的控制方式进行分类
1.3 按照液压阀的控制信号形式进行分类
1.4 按照液压阀的结构形式进行分类
1.5 按照液压阀的连接方式进行分类
2 压力控制阀
2.1 溢流阀
2.2 减压阀
2.3 顺序阀
2.4 压力继电器
3 压力控制阀典型产品
3.1 直动式溢流阀及远程调压阀
3.2 先导式溢流阀、电磁溢流阀
3.3 减压阀
3.4 顺序阀
3.5 压力继电器（力士乐系列）
4 流量控制阀
4.1 节流阀及单向节流阀
4.2 调速阀及单向调速阀
4.3 溢流节流阀
4.4 流量同步器
5 流量控制阀产品
5.1 节流阀
5.2 调速阀
5.3 流量同步元件
6 方向控制阀
6.1 概述
6.2 单向阀
6.3 液控单向阀
6.4 电磁换向阀
6.5 电液换向阀
6.6 其他类型的方向阀
7 方向控制阀产品
7.1 单向阀
7.2 液控单向阀
7.3 电磁换向阀
7.4 电液换向阀
7.5 手动换向阀和行程换向阀
8 多路换向阀
8.1 多路换向阀的分类及功能
8.2 多路换向阀的工作原理及典型结构
8.3 多路换向阀的性能
8.4 多路换向阀的产品介绍
9 叠加阀
9.1 概述
9.2 叠加阀的典型结构
9.3 叠加阀的功能及应用
9.4 叠加阀产品介绍
10 插装阀
10.1 二通插装阀
10.2 螺纹插装阀
10.3 二通插装阀典型产品
11 比例阀
11.1 比例阀的分类及特点
11.2 比例阀的结构及工作原理
11.3 比例阀用放大器
11.4 比例阀的选用原则
11.5 比例阀产品
12 电液伺服阀
12.1 电液伺服阀分类
12.2 电液伺服阀的工作原理、典型结构及特点
12.3 电液伺服阀的应用及选择
12.4 电液伺服阀的典型产品
13 液压阀的加工制造工艺及拆装方法、注意事项
13.1 阀芯的加工
13.2 阀体的加工
13.3 集成块的加工
13.4 液压阀的拆装方法与注意事项
五 液压辅件
1 蓄能器
1.1 蓄能器的种类及特点（见表3.5-1）
1.2 蓄能器在系统中的应用（见表3.5-2）
1.3 各种蓄能器的性能及用途（见表3.5-3）
1.4 蓄能器的容量计算（见表3.5-4）
1.5 蓄能器产品
1.6 蓄能器附件
2 过滤器
2.1 过滤器的主要性能参数
2.2 过滤器的名称、用途、安装、类别、形式及效果（见表3.5-14）
2.3 推荐液压系统的清洁度和过滤精度（见表3.5-15）
2.4 过滤器的计算及选择
2.5 过滤器产品
3 热交换器
3.1 冷却器的种类及特点（见表3.5-55）
3.2 冷却器的选择及计算
3.3 冷却器产品
3.4 电磁水阀
3.5 GL型冷却水过滤器
3.6 加热器
4 温度计
4.1 WS※型双金属温度计
4.2 WTZ型温度计
5 压力仪表
5.1 Y系列压力表
5.2 BT型压力开关（压力继电器）
5.3 压力表开关
5.4 测压、排气接头及测压软管
6 空气过滤器
6.1 国产空气滤清器
6.2 REXROTHTLF型空气过滤器
7 液位仪表
7.1 YWZ型液位计
7.2 CYW型液位液温计
7.3 YKZQ型液位控制器
8 液压常用密封件
8.1 O形橡胶密封圈
8.2 组合密封垫圈（JB 982—1977）
8.3 液压缸活塞及活塞杆用高低唇YX形橡胶密封圈
8.4 液压缸活塞杆及活塞用脚形滑环式组合密封
8.5 轴用J型防尘圈
9 阀门
9.1 高压球阀
9.2 JZFS系列高压截压阀
9.3 DD71X型开闭发信器蝶阀
9.4 D71X-16型对夹式手动蝶阀
9.5 Q11F-16型低压内螺纹直通式球阀
10 E型减振器
11 KXT型可曲挠橡胶接管
12 NL型内齿形弹性联轴器
六 液压站、油箱、管路及管件
1 液压站
1.1 概述
1.2 液压站的结构形式
1.3 典型液压站产品
2 油箱
2.1 油箱的设计要点
2.2 油箱的分类
2.3 油箱容积的计算
2.4 油箱内的油温控制
2.5 油箱内壁的处理
3 管路
3.1 液压管路的种类
3.2 硬管（金属管）
3.3 胶管
4 管接头
4.1 管接头的类型和应用
4.2 焊接式管接头规格
4.3 卡套式管接头规格
4.4 扩口式管接头规格
4.5 锥密封焊接式方接头
4.6 液压软管接头
4.7 快换接头
4.8 旋转接头
4.9 螺塞
4.10 法兰
4.11 管夹
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