硝酸分解黄磷炉渣提取有价元素的工艺技术
2020-09-03 13:46:31 0 举报AI智能生成
硝酸分解黄磷炉渣提取有价元素的工艺技术
作者其他创作
大纲/内容
7 HNO3浸出液中H2SO4沉钙结晶动力学研究
7.1 结晶理论研究
7.1.1 晶体成核
7.1.1.1 初级成核
7.1.1.2 二次成核
7.1.2 结晶生长动力学
7.1.2.1 只考虑晶体成长的方法
7.1.2.2 同时考虑成核和晶体成长的方法
7.1.3 结晶动力学模型
7.1.4 试验数据测定
7.1.4.1 结晶液悬浮密度的测定
7.1.4.2 样品的粒度分析
7.1.4.3 相对过饱和度
7.2 试验结果及讨论
7.2.1 不同搅拌速度下结晶体的粒度分布
7.2.2 动力学模型验证
7.2.3 搅拌速度对晶体线生长速率G的影响
7.2.4 搅拌速度对晶体成核速率B0的影响
7.3 本章小结
8 HNO3浸出废液循环利用研究
8.1 试验原理
8.2 试验结果与讨论
8.2.1 浸出液循环利用研究
8.2.1.1 浸出液循环利用试验
8.2.1.2 循环浸出液净化处理后的循环利用试验
8.2.2 利用废液循环制得的白炭黑SEM图
8.2.3 利用废液循环制得的白炭黑产品的能级图谱
8.3 循环浸出液净化除杂渣（副产物）的应用研究
8.3.1 净化渣的粒度分析
8.3.2 净化渣的加入量对滇池污染水除磷效果和浊度的影响
8.3.3 pH值对滇池污染水除磷效果和浊度的影响
8.3.4 絮凝时间对滇池污染水除磷效果和浊度的影响
8.3.5 净化渣絮凝性能重现性试验
8.4 本章小结
9 结论及创新
9.1 结论
9.2 项目的创新点
附录A 沉淀水合二氧化硅（白炭黑）产品质量标准
A.1 定义
A.2 沉淀水合二氧化硅（白炭黑）的分类
A.3 沉淀水合二氧化硅（白炭黑）的技术要求
A.4 物理形态和分散性
A.4.1 二氧化硅的物理形态
A.4.2 二氧化硅的包装
A.4.3 二氧化硅的比表面积
A.5 出厂检验
附录B 分析方法
B.1 CaO、MgO的分析方法
B.1.1 试样的配制
B.1.2 测定原理
B.1.3 液相中CaO、MgO的测量步骤
B.1.4 固相中CaO和MgO的测量步骤
B.1.5 计算方法
B.2 Al元素的分析方法
B.2.1 试剂的制备
B.2.2 原理
B.2.3 试样的分解
B.2.4 Al的测量步骤
B.2.5 工作曲线的绘制
B.2.6 分析结果表述
B.3 SiO2含量的测定
B.3.1 原理
B.3.2 测定步骤
B.3.3 计算方法
B.4 Fe元素的分析方法
B.4.1 试剂的制备
B.4.2 原理
B.4.3 液相中的Fe元素的测定步骤
B.4.4 固相中的Fe元素的测定步骤
B.4.5 工作曲线的绘制
B.4.6 计算方法
B.5 F元素的分析方法
B.5.1 原理
B.5.2 标准液的配制及工作曲线的绘制
B.5.3 液相中F元素的测定步骤
B.5.4 固相中F元素的测定步骤
B.5.5 F计算方法
硝酸分解黄磷炉渣提取有价元素的工艺技术
1 概述
1.1 黄磷炉渣的概述
1.2 黄磷炉渣的应用
1.2.1 黄磷炉渣在水泥生产中的应用
1.2.2 黄磷炉渣在农业中的应用
1.2.3 黄磷炉渣在微晶玻璃中的应用
1.2.4 黄磷炉渣在陶瓷材料和烧砖中的应用
1.2.5 黄磷炉渣在混凝土中的应用
1.2.6 黄磷炉渣在白炭黑中的应用
2 试验设备及研究方法
2.1 试验仪器、原料和试剂
2.1.1 试验所用设备及仪器
2.1.2 试验试剂
2.1.3 试验装置
2.2 工艺流程图
2.3 试验方法
2.3.1 浸出过程元素分布试验方法
2.3.2 浸出过程动力学试验方法
2.3.3 浸出液提取硫酸钙的试验方法
2.3.4 浸出液硫酸沉钙动力学试验方法
2.3.5 硝酸浸出液循环利用试验方法
2.3.6 絮凝试验操作方法
2.4 分析方法
2.4.1 白炭黑产品质量的分析
2.4.2 硫酸钙产品质量的分析
2.4.3 水处理指标的分析
2.4.4 中间过程分析
3 黄磷炉渣原料物性的研究
3.1 黄磷炉渣物性分析研究
3.1.1 黄磷炉渣化学成分分析
3.1.2 黄磷炉渣的X射线衍射图谱（XRD图谱）
3.1.3 黄磷炉渣的扫描电镜图（SEM图）
3.1.4 黄磷炉渣的红外光谱图
3.1.5 黄磷炉渣原料的电子探针分析
3.1.6 黄磷炉渣原料中铁的物相分析
3.2 黄磷炉渣溶解特性研究
3.2.1 酸性溶液浸出黄磷炉渣的研究
3.2.2 碱性溶液浸出黄磷炉渣的研究
3.3 本章小结
4 以黄磷炉渣为原料制取白炭黑产品的试验研究
4.1 浸出过程的试验结果与讨论
4.1.1 反应温度对浸出过程的影响
4.1.2 液固比对浸出过程的影响
4.1.3 硝酸浓度对浸出过程的影响
4.1.4 反应时间对浸出过程的影响
4.1.5 搅拌速度对浸出过程的影响
4.2 洗涤过程的试验结果与讨论
4.2.1 洗涤终点pH值对用水量和白炭黑产品质量的影响
4.2.2 洗涤水温度对用水量和白炭黑产品质量的影响
4.2.3 洗涤方式对用水量和白炭黑产品质量的影响
4.3 工艺流程的调整和优化
4.3.1 反应温度对铁浸出的影响
4.3.2 反应的液固比对铁浸出的影响
4.3.3 硝酸浓度对铁浸出的影响
4.3.4 反应时间对铁浸出的影响
4.3.5 搅拌速度对铁浸出的影响
4.4 干燥及煅烧过程的试验结果与讨论
4.4.1 白炭黑前驱体的热分析（TG-DTA）
4.4.2 干燥温度对白炭黑产品质量的影响
4.4.3 干燥时间对白炭黑产品质量的影响
4.4.4 煅烧时间对白炭黑产品性能的影响
4.4.5 煅烧温度对白炭黑产品性能的影响
4.5 白炭黑产品的性能表征
4.5.1 白炭黑的扫描电镜分析
4.5.2 白炭黑产品的X射线衍射分析
4.5.3 白炭黑产品的红外光谱分析
4.5.4 白炭黑产品的热重（TG-DSC）图谱
4.5.5 白炭黑产品的质量分析
4.5.6 白炭黑产品的粒度分析
4.6 本章小结
5 黄磷炉渣浸出动力学研究
5.1 黄磷炉渣浸出过程的动力学研究
5.1.1 浸出过程理论分析
5.1.1.1 搅拌速度的影响
5.1.1.2 反应温度的影响
5.1.2 动力学模型的建立
5.1.3 硝酸反应浓度的影响
5.2 本章小结
6 HNO3浸出液沉钙工艺研究
6.1 试验原理
6.2 HNO3浸出液沉钙工艺研究结果及讨论
6.2.1 H2SO4质量分数对H2SO4沉钙过程的影响
6.2.2 H2SO4与HNO3浸出液体积比对H2SO4沉钙过程的影响
6.2.3 温度对H2SO4沉钙过程的影响
6.2.4 反应时间对H2SO4沉钙过程的影响
6.2.5 搅拌速度对H2SO4沉钙过程的影响
6.2.6 H2SO4加入方式对H2SO4沉钙过程的影响
6.2.7 重现性试验
6.3 CaSO4产品的表征
6.3.1 CaSO4产品的红外光谱图
6.3.2 CaSO4产品的TG-DSC图谱
6.3.3 CaSO4产品的粒度分析
6.3.4 CaSO4产品的X射线衍射图谱
6.3.5 CaSO4产品的能级图谱
6.3.6 CaSO4产品的质量分析结果
6.3.7 CaSO4产品的SEM图
6.4 CaSO4晶须的试验研究结果及讨论
6.4.1 反应温度对CaSO4形貌的影响
6.4.2 硫酸浓度对CaSO4产品形貌的影响
6.4.3 加料方式对CaSO4形貌的影响
6.4.4 针状CaSO4晶体的合成及表征
6.5 本章小结
0 条评论
回复 删除
下一页
