塑性加工对钢的质量的影响
2021-05-25 12:08:49 4 举报AI智能生成
第二章
作者其他创作
大纲/内容
钢的轧制及其产品
轧制
热轧
按变形温度，高于坯料金属再结晶温度的锻造为热锻
冷轧
温锻的锻造温度低于金属的再结晶温度，而常温的锻造为冷锻
热轧板、带和卷中缺陷
热轧型钢中缺陷
异物类
结疤
缺陷特征
型钢表面疤状金属薄块。大小、深浅不等，外形极不规则，呈指甲状、鱼鳞状、块状、舌头状无
规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。
规律地分布在钢材表面上，结疤下常有非金属夹杂物。
产生原因
由于钢坯不清理，原有的结疤轧后残留在钢材表面
预防及消除方法
1) 用火焰枪进行清理。
2) 加强钢坯验收和装炉前的质量检查
2) 加强钢坯验收和装炉前的质量检查
表面夹杂
缺陷特征
暴露在钢材表面上的非金属物。呈点状、块状和条状分布，其颜色有暗红、淡黄、灰白等。机械
地粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其大小、形状无规律。
地粘结在型钢表面上，夹杂脱落后出现一定深度的凹坑，其大小、形状无规律。
产生原因
1) 钢坯带来的表面非金属夹杂物；
2) 在加热和轧制过程中，有非金属夹杂物粘附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材
，冷却经矫直后部分脱落，工、槽钢多见于腰部
2) 在加热和轧制过程中，有非金属夹杂物粘附在钢坯表面上，轧制时被压入钢材
，冷却经矫直后部分脱落，工、槽钢多见于腰部
预防及消除方法
1) 加强钢坯验收和装炉前的质量检查，不采用有表面夹杂的钢坯；
2) 两道轧制后翻钢，采用高压风吹铁皮或粘在钢材表面上的耐火材料。
2) 两道轧制后翻钢，采用高压风吹铁皮或粘在钢材表面上的耐火材料。
气泡
缺陷特征
型钢表面呈现的一种无规律分布的圆形凸起，破裂后成
鸡爪形裂口或舌形结疤。多产生于型钢的角部及腿尖
鸡爪形裂口或舌形结疤。多产生于型钢的角部及腿尖
产生原因
钢坯有皮下气泡，轧制时未焊合
预防及消除方法
加强钢坯验收和装炉前的质量检查，不采用气泡
暴露的钢坯。
暴露的钢坯。
裂纹类
分层
缺陷特征
在型钢的锯切断面上呈黑线或黑带状，严重的分离成两层
或多层，分层处伴随有夹杂物
或多层，分层处伴随有夹杂物
产生原因
1) 主要是由于镇静钢的缩孔未切净；
2) 钢坯的皮下气泡、严重疏松等在轧制时未焊合，严重的夹杂物也会造成分层；
3) 钢坯的化学成分偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。
2) 钢坯的皮下气泡、严重疏松等在轧制时未焊合，严重的夹杂物也会造成分层；
3) 钢坯的化学成分偏析严重，当轧制较薄规格时，也可能形成分层。
预防及消除方法
加强钢坯验收和装炉前的质量检查，不采用不合格的钢坯。
裂纹
缺陷特征
产生原因
预防及消除方法
划伤（刮伤、擦伤、划痕）
缺陷特征
产生原因
预防及消除方法
形状类
形状不正
缺陷特征
型钢断面几何形状歪斜不正，这类缺陷对不同品种各异，名称繁多。如工槽钢
的内并外斜，弯腰挠度，角钢顶角大、小腿不平等。
的内并外斜，弯腰挠度，角钢顶角大、小腿不平等。
产生原因
1) 矫直辊孔型设计不合理；
2) 矫直机调整操作不当；
3) 矫直辊磨损严重；
4) 轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良
2) 矫直机调整操作不当；
3) 矫直辊磨损严重；
4) 轧辊磨损或成品孔出口卫板安装不良
预防及消除方法
1) 完善矫直辊孔型设计，按轧制产品的实际尺寸合理选用矫直辊；
2) 加强矫直机的调整、操作；
3) 按规定更换孔型和正确安装导卫装置
2) 加强矫直机的调整、操作；
3) 按规定更换孔型和正确安装导卫装置
缺肉
缺陷特征
型钢其一侧面沿轧制方向全长或周期性的缺少金属称缺肉，
缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹，色暗、表面较粗糙
缺陷处没有成品孔轧槽的热轧印迹，色暗、表面较粗糙
产生原因
1) 孔型设计不良，轧辊车削不正确及轧机调整不当，使轧件进入成品孔时由于金属量不足，造成孔型充填不满；
2) 轧槽错牙或入口导板安装不当，造成轧件某一面缺少金属，再轧时孔型充填不满；
3) 对于工、槽钢，困钢坯不清理，往往出现结疤掉到闭口腿内，在轧制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。
2) 轧槽错牙或入口导板安装不当，造成轧件某一面缺少金属，再轧时孔型充填不满；
3) 对于工、槽钢，困钢坯不清理，往往出现结疤掉到闭口腿内，在轧制过程中便会出现周期性的腿尖缺肉。
预防及消除方法
1) 完善孔型设计，使成品孔充填良好；
2) 紧固轧机各部件，防止轧辊轴向串动，正确安装入口导板；
3) 及时更换磨损严重的孔型；
4) 经常检查闭口腿是否有粘肉现象，一旦发现应及时进行处理
2) 紧固轧机各部件，防止轧辊轴向串动，正确安装入口导板；
3) 及时更换磨损严重的孔型；
4) 经常检查闭口腿是否有粘肉现象，一旦发现应及时进行处理
尺寸超差（尺寸不合、规格不合）
缺陷特征
产生原因
预防及消除方法
耳子
缺陷特征
产生原因
预防及消除方法
扭转
缺陷特征
产生原因
预防及消除方法
弯曲（弯头）
缺陷特征
产生原因
预防及消除方法
冷轧型钢中缺陷
异物类
欠酸洗
缺陷特征
钢板、钢带上下表面呈现横向条片状、灰黑色条纹，多出现与带钢的尾部(热轧带钢的
头部)和沿带钢宽度方向的中部，严重时，遍布整个带钢表面，欠洗带钢表面质量差，无光泽
头部)和沿带钢宽度方向的中部，严重时，遍布整个带钢表面，欠洗带钢表面质量差，无光泽
产生原因
热轧带钢的温度和冷却速度不均匀,
即沿长度方向的头、中、尾+宽度方面的边部和中部的，使带钢各部分的铁皮结构和厚度不同。
头、中部比尾部温度高30-50℃而头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄。在酸洗速度相同时易产生局部未洗净
即沿长度方向的头、中、尾+宽度方面的边部和中部的，使带钢各部分的铁皮结构和厚度不同。
头、中部比尾部温度高30-50℃而头部铁皮较厚，尾部铁皮较薄。在酸洗速度相同时易产生局部未洗净
预防及消除方法
氧化色
缺陷特征
钢板及钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色
逐步过渡到浅蓝色、棕色、淡黄色，统称氧化色
逐步过渡到浅蓝色、棕色、淡黄色，统称氧化色
产生原因
1) 退火时保护罩密封不严或漏气，导致钢卷氧化。
2) 罩式炉退火工序，高温出炉(钢卷温度大干110℃)，导致钢卷氧化。
3) 保护气体露点过高或氢含量过低，加热前预吹洗时间不足，炉内
存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火
2) 罩式炉退火工序，高温出炉(钢卷温度大干110℃)，导致钢卷氧化。
3) 保护气体露点过高或氢含量过低，加热前预吹洗时间不足，炉内
存在残氧，钢卷在氧化性气氛中退火
预防及消除方法
表面夹杂
结疤（疤皮）
粘结
乳化液斑点
裂纹类
辊印（压痕）
压印
折皱
同热轧卷
瓢曲
热镀锌及其质量分析
工艺简介
产品质量分析
缺陷
钢基体引起的缺陷
夹层
气孔
孔洞
氧化皮缺陷
擦伤
锈斑或乳化液残渣
冷轧压痕
热镀锌过程引起的缺陷
浮渣
渣带
镀锌层中沿纵向形成的分布不均的条带状夹杂物
成因
炉鼻处的锌灰或钢带带出的细小颗粒状锌渣
粗渣粒
镶嵌在锌层中尺寸为0.5~2mm的渣粒
成因
由底渣、锌液中的悬浮渣和面渣沉积与钢带表面引起
细渣粒
锌层中呈条状或聚积状分布的细小渣粒（尺寸小鱼0.5mm）
成因
由锌液面渣、悬浮渣及底渣沉积于钢带表面形成
对于镀锌后经合金化退火处理的镀层，由于经历了扩散退火。此缺陷可消失
渣斑
锌层中嵌入的大颗粒（大于2mm）的渣粒
成因
粗大的面渣附着于钢带表面而引起的
一般出现于厚的镀锌层或较厚的钢带表面
露钢
指镀锌层断续出现局部斑点状或无规则的黑色区域
此种缺陷主要在停车后形成（钢带在预热炉中再次氧化）。
当钢带表面存有脏物妨碍了锌液浸润而影响镀锌反应
当钢带表面存有脏物妨碍了锌液浸润而影响镀锌反应
辊印（压痕）
氧化铁皮鳞片
镀层云纹
后处理过程中形成的缺陷
铬酸盐钝化
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