降低发生费用
2020-10-24 22:43:10 12 举报AI智能生成
精益生产15.3.4
作者其他创作
大纲/内容
2、降低备品费用
1、延长寿命
1、若备品的平均周期是六个月，就能够进行六个月以上的改善活动
2、预期效果
1、降低生产的机会损失
2、降低生产性备用费用
3、提高可靠性从而减少保全作业量
3、提高活动方法的重点
1、检查、变更产品的材质
2、检查、变更产品的结构
3、检查、变更产品的形状
4、防止强制劣化
4、延长寿命的活动过程
1、选定品种
→2、制定实施方案
→3、依靠技术检讨
→4、接受、检讨
→5、实施改善
→5、实施改善
→6、现场使用
→7、制作手册（反映PM标准）
→8、修订PM标准
2、自制化
1、自制化必要性
1、对保全部门而言
1、防止维修费用增加：因计划保全、设备故障引起的维修费用增加
2、积累专业技能：越依靠外部力量，越不能提高保全技能和技术
2、对现场部门而言
1、更加爱护自制设备及部件
2、提高处理异常情况的能力
3、掌握设备、部件的专门知识，提高保全能力
4、降低维持管理的费用
2、活动方法的重点
1、实现必须要检讨有没有设备技能、性能、品质、安全等方面的问题
2、比较、分析费用的差距
3、取得相关部门（技术、保全、品质、安全等）部门的认可
4、实施改善之后正确评价、分析，测定效果
3、国产化
1、活动范围
1、用于生产的所有设备的零部件采购计划，包括通用类品
2、优势
1、降低库存
2、突发故障时缩短处理时间
3、改造、设计变更时减少闲置品数量
4、缩小管理范围
5、降低成本
6、缩短必要部件的交货时间
3、推进国产化时的检讨事项
1、成本费用的降低程度（经济性）
2、部件的可靠性
3、部件的保全性
4、部件的替代性
5、作业人员的操作性
4、国产化的推进方法
1、从可靠性方面把握不合理点
2、拿出改善方案，委托专门部门进行改善
3、正确把握现在正在使用的零部件的规格，再反馈给主管部门
5、国产化的推进过程
1、选定品种
→2、制定改善方案
→3、检讨妥当性规格调查
→4、国产化推进
→5、现场使用
→6、实施评价
→7、反映PM标准
→8、修订PM标准
4、再利用
1、对象
1、所有在制造现场使用的对象物
1、一般备品类
1、传感器
2、轴承
3、皮带等
2、计量、测量器械，检查用具等
3、搬运工具类
4、公用设备类
1、变频器
2、辅助类等
2、再利用的效果
1、降低改善费用，缩短改善时间
3、再利用时注意事项
1、对复原的备品，应确认其规格与原来是否一样
2、对改善的备品，应确认在利用的技能、性能状态
3、对再利用的备品，确认其寿命过后再使用
4、再利用方法
1、把以前使用过的备品及各种设备修理之后再利用
2、再利用全公司设备改良中心的各种设备或拟弃设备的备品
1、故障及PM履历分析
1、现状把握
1、把握备品
一般备品
特殊备品
2、把握每台设备的故障履历
1、按发生次数分类
→按部件类别分类
→算出每个部件的故障周期
2、按发生时间分类
→按部件类别分类
→每个部件的故障处理时间
3、按发生金额分类
→按部件类别分类
→备品使用金额
3、把握设备的PM履历
4、整理每台设备的故障及PM履历
5、现状把握的要点
1、正确把握发生日期、故障时间、部件名等
2、按设备全部把握现状，再一一列举
3、按设备把握现状之后，让每个小组都弄清楚
4、故障及PM履历以6个月以上的资料为基准
2、制定对策并实施
1、制定对策所考虑的必要条件
1、是不是能确保作业安全的改善提案？
2、是不是能够预防品质不良的改善提案？
3、是不是能够确保可靠性、保全性的改善提案？
4、是不是能够确保运转性、处理性、操作性的改善提案？
5、是不是能够确保与其他部件互换性的改善提案？
3、降低工装、工具费用
1、工装、工具
1、工装：再制造过程中为达到规定的目的，给制造加工产品固定位置，而使用的器具
2、工具：给某种事物的形状、位置或性质等带来变化，以达到规定目的而使用的器具，如切削工具、组装工具、保全工具等
2、活动方法
1、与降低备品费用的方法相同
3、主要内容
1、延长寿命
2、自制化
3、再利用等
4、延长工装、工具（切削工具）的寿命
1、必要性
1、不应该区分“我是生产人员，你是修理人员”类似的分工概念，应该全员参与
2、有效方法
1、切削工具的寿命与工具本身、设备、切削条件、原材料等有密切关系
2、扩大稳定使用空间
1、排除切削工具本身不稳定原因
3、最大限度挖掘切削工具所具有的能力
1、利用诊断技术，把握工具磨损的极限状态
2、进行工具交换来延长工具寿命
1、切削工具的改良
1、以切削工具研磨部门的工具保全员为主体
2、设备诊断活动
2、探索最佳条件的设定
1、以切削工具研磨部门的工具保全员为主体
2、设备诊断活动
3、诊断器械的利用与开发
1、以切削工具研磨部门的工具保全员为主体
5、活动实施
1、活动实施步骤
1、现状把握
1、决定调查项目
2、汇总工具规格、加工条件、工具配置的编制方法
2、把握问题点
1、把握破损、异常破损的问题，分门别类的找出细微缺点
3、原因分析
1、通过PM、Why-why分析，解释问题发生的根本原因
4、制定对策
1、根据问题点发生的根本原因制定对策
2、实施工具破损的日常管理
3、实施切削工具方面的教育
4、实验、实施改善方案
5、实施改善
1、为延长工具寿命，进行加工条件的最佳改善
2、材质变更、形状变更
6、修正工具标准、制作设备点检活动表
1、修正工具的使用标准
2、实现工具供给的合理化
3、把握效果
4、记录为MP信息，在反馈
2、现状把握
1、每个小组接受运行中的工程及设备使用的工装、工具的分类表格，按设备对其进行分类及整理
2、注意事项
1、把用于每台设备的工装、工具全部列举出来
2、列出过去6个月时间内的使用数量、金额，与现有标准比较
3、收集数据时，得到技术、保全人员的支援，防止把握数据时出现失误
4、让小组成员都了解工装、工具的现状
3、按设备、部件、使用金额对工装、工具进行分类
1、工具按使用金额统计表分类
2、按帕累托图分类
1、按照工具使用数量多的设备顺位
2、按照替换时间流失多的设备顺位
3、按照使用金额大的设备顺位
4、按照使用数量多的设备顺位
5、按照替换时间流失多的工具顺位
6、按照使用金额大的工具顺位
7、按照故障发生周期短的工具顺位
4、问题工程及作业方法的概要说明
1、运用图解法分析存在问题的工具、工装，使小组人员及评价人员容易理解
2、对相关工程所发生的问题进行定义，让全员了解、共享信息并共同参与改善
5、制定改善方案
1、为延长有关工具的替换周期，要制定、实施变更设备方便的切削条件和工具本身的材质等方案
2、通过开展工器具故障原因分析，缩短处置时间和不良“0”化活动，探索提高生产力的方案
6、实施改善
1、进行多项试验
1、进行产品的韧性强度试验
2、进行产品的硬度试验
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