考核标准
2021-04-26 15:22:31 0 举报AI智能生成
制丝质量过程管理员考核标准初稿
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大纲/内容
原料库
核对烟包标识、等级、数量
跟班人员存在漏检
C
存在错用
A
核对发现问题
D
解包
核对烟包标识、等级、数量
未发现跟班人员漏检
C
存在错用
A
核对发现问题
D
开包后烟片是否有霉变、油渍、水渍、虫蛀烟叶
跟班人员存在未检查
C
跟班人员检查过程未发现霉变、油渍、水渍、虫蛀烟叶
C
发现问题烟叶
D
卫生检查
跟班人员存在不检查或未发现卫生不到位的地方
C
发现杂物与卫生清洁不到位地方
D
切片回潮
松散回潮回风温度CPK
≥1
C
回潮断料
C
生产前桶内未清洗；换批各输送通道有残留烟叶和杂物
C
检查出设备与工艺参数问题
D
预配柜
贮叶时间
≥4h
C
卫生检查
生产前与换批有遗留烟叶和其它杂物
C
加料
确认糖料
跟班人员存在漏检
C
存在错用
A
确认发现问题
D
加料显示精度
±1%
C
加料实际精度
±3%
B
设备与工艺参数检查确认
加料管路系统未进行清洗
C
加料比例设定不正确
A
设备与工艺参数检查出问题
D
储叶柜
贮叶时间
不在4~48h之内
C
柜号记录有误
C
卫生检查
进柜前检查出柜内是有其他烟叶或杂物
D
检查出铺料不均匀，未正确挂上标识
D
出柜完毕，柜内及输送带上残留烟片
C
切丝
切丝合格率
≥99%
C
过程管理
跟班人员无专人挑杂物
C
检查出切丝机各参数设定错误
D
检查出烟丝纯净度发现有杂物、有跑片现象
D
增温增湿
HT入口水分CPK
≥1
B
HT出口温度CPK
≥1
B
检查出跟班人员生产前与换批槽体未清洗干净
D
设定的和实际执行的压力和温度指标不符合标准要求
B
烘丝
烘叶丝断料
B
筒壁温度合格率
≥98%
B
设定的和实际执行的压力和温度指标不符合标准要求
B
掺配加香
掺用烟丝品种（膨胀梗丝、膨胀烟丝、回用烟丝）错用
A
掺用烟丝（膨胀梗丝、膨胀烟丝、回用烟丝）出料、进料柜号记录有误
C
膨（梗）丝掺配精度
±3%
B
检查出掺配前后输送带上有残留掺配物
D
确认香精
未发现跟班人员漏检
C
存在错用
A
检查出香精错用
D
加香出口水分CPK
≥1
B
加香显示精度
±1%
C
加香实际精度
±3%
B
加香比例错误
A
检查出加香机未卫生清洁、管路未清洗
D
储丝柜
烟丝混牌
A
贮存时间
非4~72h内
C
检查出柜内及输送带上残留烟丝
D
整丝率
≥80%
C
碎丝率
≤2%
C
填充值
±0.2cm3/g
C
生产现场（贮叶房、掺配区、贮丝房）温湿度
温湿度不符合标准
C
交班记录填写情况
存在漏填错填失真
C
工作中违反劳动纪律的相关情形
根据《合作生产安全和劳动纪律管理规定》进行认定（视情节严重程度确定等级）
ABC
生产异常情况报告
生产中发生的异常状况没有及时向质量主管和项目组经理反馈（以造成结果的实际情况判断）
ABC
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