二级建造师—机电工程—工业机电部分
2022-02-17 17:08:11 0 举报
跟的苏婷老师21年的课
作者其他创作
大纲/内容
静置设备
★2次
检查内容：基础养护时间、混凝土强度
配合土建制作安装盘柜基础
①测量气体流量时，取压口应在管道的上半部。 ②测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成0~45°角的范围内。③测量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成0~45°角的范围内。
发机转子穿装前进行单独气密性验。待消除泄漏后，应再经漏气量试验， 试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
一般规定
竣工资料编制
①导线连接应接触良好，其接触电阻不应超过同长度导线电阻的1.2倍。②导线连接处应有足够的机械强度，其强度不应低于导线强度的95%。③在任一档距内的每条导线，只能有一个接头。④不同金属、不同截面的导线，只能在杆上跳线处连接。⑤导线钳压连接前，要选择合适的连接 ，其型号应与导线相符。
三方参加
系统清洗
影响安装精度因素
流量取源部件
安装程序
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装， 吊点应设在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。
试验中规定
横担安装
阀门安装
赤道带安装
电缆槽、接线盒安装
储罐的充水试验
基坑施工
适用于小型罐和拱顶罐
基础检查验收
仪表电源设备试验
发电-输变电-配电-用电
一般安装程序
自动化仪表
1次
正装法
电杆组立
★
施工要求
取源部件安装要求
工业管道
压力试验、泄漏试验
气柜
锅炉试运行
①真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。 ②真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。
质量总体检查
防腐除锈
散装法
①电缆应在切断后4h之内进行封头。②塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端。 ③浸纸质绝缘电力电缆必须铅封；充油电缆切断处必须高于邻近两侧电缆。
设备试运转
回路试验系统试验
支柱上下段安装
①电缆敷设时的电缆转弯处应设专人保护，保证电缆的弯曲半径符合规定和避免缆绝缘损伤。电缆在敷设拖动中，不宜与刚性、尖锐物体直接摩擦。②三相四线制的系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线，电缆金属护套可作PE线、不能作中性线。五芯低压 力电缆，不应采用四芯电缆另加一根单芯电缆或导线。③并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。
涂装方法有：手工刷漆、喷涂、 泳涂装、自泳涂装、浸涂、淋涂、搓涂、帘涂装、辊涂等。 喷涂方法有：空气喷涂、高压无气喷涂、加热喷涂、静电喷涂、粉末静电喷涂、火焰喷涂、自动喷涂。
试验前条件
设备安装调整
电气装置
汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备
倒装法
附件法兰加工
绝热册要求
炉窑砌筑（放弃）
施工原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端后中间安装原则：先里后外；先高后低；先重后轻调校原则：仪表调校应遵循的原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络
0次
适用于大型浮顶罐
重要的设备有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。
电气设备
设备开箱检查
概述
下温带安装
绝缘子安装
立罐
管道系统试验
表面处理的方法有：机械处理、化学处理、 化学处理、脱脂、 化学脱脂、除锈、修正、酸洗、火焰清理、喷射处理等。
投运
防腐绝热
润滑与设备加油
输送介质性质
储罐
电缆敷设
3、中间接头要求
①输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。 ②泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。 ③泄漏性试验压力为设计压力。 ④泄漏性试验可结合试车一并进行。⑤泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂、显色剂、气体分子感测仪等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点应无泄漏。
本体受热面安装
检验试验要求
电力架空线路
检查内容：名称、箱数、箱号、规格、型号、随机技术文件、外观
基础测量放线
施工准备
交接验收
液压
汽轮机
管段预制
设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。
上温带安装
2、端口防护要求
①管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道与动设备 (如空压机、制氧机、汽轮机等)连接时，不得采用强力对口，使动设备承受附加外力。 ②管道与动设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，允许偏差应符合规定。③管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。④管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。 ⑤管道试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与动设备的接口进行复位检查。
系统试验
拉线制作安装
泄漏性试验
设计压力
发电机
固体料仓
①应从电缆布置集中点(配电室、控制室)向电缆布置分散点(车间、设备) 敷设。 ②同一终点的电缆最好是一次敷设。③先敷设线路长、截面大的电缆，后敷设线路短、截面小的电缆；先敷设电力、 动力电缆，后敷设控制、通讯电缆。
压力取源部件
保温保冷
①脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。②验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。
①温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。 ②管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。 ③管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交
电力电缆线路
输送介质温度
储罐建造完毕，应进行充水试验，并应检查：罐底严密性；罐壁强度及严密性； 固定顶的强度、稳定性及严密性；浮顶及内浮顶的升降试验及严密性，浮顶排水管的严密性等。进行基础的沉降观测。
仪表单体校验调整安装
①并列敷设电缆，有中间接头时宜将接头位置错开。②敷电缆的中间接头应用托板托置固定。③电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。④架空敷设的电缆不宜设置中间接头；电缆敷设在水底、导 内、路口、门口、通道狭窄处和与其他管线交叉处不应有接头。
测量绝缘电阻；测量直流电阻直流耐压试验；交流耐压试验线路相位检查泄漏电流测量绝缘油试验
支吊架安装
球罐
风力发电
管道安装
①承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。 ③试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。④试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。span style=\"font-size: inherit;\
捆扎法施工时: ①扎间距：对硬质绝热制品不应大于400mm;对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质绝热制品宜为200mm。 ②块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。③不得采用螺旋式缠绕捆扎。 ④层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。 ⑤允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。 ⑥式设备或垂直管道的绝热层采用硬质、半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼装，保温应采用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎，保冷应采用不锈钢丝或不锈钢带进行环向捆扎。⑦当卧式设备有托架时，绝热层应从托架开始拼装，保温宜采用镀锌铁丝网状捆扎，保冷宜采用不锈钢带环向或纵向捆扎。
①测量气体压力时，取压点的方位在管道的上半部。 ②测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部与管道的水平中心线成0~45°。夹角的范围内。 ③测量蒸汽压力时，取压点的方位在管道的上半部，或者下半部与管道水平中心线0~45°夹角的范围内。④压力取源部件应安装在温度取源部件的上游侧。
管道系统检验
钢材表面的锈蚀程度有A、B、C和D四个锈蚀等级
垫铁设置
轴系对轮中心找正：高中压对轮中心中低压对轮中心低压对轮中心低压转子一电转子对轮中心
1、敷设顺序要求
导线架设
施工程序和要求
交接试验注意事项
上寒带安装
机械设备
①轴系初找②凝汽器灌水至运行重量后的复找③汽缸扣盖前的复找④基础二次灌浆前的复找⑤基础二次灌浆后的复找⑥轴系联结时的复找。
建筑管道：（强度试验 和 严密性试验）
①为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能，应制作产品焊接试件，制取试样，进行拉力、弯曲和规定的冲击试验。 ②产品焊接试件的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内。 ③产品焊接试件由参与本台压力容器产品的焊工焊接，焊接后打上焊工和检验员代号钢印。 ④圆筒形压力容器的产品焊接试件，应当在筒节纵向焊缝的延长部分，采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺同时焊接。 ⑤现场组焊的每台球形储罐应制作立焊、横焊、平焊加仰焊位置的产品焊接试件各一块。⑥球罐的产品焊接试件应由施焊该球形储罐的焊工在与球形储罐焊接相同的条件和焊接工艺情况下焊接。 ⑦产品焊接试件经外观检查和射线（或超声）检测，如不合格，允许返修，如不返修，可避开缺陷部位截取试样。
设备吊装就位
下寒带安装
输配电线路
施工原则
综合控制系统试验
①测量线路的绝缘电阻应不小于验收规范规定。 ②查架空线各相的两侧相位应一致。 ③额定电压下对空载线路的冲击合闸试验应进行3次。 ④塔防雷接地线与接地装置焊接，测量杆塔的接地电阻值应符合设计的规定。⑤用红外线测温仪，测量导线接头的温度，来检验接头的连接质量。
压力试验
①取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。②装取源部件的开孔与焊接必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前行。③ 在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，应采用机械加工的方法。④在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。⑤安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。⑥当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。 ⑦源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
管道支架预制
上下极安装
管道材料
电力架空线路试验
交接试验内容
设备清点检查—通球试验一联箱找正划线—管子就位对口和焊接
需专项施工方案
吹洗
压力容器
①试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 ②缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。③管道上的膨胀节已设置临时约束装置。④试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。⑤符合压力试验要求的液体或气体已备齐。 ⑥道已按试验的要求进行加固。⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。⑧待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或已隔离。 ⑨试验方案已批准，并已进行技术安全交底。
锅炉
竣工验收
捆扎法
设备固定灌浆
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝底层宜采用氮弧焊，且应对阀门采取防变形措施。（热开冷关）
气压
资料汇总绘竣工图
塔筒、机舱、发电机、轮毂、 发电机、电气设备
阀门检验
温度取源部件
无损检测
工业管道分类
光伏发电
定子和转子
①在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。 ②进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。③高压试验结束后，应对直流试验设备及大 容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。④断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。⑤成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。⑥直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留span style=\"font-size: inherit;\
连接设备的管道安装
①锅炉试运行必须是在烘炉煮炉合格的前提下进行。 ②试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作。 ③真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄漏时应及时处理。④仔细观察各联箱、锅筒、钢架、支架等的热膨胀及其位移是否正常。 ⑤运行完毕后，按规定办理移交签证手续。
压力容器产品焊接试件要求
配合土建预留预埋
仪表管道安装
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动力发电
钢制焊接常压容器
工程验收
①首先，要以低压转子为基准②其次，对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整③再次，各对轮找中时的开口和高低差要有预留值④最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正
零部件清洗装配
真空度试验
本体设备、燃烧设备、辅助设备
光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备
盘柜、操作台安装
调整及组装
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