首页  思维导图  详情

⑤【机电】二建【建筑机电：管道、电气、空调】

2021-04-01 10:13:14   1  举报





AI智能生成

【机电】二建【建筑机电：管道、电气、空调】

二建

二建机电

机电

作者其他创作

大纲/内容

管道工程

建筑管道工程的划分

划分

按空间：室内、室外

按作用：给水、排水、供暖、热水

饮用水供应系统包括：管道及配件安装、水处理设备及控制设备安装，防腐，绝热，试验与调试

分部、分项工程划分表

建筑给水排水及供暖

建筑管道工程施工程序（★★）

建筑管道施工程序

施工准备→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作安装→管道元件检验
→管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收

记忆：绘制检加，道士绝情

设备施工程序

动设备

施工准备→设备开箱验收→基础验收→设备安装就位→设备找平找正→二次灌浆→单机调试

记忆：相机就找灌浆试

静设备

施工准备→设备开箱验收→基础验收→设备安装就位→设备找平找正→二次灌浆→设备系统压力试验（满水试验）

记忆：相机就找灌浆试

给水管道施工程序

室内给水管道

施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作→管道加工预制
→管道支架安装→管道及器具安装→系统压力试验→防腐绝热→系统清洗、消毒→系统通水试验

记忆：绘制加价，道士绝情

消火栓系统

施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作→管道加工预制
→管道支架安装→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试

记忆：绘制加价，干支箱，复试调

自动喷水灭火系统

室外给水管道

施工准备→材料验收→管道测绘放线→管道沟槽开挖→管道加工预制
→管道安装→系统压力试验→防腐绝热→系统清洗、消毒→系统通水试验

记忆：绘开价，道士绝情

排水管道施工程序

室内排水

室外排水

热水管道施工程序

室内热水

施工准备→材料验收→配合土建预留、预埋→管道测绘放线→管道支架制作→管道加工预制
→管道支架安装→管道安装→系统压力试验→防腐绝热→系统清洗→试运行

记忆：绘制加价，道士绝情

室外热水

施工准备→材料验收→管道测绘放线→管道土建结构施工→管道加工预制→管道安装→系统
压力试验→防腐绝热→系统清洗→试运行

记忆：绘土制，道士绝情

卫生器具施工程序

室内隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验

监测与控制仪表施工程序

提示：
室内：预留、预埋
室外：管沟、井池开挖+回填
给水管道（承压管）：水压试验
排水管道（非承压）：灌水、通水、通球试验

建筑管道常用的连接方法（★）

给水系统管材：给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管、不锈钢管

螺纹连接

管径≤ 100mm 的镀锌钢管、钢塑复合管宜用螺纹连接，多用于明装管道

法兰连接

直径较大的管道采用法兰连接。法兰连接一般用于主干道连接阀门、止回阀、
水表、水泵等处，以及需要经常拆卸、检修的管段上

焊接连接

焊接适用于不镀锌钢管，多用于暗装管道、直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。
铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于 22mm 时宜采用承插或套管焊接，承口应
迎介质流向安装，当管径大于或等于 22mm 时宜采用对口焊接

沟槽连接（卡箍连接）

沟槽式连接件连接可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统
直径≥ 100mm 的镀锌钢管

卡套式连接

铝塑复合管一般采用螺纹卡套压接。将配件螺母套在管道端头，再把配件内
芯套入端头内，用扳手把紧配件与螺母即可。铜管的连接也可采用螺纹卡套压接

卡压连接

具有保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长等特点的不锈钢卡压式管件连接
技术取代了螺纹、焊接、胶接等传统给水管道连接技术（全优点）

热熔连接

非金属PPR 管的连接方法，采用热熔器进行热熔连接

承插连接

用于给水及排水铸铁管及管件的连接。承插连接有柔性连接、刚性连接两类。
柔性连接采用橡胶密封，刚性连接采用石棉水泥、膨胀性填料密封，重要场合可用铅密封

总结：直径较大的管道采用：法兰连接、焊接、沟槽连接（卡箍连接）

建筑管道的施工技术要求

1.施工准备

技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备

人机料法环

2.材料设备管理

1.阀门安装前，应按规范要求进行严密性、强度试验，
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个

2.安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做：强度试验、严密性试验
阀门：
强度试验压力为公称压力的 1.5 倍
严密性试验压力为公称压力 1.1 倍

建筑管道阀门：严强试验

对比：工业管道阀门：压力试验、密封试验

安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告

补充：公称压力＞设计压力＞工作压力

公称压力

（1）公称压力：制品在基准温度下的耐压强度

（2）基准温度：材料不同，其基准温度也不同。如钢的基准温度为 250°C

设计压力

作用在管内壁上的最大瞬时压力。一般采用：工作压力+残余水锤压力之和

工作压力

管道正常工作状态下作用在管内壁的最大持续运行压力，不包括水的波动压力

3.管道支架制作安装

管道支架、吊架、托架应按照设计文件及现行标准的规定制作安装，严格控制管道支架焊接
质量及选用合适的构造形式，如：固定支架、导向支架、滑动支架、弹簧吊架、抗震支架等

4.管道安装

（1）建筑管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，
对于不同材质的管道应先钢管，后塑料管。

管道先后：主支、上下、里外，先钢后塑

（2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧

热水管道

平行安装：〖上热下冷〗
垂直安装：〖左热右冷〗

（3）热水供应管道应尽量利用自然补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器
补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸

（4）供暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定，
其坡向应利于管道的排气和泄水

供暖管道的坡度

汽水同向流动

供暖管道
蒸汽管道
凝结水管道

应为 3‰
不得小于 2‰

汽水逆向流动：采暖管道、蒸汽管道，不应小于 5‰

记忆技巧：3‰+2‰=5‰

散热器支管坡度1%，利于排水、泄气

提示：
坡度的关键是蒸汽与水是否同向：
同向阻力小，坡度小；逆向阻力大，坡度大
散热器水温低不便于流动，坡度应该加大

（5）排水管道的坡度必须符合设计和规范的规定，严禁无坡、倒坡

（6）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m
高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈、防火套管

排水伸缩节：4M

（7）排水通气管不得与风道或烟道连接
通气管应高出屋面 300mm
且必须大于最大积雪厚度

提示：通气顺畅了排水才通畅
简记：通气管避开人

在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧；
在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；
屋顶有隔热层应从隔热层板面算起

（8）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下翻时，应采用 45°三通和 45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口；
通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于 90°的水流转角，
如跌落差大于 300mm 可不受角度限制

（9）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接要求：应采用 ①45°三通、②45°四通和90°斜三通、 ③90°斜四通。

立管与排出管端部的连接：采用①两个 45°弯头、②曲率半径不小于 4 倍管径的 90°弯头

（10）明敷管道穿越防火区域时应当采取防止火灾贯穿的措施。
立管管径≥110mm 时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度≥500mm 的防火套管

（11）在高层建筑的雨水系统，一般采用承压管材。
例如，高层建筑的雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的雨水系统应采用镀锌无缝钢管。
高层和超高层建筑的重力流雨水管道系统可采用球墨铸铁管等

注：重力流排水系统，即雨水由屋面天沟汇集后经雨水斗下接的立管靠重力自流排出，是传
统的屋面排水方式，是相对于虹吸排水系统而言的。
（提示：球墨铸铁管轻度高、壁薄、耐压、耐冲击、耐腐蚀、耐抗震）

管道系统试验

总结

承压管道和设备系统：压力试验
非承压管道和设备系统：灌水试验
排水干管 :通球、通水试验
消火栓系统: 试射试验

记忆：建筑管道：亚冠通通试
对比：工业管道：压力试验、泄漏性试验、真空度试验

记忆：承压非灌，排通通消试

压力试验

管道压力试验宜采用液压试验，试验前编制专项施工方案，经批准后组织实施。
高层建筑管道应先按分区、分段进行试验，合格后再按系统进行整体试验。

室内给水系统、室外管网系统管道安装完毕，应进行水压试验
当设计未注明时，给水管道系统试验压力：工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa

热水供应系统、供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
热水：试验压力应符合设计要求，当设计未注明时：
应以系统顶点的工作压力+ 0.1MPa，
同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。
高温热水：系统最高点工作压力+ 0.4MPa
塑料管、铝塑复合管：系统最高点工作压力+ 0.2MPa，
同时在系统最高点的试验压力不小于 0.4MPa。

试验压力

热水：顶点压力+0.1MPA，不小于0.3MPA
高热：顶点压力+0.4Mpa
塑料：顶点压力+0.2MPA，不小于0.4MPA

4）室内给水系统、热水供应系统、供暖系统管道水压试验压力检验方法：钢管及复合管道在
系统试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，不渗不漏；
塑料管道系统在试验压力下稳压 1h 压力降不超过 0.05MPa，然后在工作压力 1.15 倍状态下稳压
2h，压力降不超过 0.03MPa，连接处不得渗漏。
提示：金属比塑料可靠性高，金属以分钟记，塑料以小时记
室外给水钢管、铸铁管在系统试验压力下 10min 内压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压
力检查，压力应保恃不变，不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压 1h 压力降不超过 0.05MPa，
然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
提示：金属比塑料可靠性高，金属以分钟记，塑料以小时记

灌水试验

1）室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法为满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2）室内雨水管应根据管材和建筑物高度选择整段方式、分段方式进行灌水试验。

3）室外排水管网按排水检查井分段试验。试验水头应以试验段上游管顶加 1m，
时间不少于30min，逐段观察，管接口无渗漏为合格。

通水试验

1）给水系统交付使用前，开启阀门及水嘴等配水点进行放水试验，要求各配水点水量稳定正
常，满足使用要求。

2）排水系统安装完毕，排水管道、雨水管道应分系统进行通水试验，以流水通畅、不渗不漏为合格

通球试验

排水主立管、水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率100%

试射试验

1）室内消火栓系统安装完成后应取顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层两处消火栓进行试射试验

2）顶层（或水箱间内）试验用消火栓可测试消火栓出水流量和压力（充实水柱）；
首层取两处消火栓试射，可检验两股充实水柱同时到达最远点的能力

管道防腐绝热

（1）管道防腐方法：涂漆、衬里、静电保护、阴极保护
（2）管道绝热按用途：保温、保冷、加热保护三种类型
（3）管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接

管道防腐：涂衬静音

保护层：顺水搭接，上搭下

管道系统清洗及试运行

（1）生产给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006 方可使用。
（2）供暖管道系统试验合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
（3）供暖管道系统冲洗完毕后应充水、加热，进行试运行和调试，观察、测量室温满足设计要求为合格。

电气工程（案例题）

分部、分项工程的划分表（★）

建筑电气

室外电气
变配电室
供电干线
电气动力
电气照明
自备电源安装工程
防雷及接地装置

施工程序（★★）

（一）变配电工程施工程序（案例题）

1.开关柜、配电柜的安装顺序：

开箱检查→二次搬运→基础框架制作安装→柜体固定→母线连接
→二次线路连接→试验调整→送电运行验收

记忆：想搬家，姑母二次试送行

2.变压器的施工顺序：

开箱检查→变压器二次搬运→变压器本体安装→附件安装→变压器吊
芯检查及交接试验→送电前检查→送电运行验收

记忆：想二本，俺交钱行吗

（二）供电干线及室内配线施工程序

1.母线槽施工程序：

开箱检查→支架安装→单节母线槽绝缘测试→母线槽安装→通电前绝缘测试→送电验收。

2.梯架、槽盒、托盘施工程序：

定位放线→预埋铁件或金属膨胀螺栓安装→支、吊、托架安装→梯架、槽盒、托盘安装→与保护导体连接

3.室内电缆敷设施工程序：

电缆检查→ 电缆搬运→电缆敷设→电缆绝缘测试→挂标识牌→质量验收

室内：查孕妇，绝食量

4.槽内导线施工程序：

导线检查→导线敷设→导线固定→导线绝缘测试→质量验收

5.金属导管施工程序：

测量定位→支架制作、安装（明导管敷设时）→导管预制→导管连接→接地线跨接

6.管内穿线施工程序：

选择导线→管内穿引线→放护圈（金属导管敷设时）→穿导线
→导线并头绝缘→线路检查→绝缘测试

记忆：导引互穿并检测

（三）电气动力工程施工程序

明装动力配电箱施工程序：基础框架制作安装→配电箱安装固定→导线连接→送电前检查

动力设备施工程序：设备开箱检查→设备安装→电动机检查、接线→电机干燥（受潮时）→控制设备安装→送电前的检查

（四）电气照明工程施工程序

1.照明配电箱的安装程序：照明配电箱固定→配管→管内穿线→导线连接→送电前检查→送电运行

2.照明灯具的安装程序：灯具开箱检查→灯具组装→灯具安装接线→送电前的检查→送电运行

记忆：开组安前行

3.开关插座施工程序：接线盒清理→开关插座接线→开关插座安装

（五）防雷、接地装置的施工程序

接地体安装→接地干线安装→引下线敷设→均压环安装→接闪带（避雷针、避雷网）安装

提示：自下而上

变配电设备安装技术要求（★）

1.变压器和箱式变电所安装施工技术要求

（1）变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。
（2）变压器箱体、干式变压器的支架、基础型钢及外壳应分别单独与保护导体可靠连接，
紧固件及防松零件齐全。

（3）变压器安装应采取抗震措施
（4）变压器及高压的电气设备、布线系统、继电保护系统在投入运行前必须交接试验合格

（5）箱式变电所及其落地式配电箱的基础应高于室外地坪，周围排水通畅
（6）箱式变电所的高压和低压配电柜内部接线应完整、低压输出回路标记清晰，回路名称准确

2.开关柜和配电柜安装施工技术要求

（1）开关柜、配电柜的基础型钢安装应平直。配电柜相互间或与基础型钢间应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全
（2）配电柜安装垂直度允许偏差为 1.5‰，相互间接缝不应大于 2mm，成列柜面偏差不应大于 5mm

（3）开关柜、配电柜的金属框架及基础型钢应与保护导体可靠连接。
（4）开关柜、配电柜的二次回路配线的绝缘导线的额定电压不应低于 450/750V，对于铜芯绝
缘导线和铜芯电缆的导体截面积，在电流回路中不应小于 2.5mm²，其他回路中不应小于 1.5mm²

（5）低压成套配电柜线路的线间和线对地间绝缘电阻值

馈电线路不应小于 0.5MΩ
二次回路不应小于 1MΩ

补充：电源端向负载供电的电叫馈电线路，
通过判断馈电是否异常，来实行对该电路的安全监控

（6）高、低压成套配电柜试运行前必须交接试验合格

供电干线及室内配电线路施工技术要求（★）

1.母线槽的安装技术要求（案例题）

母线槽：由金属板（钢板或铝板）为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统

（1）母线槽安装前，应测量每节母线槽的绝缘电阻值，且不应小于 20MΩ
（2）多根母线槽并列水平或垂直敷设时，各相邻母线槽间应预留维护、检修距离。
插接箱外壳应与母线槽外壳连通，接地良好

绝缘电阻

母线槽20MΩ

馈电线路0.5MΩ

二次回路 1MΩ

（3）母线槽水平安装时，圆钢吊架直径不得小于 8mm，吊架间距不应大于 2m。
每节母线槽的支架不少于 1 个，转弯处应增设支架加强。垂直安装时应设置弹簧支架。

（4）每段母线槽的金属外壳间应可靠连接，母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于 2 处
（5）母线槽安装完毕后，应对穿越防火墙、楼板的孔洞进行防火封堵

2.梯架、托盘和槽盒施工技术要求

电缆梯架：带有牢固地固定在纵向主支撑组件上的一系列横向支撑构件的电缆支撑物，特点是散热好，防护差。

电缆托盘：带有连续底盘的侧边，没有盖子的电缆支撑物，散热和防护能力介于电缆梯架和线槽之间，特点是散热差，防护好

电缆槽盒：用于将绝缘导线、电缆、软电线完全包围起来且带有可移动盖子的底座组成的封闭外壳

（1）金属梯架、托盘或槽盒本体之间的连接应牢固可靠。
（2）电缆梯架、托盘和槽盒转弯、分支处的弯曲半径不应小于梯架、托盘和槽盒内电缆最小允许弯曲半径。
（3）水平安装的支架间距宜为 1.5-3m；垂直安装的支架间距≤ 2m
（4）直线段钢制或塑料梯架、托盘和槽盒长度超过 30m、铝合金或玻璃钢制梯架、托盘和槽
盒长度超过 15m 应设置伸缩节；梯架、托盘和 1 槽盒跨越建筑物变形缝处，应设置补偿装置
（5）穿楼板处、穿越不同防火区的梯架、托盘和槽盒，应有防火封堵措施

导线截面积在线槽内不超过槽盒的40%

3.导管施工技术要求

（1）钢导管不得采用对口熔焊连接
镀锌钢导管、壁厚小于等于 2mm 的钢导管，不得采用套管熔焊连接
（2）金属导管应与保护导体可靠连接

（3）导管的弯曲半径要求：

1）明配导管的弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍
2）暗配导管的弯曲半径不应小于管外径的 6 倍
当线路埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍

总结：
明配--≥管外径的 6 倍；4 倍（一个）
暗配--≥管外径的 6 倍；10 倍（地下）

（4）埋入建筑物、构筑物的导管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm

4.电缆敷设技术要求

（1）电缆支架应安装牢固，金属电缆支架必须与保护导体可靠连接。
（2）电缆的敷设不得存在绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（3）交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根独穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应
形成闭合磁路。

（4）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，直埋电缆应设标示桩。
（5）电缆出入电缆沟、电气竖井、建筑物、配电（控制）柜、台、箱处以及管子管口处等部
位应有防火、密封措施

5.导管内穿线和槽盒内敷线技术要求

各类导线截面积要求：管内导线总截面积≤管子内空截面积 40%

（1）同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内。：同一回路导线应穿同一导管内
（2）不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。
（3）绝缘导线的接头应设置在专用接线盒(箱)或器具内，不得设置在导管内。
（4）同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆。
（5）槽盒内的绝缘导线总截面积（包括外护套）不应超过槽盒内截面积的 40%

（6）绝缘导线在槽盒内应有一定余量，并应按回路分段绑扎;当垂直或大于 45°倾斜敷设时，
应将绝缘导线分段固定在槽盒内的专用部件上，每段至少应有一个固定点。

（7）管内导线应采用绝缘导线，绝缘层颜色

A、B、C 相线：黄、绿、红
中性线：淡蓝色
保护接地线：黄绿双色

记忆：王力宏，中蓝保黄绿

（8）导线敷设后，应用 500V 兆欧表测试绝缘电阻，线路绝缘电阻≥ 0.5MΩ

电气动力设备安装技术要求（★）

1.动力配电柜、控制柜(箱、台)安装技术要求

（1）动力配电柜、控制柜(箱、台)应有一定的机械强度，外壳平整无损伤，箱内各种器具应
安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
（2）配电（控制）设备及至电动机线路的绝缘电阻不应小于 0.5MΩ，
二次回路的绝缘电阻不应小于 1MΩ。

2.电动机检查、接线和空载试运行的技术要求

（1）电动机接线前检查

1）电动机检查应完好，无损伤，无卡阻、无异常声响。
电动机接线盒内引出端子的压接或焊接应良好，编号齐全、清晰。
2）额定电压 500V 及以下的电动机用 500V 兆欧表测量电动机绝缘电阻，绝缘电阻≥0.5MΩ
检查数量为抽查 50%，不得少于 1 台。

（2）电动机的干燥处理

检查时发现电动机受潮、绝缘电阻达不到要求时，应做干燥处理。
干燥，处理的方法有：灯泡干燥法、电流干燥法

灯泡干燥法（外部）

可采用红外线灯泡或一般灯泡光直接照射在绕组上，
温度高低的调节可用改变灯泡功率来实现

电流干燥法（内部）

采用低电压，用变压器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的 60%以内，
并应配备测量计，随时监视干燥温度

（3）电动机接线

1）电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。三相交流电动机有 Y 接和△接两种方式。
例如：线路电压为 380V，
当电动机额定电压为 380V 时应△接，
当电动机额定电压为 220V 时应 Y 接

2）电机外壳保护接地必须良好

（4）电动机通电前检查

1）对照电动机铭牌标明的数据，检查电动机定子绕组的连接方法是否正确（Y 连接还是△连接），电源电压，频率是否合适。
2）转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其他异声
3）检查电动机接地装置是否良好。
4）检查电动机的启动设备是否良好

电气照明施工技术要求（★★）

1.照明配电箱安装技术要求

（1）照明配电箱应安装牢固，配电箱内应标明用电回路名称
（2）照明配电箱内应分别设置中性线、保护接地（PE 线）汇流排，
中性线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接

（3）照明配电箱内每一单相分支回路的电流不宜超过 16A，灯具数量不宜超过 25 个
大型建筑组合灯具每一单相回路电流不宜超过 25A ，光源数量不宜超过 60 个
（4）插座为单独回路时，数量不宜超过 10 个。用于计算机电源插座数量不宜超过 5 个

照明配电箱：16A，25个

大型建筑组合灯具：25A，60个

2.灯具安装技术要求

（1）灯具安装应牢固，采用预埋吊钩、膨胀螺栓等安装固定。
（2）Ⅰ类灯具外露可导电部分必须用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标
识，铜芯软导线的截面积应与进入灯其的电源线截面积相同。
（3）当吊灯灯具质量超过 3kg 时，应采取预埋吊钩或螺栓固定。

（4）质量大于 10kg 的灯具的固定及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍做恒定均布载荷强度试验，
持续时间不得少于 15min。

4.插座安装技术要求

（1）插座宜由单独的回路配电，而一个房间内的插座宜由同一回路配电。
（2）同一室内相同规格并列安装的插座高度宜一致。

（3）插座的接线

1）单相两孔插座，面对插座板的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔应与中性导体连接。：左零右火
2）单相三孔插座，面对插座板的右孔与相线连接，左孔应与中性导体（N）连接，上孔与应与保护接地导体（PE）连接。
3）三相四孔及三相五孔插座：

保护接地导体（PE）应接在上孔
插座的保护接地导体端子不得与中性导体端子连接
同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致

记忆：左零右火

4）保护接地导体（PE）在插座之间不得串联连接。
5）相线与中性导体（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电

（4）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，插座不能互换
（5）在潮湿场所，应采用密封良好的防溅水插座

防雷装置施工技术要求（★）

（一）接闪器的施工技术要求

1.接闪杆

（1）接闪杆材料要求。一般用热浸镀锌（或不锈钢）圆钢和热浸镀锌钢管（或不锈钢管）制成。
（2）接闪杆与引下线之间的连接应采用焊接。引下线及接地装置使用的紧固件，都应使用镀锌制品。
（3）建筑物上的接闪杆应和建筑物的防雷金属网连接成一个整体。独立接闪杆设置独立的接地装置时，
其接地装置与其他接地网的地中距离不应小于 3m

2.接闪带（网）

（1）接闪带：应采用热镀锌钢材

一般使用：
40mm×4mm 镀锌扁钢
Φ12mm 镀锌圆钢

（2）接闪带之间的连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、
咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮清除后，刷防锈漆和银粉漆或喷锌做防腐处理。

（3）接闪带的搭接长度规定：

扁钢之间搭接为扁钢宽度 2 倍，三面施焊
圆钢之间搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊
圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊

记忆：扁2圆6，三面两面

（4）接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。
（5）建筑物屋顶上的金属物与接闪带连接成一体。
如铁栏杆、钢爬梯、金属旗杆、透气管、金属柱灯、冷却塔等。

塑钢窗不是金属

（二）防雷引下线的施工技术要求

（1）引下线可利用建筑物内的钢梁、钢柱、混凝土柱内钢筋、消防梯等金属构件作为自然引下线

（2）明敷的引下线采用热镀锌圆铜时，圆钢与圆钢的连接，可采用焊接或卡夹(接)器，明敷
的引下线采用热镀锌扁钢时，可采用焊接或螺栓连接

（3）明敷的引下线应分段固定，敷设应平正顺直、无急弯。焊接固定的焊缝应饱满无遗漏，
螺栓固定应有防松零件(垫圈)

（4）当利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，接地测试点通常不少于2个，
接地测试点应离地 0.5m ，测试点应有明显标识。
（5）引下线与接闪器的连接应可靠，应采用焊接或卡夹(接)器连接，引下线与接闪器连接的
圆钢或扁钢，其截面积不应小于接闪器的截面积

接地装置施工技术要求（★★★）

（一）接地体施工技术要求

1.人工接地体（极）

（1）金属接地体（极）的施工技术要求
（2）接地模块的施工技术要求

（3）离子接地体的施工技术

1）垂直埋设的金属接地体一般采用：镀锌圆钢、镀锌角钢、镀锌钢管

垂直接地体的长度 2.5m
人工接地体一般直接埋入地下
埋设后接地体的顶部距地面≥0.6m，且应在冻土层以下
为减小相邻接地体的屏蔽效应，接地体的水平间距应≥ 5m
接地体施工完成后应填土夯实，以减少接地电阻

记忆：垂直埋设，圆角钢

2）水平埋设的接地体通常采用：镀锌扁钢、镀锌圆钢

镀锌扁钢的厚度应不小于 4mm，截面积不小于 100mm2
水平接地体敷设于地下，距地面至少为 0.6m

记忆：水平扁圆

3）接地体的连接应牢固可靠，应用搭接焊接，
接地体采用扁钢时，其搭接长度为扁钢宽度的2倍，并有三个邻边施焊；
若采用圆钢，其搭接长度为圆钢直径的 6 倍，并在两面施焊。
接地体连接完毕后，应测试接地电阻，接地电阻应符合规范标准要求

2.自然接地体

（1）利用建筑底板钢筋做水平接地体

（2）利用工程桩钢筋做垂直接地体

自然接地体应在不同两点以上与接地干线、接地网相连接

3.接地体施工的注意事项

（1）在接地体施工结束后，应及时测量接地电阻，其值应符合规定要求。
电气设备独立接地体的接地电阻应小于 4Ω，共用接地体电阻应小于 1Ω
（2）接地体应远离高温影响以及使土壤电阻率升高的高温地方。
在土壤电阻率高的地区，可在接地坑内填入化学降阻剂，降低土壤电阻率

（二）接地线的施工技术要求

1.接地干线的施工技术要求

（1）接地干线通常采用扁钢、圆钢、铜杆等，
室内的接地干线多为明敷，一般敷设在电气井或电缆沟内

2.接地支线的施工技术要求

（1）接地支线通常采用铜线、铜排、扁钢、圆钢等，室内的接地支线多为明敷

（2）接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。若不宜焊接，可用螺栓压接，但应进行除锈处理
（3）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置

接地支线沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面距离宜为250-300mm，与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15m

通风与空调工程（案例题）

通风与空调工程施工程序（★）

风管及配件制作与安装程序

金属风管安装程序：测量放线→支吊架制作→风管检查→组合连接
→风管调整→漏风量测试→风管绝热→质量检查

风管漏风量测试程序：风管漏风量抽样方案确定→风管检查→测试仪器仪表检查校准
→现场测试→现场数据记录→质量检查

空调水系统管道施工程序

管道预制→管道支吊架制作与安装→管道与附件安装→水压试验→冲洗→质量检查

设备安装程序

提示：先减振后安装

1.制冷机组安装程序：基础验收→机组运输吊装→机组减振安装→机组就位安装→机组配管

2.冷却塔安装程序：基础验收→冷却塔运输吊装→冷却塔减振安装→冷却塔就位安装→冷却塔配管→质量检查

3.水泵安装程序：基础验收→减振装置安装→水泵就位→找正找平→配管及附件安装→质量检查

4.新风机组、组合式空调机组安装程序：设备检查试验→基础验收→底座安装→设备减振装置安装→机组安装→找正找平→质量检查

5.风机盘管、空调末端装置安装程序：设备检查试验→支吊架安装→设备减振安装→设备配管→质量检查

6.风机安装程序：风机检查试验→（基础验收）→支吊架（底座）安装→减振安装→风机就位→（找平找正）→质量检查

7.多联机系统安装施工顺序：基础验收→室外机吊装→设备减振安装→室外机安装→室内机安装
→管道连接→管道强度及真空试验→系统充制冷剂→管道及设备绝热→调试运行→质量检查

管道防腐绝热施工程序

提示：从里到外

风管绝热施工程序：清理去污→保温钉固定（涂刷粘结剂）→绝热材料下料→绝热层施工
→防潮层施工→保护层施工→质量检查

水管及设备绝热施工程序：清理去污→涂刷粘结剂→绝热层施工→接缝处胶粘→防潮层施
工→保护层施工→质量检查

系统调试施工程序

提示：准备→测→调→记→查

1.风系统调试程序：风机设备检查→风管、风阀、风口检查→测试仪器仪表准备→风量测试
→风量平衡调整→记录测试数据→质量检查

2.水系统调试程序：设备检查→阀部件检查→测试仪器仪表准备→水流量测试与调整→压力
表温度计数据记录→质量检查

3.设备单机试运转程序：设备检查→设备测试→试运转→参数测试→数据记录→质量检查

4.通风空调系统联合试运转程序：系统检查→通风空调系统的风量、水量测试与调整→空调
自动控制系统调试调整→联合试运转→数据记录→质量检查

5.防排烟系统联合试运转程序：系统检查→机械正压送风系统测试与调整→机械排烟系统测
试与调整→联合运转参数的测试与调整→数据记录→质量检查

风管系统制作安装的施工技术要求（★★★）

一、风管制作的施工技术要求

1.制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计
要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件

金属风管板材的拼接采用：咬口连接、铆接、焊接连接 等方法

制作风管的材料厚度≤1.2mm：咬口连接、铆接

风管与风管连接采用：法兰连接、薄钢板法兰连接

金属风管的加固措施

针对其：工作压力等级、板材厚度、风管长度、断面尺寸

矩形风管加固件：角钢、轻钢型材、钢板折叠
圆形风管加固件：角钢

矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声

二、风管系统的安装要点

1.风管安装前检查

2.风管的组对、连接长度应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定

3.风管安装就位的程序通常为：先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管

记忆：上下主支立水

4.风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施：
应设钢板厚度不小于 1.6mm 的预埋管或防护套管
风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵

5.风阀安装方向应正确、便于操作，启闭灵活

6.防火阀、消声器、静压箱安装时，应单独设置支吊架，固定牢固

三、风管的检验与试验

1.风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度、严密性试验

2.风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验

严密性检验

检验咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性

空调水系统的施工技术要求（★）

1.空调冷热水、冷却水、凝结水系统的管道、管配件、阀门、部件的材质、型号、规格及
连接形式应符合设计规定。
2.管道的连接采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接、卡箍连接、熔接连接等方式，连接方式
的选用应符合设计要求。
3.镀锌管道采用螺纹或沟槽连接时，镀锌层破坏的表面及外露螺纹部分应进行防腐处理。
4.管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须
采取柔性防水套管。管道穿楼板和墙体处应设置套管。设置在墙体内的套管应与墙体两侧饰面相
平，设置在楼板的套管，其顶部应高出装饰面 20-50mm。

5.冷（热）水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采
用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空
隙应填实。
6.冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于 8‰，且
应坡向出水口。
7.阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于 1.0MPa 及在主干管上起到切断作用和系统冷、
热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且试验合格。
阀门安装的位置、调试、进出口方向应正确，且应便于操作。

8.空调冷冻、冷却水管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当
设计无要求时，应符合下列规定：
（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于或等于 1.0MPa
时，应为 1.5 倍工作压力，最低不应小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，应为工作压力加
0.5MPa。（2）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为 1.5 倍工作压力，且不应小于 0.9MPa；严
密性试验压力应为 1.1 5 倍的设计工作压力。

9.凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格。
10.水系统管道试验合格后，在制冷机组、空调设备连接前，应进行管道系统冲洗试验。
11.制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行吹污、气密性、抽真空试验。

设备安装的施工技术要求（★）

1.冷却塔的安装位置应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于 1000mm

2.空调机组、新风机组、空气热回收装置安装要求。安装前，应检查各功能段的设置是否符
合设计要求，内部结构完好无损。设备组装各功能段之间的连接应严密牢固。空气处理机组与空
气热回收装置的过滤器应在单机试运转完成后安装。与机组连接的阀门、仪器仪表应安装齐全，
规格、位置正确，风阀开启方向应顺气流方向，与机组连接的风管、水管均采用柔性连接

3.风机安装前应检查电机接线是否正确，通电试验时，叶片转动灵活、方向正确，停转后不
应每次停留在同一位置上，机械部分无摩擦、松动，无漏电及异常响声。风机与风管连接采用柔
性短管
4.水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑，多台水泵成排安装时应排列整齐。水
泵与减振板固定牢固，地脚螺栓应有防松动措施。
5.换热设备、蓄冷蓄热设备、软化水装置、集分水器等安装应稳固，与设备连接的管道应单
独设置支托架，管道应按要求设置阀门、压力表、温度计、过滤器等装置

6.开式水箱（罐）在连接管道前，应进行满水试验，
换热器、密闭容器在连接管道前，应进行水压试验。
7.风机盘管、诱导器、变风量末端、直接蒸发式室内机等空调末端装置的安装及配管应符合
设计及规范要求。

防腐绝热施工技术要求（★）

风管、部件及空调设备：绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行

空调水系统和制冷系统管道：绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格、防腐处理结束后进行

通风与空调系统调试的技术要求（★★★）

通风与空调系统安装完毕投入使用前，应进行系统调试

系统调试包括

设备的单机试运转与调试
系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试

单机试运转：单台、独立的设备或机组

试运行时间

在额定转速下连续运转 2h 后
水泵连续运转 2h 后

滑动轴承与滚动轴承的温升应符合相关规范要求

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h

通风系统：不少于 2h

制冷机组：正常运转不少于 8h

空调系统带冷（热）源：不少于 8h

系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容：

（1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
（2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。
（3）空调水系统的测定和调整。
（4）室内空气参数的测定和调整。
（5）防排烟系统测定和调整。

记忆口诀：监控防空风水

要求

系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于-5%-10%

变风量空调系统

1）系统空气处理机组应能在设计参数范围内对风机实现变频调速。
2）空气处理机组在设计机外余压条件下，系统总风量应满足风量偏差不应大于-5%-10%的要求；
新风量与设计新风量的允许偏差为 0-10%
3）各变风量末端装置的最大风量调试结果与设计风量的偏差不应大于 0-15%

空调冷（热）水系统、冷却水系统总流量与设计流量的偏差＜10%

防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定

洁净空调

洁净度等级

N1 级-N9 级 9 个

施工要点

区别

对风管表面的清洁程度、严密性有更高的要求

制作风管的刚度、严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行

洁净度等级N1级-N5级的按高压系统的风管制作要求

洁净度等级N6-N9级，工作压力＜1500Pa，按中压系统

洁净空调风管不得有横向接缝