原料验收流程
2021-06-03 16:07:59 6 举报原料验收流程是企业对进货原料进行质量检验的关键环节，以确保产品质量和安全。首先，采购部门需向供应商索取相关质量证明文件，如质检报告、合格证明等。其次，仓库管理员对进货原料进行外观检查，包括包装、标签、生产日期等。接着，质量检验部门对原料进行详细检测，如化学成分、微生物指标等，确保符合企业标准。如有不合格原料，需及时退货并记录。最后，验收合格的原料入库，不合格原料则进行处理或销毁。整个流程要求严格执行，确保原料质量可控。
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大纲/内容
查看单果、判定缺陷
关注点
称量各缺陷类型果重量
原料入库
流程图
按财务部要求，品控员在基地原料送货单的《出库单》上填写商品果率并签字确认；
抽样、称重
1.计算并填写商品果率（精确至小数点后两位，不四舍五入）；2.商品果率＜70%，需电话与区长确认是否下货，若下货，司机（必须获得区长授权）签字确认，反之，在“备注”一栏注明“自行退货”；3.如基地负责人有异议，要求复检，可复检一次，综合两次数据作为最终商品果率；
取单果，测量果温、糖度
填写数据确认商品果率
No
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Yes
1.按《原料入库验收记录》表单记录相关验收数据；2.按缺陷类型称重并记录（精确至小数点后两位），并拍摄缺陷图；3.数据不得涂改、若修改，直接画删除线（横线）修改，并签字；
原料到货
1.依据《2020年红心火龙果鲜果“基地商品果”验收标准》评判鲜果质量缺陷类型； 2.根据整体查看情况，挑选在成熟度和果温上均具有代表性的火龙果，进行测定及填写；3.果温≤40℃，需于整体评估后及时测定，如超过，在微信采收群内备注告知；4.中心糖度要求：冬季（11-4月）≥17%; 夏季（5-10月）≥19%
整体评估
发送信息告知
整体评估原料到货质量情况；
填写《出库单》上商品果率
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