机械制造技术实践
2020-09-03 10:52:59 0 举报AI智能生成
机械制造技术实践
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大纲/内容
七 钳工
一 钳工的基本操作
一、概述
二、划线
三、锯削
四、锉削
五、攻螺纹和套螺纹
二 钻削加工
一、钻削加工工艺
二、钻床
三 机器的装配和拆卸
一、概述
二、装配的工艺过程
三、装配工艺规程的制订
四、装配方法
五、典型零件的装配
六、拆卸工作
八 数控编程基础
一 数控机床概述
二 数控编程主要步骤
三 数控程序的格式及主要指令
四 机床坐标系与工件坐标系
一、坐标轴方向
二、坐标原点
三、关于坐标值的表示
五 常用数控指令
一、增量尺寸与绝对尺寸指定
二、坐标平面选择指令
三、快速点定位指令G00
四、直线插补指令G01
五、圆弧插补指令G02、G03
六、刀具半径补偿指令
七、刀具长度补偿指令
九 数控车削
一 数控车床概述
一、数控车床的用途与分类
二、数控车床的结构及主要特点
二 数控车削加工工艺
一、数控车削的主要加工对象
二、加工工序划分
三、加工路线的确定
三 数控车削实例
一、外圆和端面的车削
二、变速手柄轴的车削
四 数控车床操作
一、SIEMENS 802C数控系统介绍
二、SIEMENS 802C数控系统的操作步骤
十 数控铣削
一 数控铣床概述
一、数控铣床的用途与分类
二、数控铣床的结构及主要特点
二 数控铣削加工工艺
一、轮廓铣削加工路线的分析
二、位置精度要求高的孔加工路线的分析
三、铣削曲面的加工路线的分析
三 数控铣削实例
四 数控铣床操作
十一 数控线切割
一 数控线切割加工的原理、特点及应用范围
一、数控线切割加工的基本原理
二、数控线切割的主要特点
三、数控线切割的应用范围
二 数控线切割加工工艺装备及应用
一、常用工艺装备的名称、用途及使用方法
二、工件装夹的一般要求
三、工件的调整
四、电极丝位置的调整
三 线切割加工程序的编写方法
一、3B程序格式及编写3B程序的方法
二、编程实例
四 HL线切割控制系统
一、文件调入
二、模拟切割
三、正式切割
五 CAXA线切割编程系统
一、位图矢量化
二、线切割加工
十二 CAD/CAM
一 CAD/CAM概述
一、CAD技术的特点
二、主要应用软件
二 UG软件简介
一、UG的特点
二、UG功能模块介绍
三、UG NX4.0的工作环境
三 UG应用实例
一、CAD建模
二、CAM加工
一 铸造
一 概述
二 砂型铸造工艺
一、型砂和芯砂的制备
二、型砂的性能
三、铸型的组成
四、浇注系统与冒口
五、模样和芯盒的制造
三 合金的熔炼
一、铝合金的熔炼
二、铸铁的熔炼
四 造型
一、手工造型
二、制芯
三、合型
四、合金的浇注
五、机器造型
五 铸造工艺设计
一、分型面
二、确定砂芯结构
三、铸造工艺参数
四、铸造工艺图
五、模样的结构特点
六 铸件的落砂、清理和缺陷分析
一、落砂
二、清理
三、铸件的缺陷分析
七 特种铸造
一、熔模铸造
二、金属型铸造
三、压力铸造
四、离心铸造
二 压力加工
一 锻造生产过程
一、下料
二、加热
三、锻造成型
四、锻件的冷却
五、锻后热处理
二 自由锻
一、自由锻的设备和工具
二、自由锻的基本工序及其操作
三、典型自由锻件工艺举例
三 板料冲压
一、板料冲压的基本工序
二、JY95K-250型数控压力机
三 焊接
一 概述
二 焊条电弧焊
一、焊条电弧焊的焊接过程
二、弧焊机
三、常用工具和附具
四、焊接电弧
五、焊条
六、焊接接头与坡口
七、焊接位置
八、焊接工艺参数
九、焊条电弧焊基本操作
十、焊条电弧焊安全技术
三 其他常用焊接方法
一、气焊与热切割
二、气体保护电弧焊
三、埋弧焊
四、电阻焊
四 焊接缺陷及其产生原因
一、焊接变形
二、焊接缺陷
三、焊接件检验
四 钢的热处理
一 概述
二 热处理的工艺
一、热处理的基本过程
二、常用的热处理方法
三、硬度值的测量方法
四、常见的加热缺陷及控制
五 车削加工
一 卧式车床
一、卧式车床的组成
二、卧式车床的传动系统
二 车刀
一、车刀的种类
二、车刀切削部分的结构要素
三、车刀的刃磨和刀具的耐用度
三 车床刀具及工件的安装
一、车刀的安装
二、工件的装夹
四 车床加工方法及工艺
一、车外圆与台阶
二、车端面
三、切槽和切断
四、钻孔与镗孔
五、车锥面
六、车成型面
七、车削螺纹
八、典型零件的车削加工
六 刨削和铣削加工
一 刨削加工
一、刨削加工的工艺特点
二、牛头刨床
三、刨刀
四、刨削的基本方法
二 铣削加工
一、铣削的工艺特点及其应用
二、铣床
三、铣刀
四、铣削的基本方法
五、铣削用量的选择
六、铣削的应用
三 铣床附件及工件安装
一、万能铣头
二、回转工作台
三、分度头
四、工件的安装
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