不锈钢与特殊用途钢的焊接（焊接施工工艺与操作系列丛书）
2020-09-03 10:23:12 0 举报AI智能生成
不锈钢与特殊用途钢的焊接（焊接施工工艺与操作系列丛书）
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大纲/内容
4 不锈钢与特殊用途钢的焊接操作
4.1 铬镍奥氏体不锈钢的焊条电弧焊操作
4.1.1 铬镍奥氏体不锈钢的焊条电弧焊操作要点
4.1.2 铬镍奥氏体不锈钢各种焊接位置的焊条电弧焊操作
4.2 铬镍奥氏体不锈钢的钨极氩弧焊操作
4.2.1 基本操作
4.2.2 各种位置的操作
4.3 铬镍奥氏体不锈钢的熔化极氩弧焊操作
4.3.1 不锈钢板实芯焊丝对接平焊
4.3.2 不锈钢板药芯焊丝二氧化碳气保焊对接立焊
4.4 铬镍奥氏体不锈钢的等离子弧焊接与切割操作
4.4.1 不锈钢薄板对接等离子弧焊平焊
4.4.2 等离子弧焊的缺陷及防止措施
4.4.3 铬镍奥氏体不锈钢等离子弧切割操作
4.4.4 等离子弧切割过程的常见故障、产生原因及改善措施
4.5 铬镍奥氏体不锈钢的埋弧自动焊操作
4.5.1 奥氏体不锈钢埋弧焊的焊前准备
4.5.2 奥氏体不锈钢各种埋弧焊的焊接操作
4.6 铁素体不锈钢的焊接操作
4.7 不锈复合钢板的焊接操作
4.8 珠光体耐热钢的焊接操作
4.8.1 15CrMo钢管垂直固定焊条电弧焊操作
4.8.2 12Cr1MoV钢管水平固定钨极氩弧焊操作
4.9 奥氏体耐热钢及马氏体耐热钢的焊接操作
4.9.1 X12CrNiSi1636奥氏体耐热钢焊接操作
4.9.2 马氏体耐热钢P91管的焊接操作
4.10 低温钢的焊接操作
5 不锈钢与特殊用途钢焊接实例
5.1 奥氏体不锈钢焊接实例
5.1.1 不锈钢保温瓶外壳纵缝的等离子弧焊接
5.1.2 不锈钢啤酒发酵罐的钨极氩弧焊
5.1.3 1Cr18Ni9Ti不锈钢板对接埋弧自动焊
5.1.4 奥氏体不锈钢薄板气焊
5.1.5 煤焦油X10CrNi918加氢反应器的焊接
5.1.6 不锈钢合成塔筒体的焊接
5.1.7 30m3奥氏体不锈钢发酵罐埋弧焊
5.1.8 不锈钢筒体的等离子弧焊
5.1.9 不锈钢乳化缸的等离子弧焊
5.2 铁素体不锈钢焊接实例
5.2.1 000Cr26Mo1高纯铁素体不锈钢的钨极氩弧焊
5.2.2 00Cr13Ti（日产409D）高纯铁素体不锈钢管的焊接
5.2.3 Cr28铸钢件的补焊
5.3 马氏体不锈钢焊接实例
5.3.1 1000t试管机压力阀套的焊接
5.3.2 发电机的复环与叶片的焊接
5.3.3 混流式水轮机转轮的焊接
5.3.4 高温风机部件——Cr13型不锈钢叶轮的焊接
5.4 沉淀硬化不锈钢焊接实例
5.4.1 不锈钢0Cr17Ni7MoAl高压容器环缝的焊接
5.4.2 离心式二氧化碳压缩机叶轮的焊接
5.5 不锈复合钢板焊接实例
5.5.1 反吹气洗涤塔筒体焊缝的焊接
5.5.2 双相不锈钢复合板的埋弧焊
5.5.3 00Cr18Ni5Mo3Si2-Q235不锈钢复合板的焊条电弧焊
5.5.4 马氏体不锈钢复合板的焊接
5.6 珠光体耐热钢焊接实例
5.6.1 12Cr1MoV锅炉联箱环缝焊接
5.6.2 20CrMoV气缸体的补焊
5.6.3 15CrMo耐热钢脱毒槽的焊接
5.6.4 2.25Cr-1Mo加氢反应器的焊接
5.7 铁素体耐热钢、马氏体耐热钢和奥氏体耐热钢的焊接实例
5.7.1 A335P91钢焊接
5.7.2 Cr18Ni25Si2钢制炉罐的焊接
5.7.3 2.25Cr-1Mo钢的焊接
5.8 低温钢焊接实例
5.8.1 09Mn2VR乙烯蒸馏塔的焊接
5.8.2 09MnNiDR钢的埋弧自动焊
5.8.3 SLT3N28钢埋弧自动焊
5.8.4 3.5%Ni钢的焊接
6 不锈钢与特殊用途钢焊接的质量控制
6.1 焊接质量体系的运行
6.1.1 焊前控制
6.1.2 焊接过程质量控制
6.1.3 焊后控制
6.2 焊接质量控制的实施
6.2.1 结构设计的控制
6.2.2 母材和焊接材料的质量控制
6.2.3 焊接方法和工艺质量控制
6.2.4 通过质量管理保证焊接质量
6.3 不锈钢与特殊用途钢焊接结构失效分析
6.3.1 厚壁压力容器事故分析（焊接工艺不当造成的失效）
6.3.2 环境加速焊接结构失效的例子
6.4 控制焊接残余应力的措施
6.4.1 调整和减小焊接残余应力的方法
6.4.2 焊后消除焊接内应力的方法
不锈钢与特殊用途钢的焊接（焊接施工工艺与操作系列丛书）
1 不锈钢与特殊用途钢的材料及焊接性
1.1 不锈钢的材料
1.1.1 不锈钢概述
1.1.2 不锈钢的种类、化学成分及其用途
1.1.3 不锈钢的组织特点
1.1.4 不锈钢的物理性能和力学性能
1.1.5 不锈钢的耐腐蚀性能
1.2 不锈钢的焊接性
1.2.1 奥氏体不锈钢的焊接特点
1.2.2 铁素体不锈钢的焊接特点
1.2.3 马氏体不锈钢的焊接特点
1.2.4 双相不锈钢的焊接特点
1.2.5 沉淀硬化不锈钢的焊接特点
1.3 耐热钢的材料
1.3.1 耐热钢的种类
1.3.2 耐热钢的应用范围
1.3.3 低合金耐热钢的化学成分、力学性能和热处理状态
1.3.4 中合金耐热钢的化学成分和力学性能
1.3.5 高合金耐热钢的化学成分和力学性能
1.4 耐热钢的焊接性
1.4.1 低合金耐热钢的焊接特性
1.4.2 中合金耐热钢的焊接特性
1.4.3 高合金耐热钢的焊接特性
1.5 低温钢的材料
1.5.1 低合金低温用钢的种类、用途、标准和性能
1.5.2 马氏体低温用钢用途、性能和化学成分
1.5.3 奥氏体低温无磁不锈钢
1.5.4 锰-铝系高锰奥氏体低温无磁钢
1.6 低温钢的焊接性
1.6.1 低合金低温用钢的焊接性
1.6.2 马氏体低温用钢的焊接性
1.6.3 奥氏体低温无磁钢的焊接性
1.6.4 锰-铝系高锰奥氏体低温无磁钢15Mn26Al4钢的焊接性
2 不锈钢与特殊用途钢的焊接材料
2.1 不锈钢的焊接材料
2.1.1 不锈钢焊条
2.1.2 不锈钢用焊丝
2.1.3 不锈钢用焊剂
2.2 耐热钢的焊接材料
2.2.1 低合金耐热钢焊接材料的选配
2.2.2 中合金耐热钢焊接材料
2.2.3 高合金耐热钢焊接材料
2.3 低温钢的焊接材料
2.3.1 低合金低温钢焊接材料的选择
2.3.2 马氏体低温用钢的焊接材料
2.3.3 奥氏体低温无磁钢的焊接材料
3 不锈钢与特殊用途钢焊接工艺
3.1 铬镍奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺
3.1.1 工艺要点
3.1.2 焊接材料的选择
3.1.3 焊接工艺参数的选择
3.1.4 奥氏体不锈钢焊后表面处理
3.2 铬镍奥氏体不锈钢钨极氩弧焊工艺
3.2.1 焊接工艺要点
3.2.2 焊接材料的选择
3.2.3 奥氏体不锈钢钨极氩弧焊工艺参数的选择
3.3 铬镍奥氏体不锈钢熔化极氩弧焊工艺
3.3.1 铬镍奥氏体不锈钢熔化极氩弧焊工艺
3.3.2 铬镍奥氏体不锈钢脉冲熔化极氩弧焊工艺
3.4 铬镍奥氏体不锈钢等离子弧焊接与切割工艺
3.4.1 铬镍奥氏体不锈钢等离子弧焊工艺
3.4.2 铬镍奥氏体不锈钢等离子弧切割工艺
3.5 铬镍奥氏体不锈钢激光焊与电子束焊工艺
3.5.1 铬镍奥氏体不锈钢激光焊工艺
3.5.2 铬镍奥氏体不锈钢电子束焊工艺
3.6 铬镍奥氏体不锈钢电阻焊工艺
3.6.1 奥氏体不锈钢点焊
3.6.2 奥氏体不锈钢的缝焊工艺
3.7 铬镍奥氏体不锈钢埋弧自动焊工艺
3.7.1 焊接工艺要点
3.7.2 焊接材料的选择
3.7.3 焊接工艺参数的选择
3.7.4 不锈钢焊缝酸洗与钝化处理
3.8 铁素体不锈钢与马氏体不锈钢的焊接工艺
3.8.1 铁素体不锈钢的焊接工艺
3.8.2 马氏体不锈钢的焊接工艺
3.9 双相不锈钢的焊接工艺
3.9.1 双相不锈钢的焊接工艺要点
3.9.2 双相不锈钢的焊接材料选用
3.9.3 双相不锈钢的焊接方法
3.10 不锈钢钎焊工艺
3.10.1 常用的钎焊方法
3.10.2 不锈钢清洗方法
3.10.3 不锈钢真空钎焊工艺要点
3.11 不锈复合钢板的焊接工艺
3.11.1 焊接材料的选择
3.11.2 坡口及尺寸
3.11.3 装配定位焊
3.11.4 焊接顺序及操作要领
3.11.5 应注意的工艺问题
3.12 耐热钢的焊接工艺
3.12.1 珠光体型耐热钢的焊接工艺
3.12.2 奥氏体型耐热钢的焊接工艺
3.12.3 马氏体型耐热钢的焊接工艺
3.12.4 铁素体型耐热钢的焊接工艺
3.13 低温钢的焊接工艺
3.13.1 低温钢的焊接工艺
3.13.2 马氏体低温用钢的焊接工艺
3.13.3 奥氏体低温无磁钢的焊接工艺
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