AIAG-VDA FMEA
2021-06-02 09:10:40 15 举报AI智能生成
AIAG-VDA FMEA每个分析步骤的说明
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大纲/内容
VDA
需要分析FMEA的三种情况
1.新设计、新技术、新过程
2.现有设计/过程的新应用
3.修改现有设计/过程的影响
项目计划（5T）
FMEA团队
管理者（项目经理）
主管设计/工艺工程师（技术主管）
核心成员
协调员
过程/制造工程师
人机工程学工程师
过程验证工程师
质量/可靠性工程师
其他负责过程开发的人员
扩展团队
系统工程师
零部件工程师
技术专家
维修工程师
项目经理
维修人员
装配工人
采购
供应商
其他
FMEA时间
FMEA意图
FMEA工具
FMEA任务
两种FMEA方法
按产品功能
按工艺步骤
一、范围定义
目的：描述包含/不包含哪些产品/过程，以便于对PFMEA项目的审核
表头
公司名称
工厂地点
客户名称
车型年（机种）
项目（PFMEA项目的名称）
子系统/零部件的名称和编号
PFMEA开始日期
PFMEA修订日期
跨功能小组
PFMEA ID：唯一标识号
过程责任人
保密等级：内部使用、专有、机密等
二、结构分析
目的：识别、分解制造结构为过程项目、工步和过程工作元素
流程图
结构树
工步将成为分析的重点，他可以作为制造操作或栈位
过程工作元素（4M/5M/6M）：人机料法环测
表格
三、功能分析
目的：确保产品/过程的预期功能/要求得到适当分配
功能
过程项目/工步可能有多个功能
功能的描述：动词+名词，如钻孔、涂胶、插销、焊接支架
过程项目的功能：内部功能、外部功能、客户相关功能/最终用户功能，如组装组件
工步功能描述：在栈位生产的最终产品的特性，如将烧结轴承压入定子壳
过程工作要素功能：通过实现工步反映过程/产品的特性，如用手从滑槽中取出烧结轴承、将磨损的轴承压入定子壳内
要求
产品特性
体现在产品图纸或规范文件中
可以在产品制成后测量
过程特性
体现在制造图纸或规范文件，如操作员工作说明、设置说明、防错验证程序
在产品制造过程中进行测量
来源：法律要求、行业标准规范、客户要求、内部要求
功能关系的可视化
功能分析结构树
功能分析表
四、失效分析
目的：识别失效原因、模式、影响，阐述它们之间的关系
失效分析结构树
五、风险分析
预防控制（PC）
消除（防止）失效原因或降低其发生率
探测控制（DC）
探测失效原因或失效模式的存在
AP值不是高中低风险的优先顺序，而是降低风险需求的优先次序
六、优化
行动状态：待确定、待决定、待实施、已完成、放弃
FMEA MSR
在客户操作条件下可能发生的潜在故障
FMEA
第四版
过程流程图：从单个零部件到总成
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