中级经济师工商管理
2021-10-24 14:42:34 1 举报AI智能生成
中级经济师工商管理-第五章生产管理&第六章物流管理
作者其他创作
大纲/内容
第五章
生产管理与控制
生产管理与控制
第一节生产计划
生产能力
生产能力的概念
技术能力（人的能力和生产设备面积的能力）、管理能力（管理经验与成熟程度、应用管理理论与方法水平提高效率）
直接参加生产的固定资产计算、和一定的技术组织条件相联系、一年内的实物量
生产能力的种类
设计生产能力、查定生产能力->确定生产规模、编制长远规划和确定扩建改造方案，采取重大技术措施
计划生产能力（现实）->编制企业年度、季度计划
影响企业生产能力的因素
固定资产的数量、固定资产的工作时间、固定资产的生产效率
生产能力的核算
单一品种生产条件下生产能力核算
设备组生产能力 M=F*S*P=FS/t
作业场地生产能力M=FA/at
流水线生产能力M=F/r
多品种生产条件下生产能力核算
代表产品法Md=FS/td->Ki=ti/td->Qdi=KiQi->wi=Qdi/sumQdi->Mi=wiMd/Ki
假定产品法tj=sum witi->Mj=FS/tj->Mi=Mjwi
生产计划的含义与指标
生产计划的含义
企业生产运作系统总体计划，计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值
优化特征：充分利用销售机会、充分利用盈利机会、充分利用生产资源
中长期生产计划（三年或五年）、年度生产计划（一年）、生产作业计划（月周天）
生产计划指标
产品品种
市场需求（产品资金利润率、销售利润率、市场容量、该产品对国计民生的影响程度）
企业实力（产品的生产能力、企业技术能力、企业原材料供应能力、该产品销售能力）
产品质量
执行质量标准（国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准）
产品质量指标
内在质量指标（平均技术性能、产品质量分）
工作质量指标（质量损失率、废品率、成品返修率）
产品产量E=S-(F+vQ)
产品产值
工业总产值：货币，报告期内生产的工业产品总量，反应工业生产总规模和总水平的指标，企业最终成果
工业商品产值：预定发售到企业外的工业产品总价值
工业增加值：货币，工业生产活动的最终成果，社会最终成果
生产计划的编制
调查研究
统筹安排，初步提出生产计划指标
综合平衡，编制计划草案
生产计划大纲定稿与报批
产品出产进度的安排
大量大批生产企业
各期产量年均分配法、各期产量均匀增长分配法、各期产量抛物线形增长分配法
成批生产企业
产量大”细水长流“，产量少集中生产，新老产品逐渐交替，精密一般、高档低档搭配
单件小批生产企业
产品品种多、产量少、同一种产品很少重复生产，优先安排延期罚款多、国家重点项目、生产周期长工序多、
原材料价值和产值高、交货期紧的订货
原材料价值和产值高、交货期紧的订货
第二节生产作业计划
生产作业计划概述
生产作业计划的含义
编制企业各个层次的作业计划->编制生产准备计划->计算负荷率->日常生产统计分析与控制
生产作业计划的特点
计划期短、计划内容具体、计划单位小
期量标准
大批大量生产企业
成批轮番生产企业
批量=生产间隔期*平均日产量
单件小批生产企业
生产作业计划的编制
在制品定额法
大批大量，预先制定在制品定额，反顺序调整车间的投入和出产数量，顺次确定各车间生产任务
本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+（本车间期末库存半成品定额-本车间期初预计库存本成品结存量）
本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品及损耗量+（本车间期末在制品定额-本车间期初预计在制品结存量）
提前期法=累计编号法
成批生产，优点（各车间平衡编制生产作业计划、不需要预计当月任务完成情况、生产任务可自动修改、检查零部件生产成套性）
本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期
本车间出产提前期=后车间投入提前期+保鲜期
提前量=提前期*平均日产量
本车间出产累计号数=最后车间出产累积号+本车间出产提前期*最后车间平均日产量
本车间投入累计号数=最后车间出产累积号+本车间投入提前期*最后车间平均日产量
生产周期法
单件小批
第三节生产控制
生产控制的概念
含义
广义：生产准备开始到进行生产，直至成品出库入库全过程全面控制
下一：生产活动中生产进度的控制
目的
提高生产管理有效性
生产控制的基本程序
制定控制的标准
人力、物力、财力，产品质量特性、生产数量、生产进度规定数量界限
方法：类比法、分解法、定额法、标准化法
根据标准检验实施执行情况
控制决策
分析原因->拟定措施->效果预期分析
实施执行
生产控制的方式
事后控制
反馈控制，优点（方法简便、控制工作量小、费用低），缺点（无法挽回）
事中控制
实时控制，缺点（控制费用高）
事前控制
前馈控制
第四节生产作业控制
生产进度控制
概述
基本方面，检查部件投入产出时间、数量以及产品和生产过程配套性
目的
产品能准时装配出厂，信息跟踪机制和快速反应机制
内容
投入进度控制、工序进度控制、出产进度控制
在制品控制
在制品概念
毛坯、半成品、入库前成品、车间在制品
在制品控制原则
在制品的供需关系
工作内容
在制品定额
大量流水线生产（工艺在制品、运输在制品、周转在制品、保险在制品）
成批生产
车间内部（根据产品零件生产周期、生产间隔期和批量计算）
车间之间半成品定额（周转半成品、保险半成品）
库存控制
库存控制的概念
广义：一切暂时闲置但可用于未来资源储备
狭义：保障生产顺利进行或满足顾客需求的物料储备
库存的合理控制
库存管理成本（仓储成本、订货成本、机会成本）
降低库存（周转库存、在途库存、调节库存、安全库存）
方法（定量控制法、定期控制法、帕累托ABC法）
生产调度
概念
组织执行生产进度计划的工作，对生产计划的监督检查和控制，发现偏差及时调整的过程
主要内容与基本要求
以生产进度计划为依据、高度集中和统一、预防为主、实际出发贯彻群众路线
生产调度系统的组织
上下贯通、左右协调、集中统一、灵活有效
厂级、车间、工段
调度工作制度
调度值班、调度报告、调度会议、现场调度、班前班后小组会
第五节
现代生产管理与控制的方法
现代生产管理与控制的方法
MRP,MRPII,ERP
物料需求计划MRP
需求量、需求时间，主生产计划、物料清单和库存处理信息
制造资源计划MRPII
计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统
特点：计划的一贯性和可行性、数据的共享性、动态的应变性、模拟的预见性、物流和资金流的统一性
实施阶段：前期工程->据猜测工作->实施
企业资源计划ERP
生产控制模块、物流管理模块、财务管理模块、人力资源管理模块
实施阶段：前期工作->实施准备->实验运行及实用化阶段->更新和升级阶段
丰田生产方式和看板管理
丰田生产方式概述
JIT自动化、标准化作业、多技能作业员、看板管理系统、全员参加的现场改善活动、全面质量管理
看板管理
功能（显示生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具
使用规则：不合格不交后道工序、后道工序来取件、只生产后道工序领取的工件梳理、均衡化生产、利用建设看板数量来提高管理水平
第六章
物流管理
物流管理
第一节
企业物流管理概述
企业物流管理概述
物流、企业物流的概念
物流的概念
物品从供应地向接受地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、回收、信息处理等基本功能实施有机结合
企业物流的概念
物品从工艺、生产、销售到废弃物的回收及再利用所发生的运输、仓储、装卸与搬运、包装、流通加工、物流信息传递、配送等多项基本活动
企业物流的内容、分类和作业目标
企业物流的内容
物质资料（物资、物料和货物），物流服务（货物代理、物流网络服务）
运输：方式（铁路运输、汽车运输、船舶运输、航空运输、管道运输）
仓储：缓冲、调解和平衡，客服产品生产与消费在时间上的差异，功能（储存和保管、调解供需、调解货物运输能力、配送和流通加工）
装卸与搬运：装上、卸下、移送、拣选、分类、堆垛、入库、出库等
包装：生产物流终点，社会物流起点，类别（纸和纸板品，塑料制品，木制容器，金属容器，包装用辅助材料黏合剂、黏合带、捆扎材料）
流通加工：袋装、定量化小包装、栓牌子、贴标签、配货、拣选、分类、混装、刷标记等
物流信息传递：计划预测、动态分析、物流费用、生产情况、市场动态，管理层、控制层、作业层
配送：分货、配货、送交收货人
企业物流的分类
企业性质不同分类
生产企业物流：原材料及设备采购供应阶段、生产阶段、销售阶段，工业生产企业物流、农业生产企业物流
流通企业物流
批发企业：批量变小、批次变多，包装形态及包装批量转换
零售企业：一般多品种（多品种、小批量、多批次），连锁型零售企业（相同的、有特色的），直销企业（销售物流）
仓储企业：接运、入库、保管保养、发运或运输为流动过程的物流活动，储存保管是主要物流功能
配送中心：储存、流通加工、分货、拣选、运输，加速商品流通和创造规模效益为核心，商品代理和配送为主要功能
第三方物流：提供个性化的物流代理服务，包括你商品运输、储存、配送以及附加的增值服务等
物流活动主体不同分类
企业自营物流、专业子公司物流、第三方物流
企业物流的作业目标
快速反应
最小变异
最低库存：存货配置减少到与顾客服务目标一致的最低水平，以实现最低的物流总承包
物流质量：产品质量、物流服务质量、流转质量、业务质量标准
整合运输与配送：多品种小批量-高速度小批量，大型物流配送中心-规模大、专业性强、品种多
产品生命周期不同阶段：介绍期（高度的产品可得性和物流灵活性）、成长期（服务和成本的平衡）、成熟期（物流活动复杂性和作业要求灵活性）、衰退期（低价出售产品或继续有限配送）
第二节
企业采购管理与供应物流管理
企业采购管理与供应物流管理
企业采购管理
含义和特征
保障企业物资供应而对企业采购活动进行计划、组织、协调和控制的管理活动
特征：资源市场获取资源、信息流商流和物流结合、科学采购
功能
生产成本控制功能
采购成本是企业成本控制的主体和核心
生产供应控制功能
库存成品向前推移为半成品，进而推移为原材料，减少整个供应链物料及资金负担
产品质量控制功能
质量水平、质量保证能力、售后服务、产品服务水平、综合能力，采购品质量控制、过程质量控制及产品质量控制
促进产品开发功能
供应商专业技术优势缩短产品开发时间，节省产品开发费用及产品制造成本，满足功能性需要，提升竞争力
目标和原则
目标：确保生产经营的物资需要、降低存货投资和存货损失、保证并提高采购物品的质量、发现和发展有竞争力的供应商、改善企业内部与外部工作关系、有效降低采购成本
原则：适当的数量、适当的品质、适当的时间、适当的价格、适当的地点
业务流程
提出采购申请->选择供应商->进行采购谈判->签发采购订单->订单跟踪->物料验收->付款及评价
企业供应物流管理
概念
企业生产所需的一切物料（如原材料、燃料、备品备件、辅助材料等）在供应企业与生产企业之间流动的一系列物流及管理活动
基本任务及其流程
基本任务：保证适时、适量、适价，以及齐备成套、经济合理地供应企业生产经营所需要的的各种物资，通过科学组织与管理和现代物流技术，促进物料合理使用，加速资金周转，降低产品成本，获得经济效益
基本流程：取得资源->组织到厂物流->组织场内物流
第三节
企业生产物流管理
企业生产物流管理
企业生产物流概述
含义
范围：生产物流边界始于原材料、外购件投入，止于成品仓库，贯穿生产全过程
属性：生产物流和生产流程同步
研究内容：生产过程的物料流和信息流进行科学规划、管理与控制
基本特征
连续性流畅性，平行线交叉性，比例性协调性，均衡性节奏性，准时性，柔性适应性
管理目标
效率性、经济性、适应性
企业生产物流类型
按照生产专业化程度划分
大量生产、单件生产、成批生产
按照工艺过程的特点划分
连续型、离散型
按照物料流经的区域划分
工厂间、工序间
企业生产物流方式
不同生产类型下的企业生产物流特征
项目型
生产过程特点：物料凝固、物料投入大、一次性生产、生产适应性强
物流特征：物料采购量大，供应商多变，外部难控制，原材料在制品占用物流量大，加工路线变化大，工序物流联系不规律，物料需求与具体产品一一对应相关需求
单件小批量型
特点：品种繁多，数量少，重复程度低
物流特征：重复程度地，物料需求与具体产品一一对应相关需求，设计及工艺设计重复程度低，物料消耗粗略估计，质量与交货期不易保证，采购物流难控制
多品种小批量
生产过程特点：产品设计系列化，零部件制造标准化通用化，柔性制造系统提高对外界变化能力
物流特征：重复程度介于单件和大量之间，混流生产，MRP实现物料相关需求，JIT实现客户个性化特征，并行工程处理，供应商有较强选择要求
单一品种大批量
生产过程特点：单一、产量大、生产重复程度高，专用设备、流水线、自动生产线
物流特征：重复程度高稳定、制定相关物料需求计划容易，产品结构相对稳定，品种单一性，物料需求变化小，容易建立长期稳定协作关系，采购物流容易控制，自动化水平高
多品种大批量
生产过程特点：实现客户个性化和大批量生产有机结合，产品结构和制造过程重组，批量生产，减少定制部分，增加大批量生产过程环节
物流特征：重复度高，满足个性化定制要求，面对单个客户或小批量、频繁供给的显示，产品品种多样化和数量的规模化
不同生产模式下的企业生产物流管理
作坊式手工生产模式
单件生产模式，个人生产经验以及行规，经验管理
大批量生产模式
产品品种很少，产量很大，生产重复度高
多品种小批量生产模式
JIT精益生产，推进式（运用计算机系统，物料为中心，维持在制品库存，围绕物料转化组织制造资源），
拉动式（最终用户需求为生产起点，物流平衡，追求零库存，计算机与看板结合，视库存为浪费
拉动式（最终用户需求为生产起点，物流平衡，追求零库存，计算机与看板结合，视库存为浪费
第四节
企业仓储与库存管理
企业仓储与库存管理
企业仓储管理概念
仓储管理概念
对仓储设施布局和设计以及仓储作业所进行的计划、组织、协调与控制，调节生产和供求作用，创造价值与增效功能
企业仓储管理功能
供需调节、价格调节、调节货物运输能力、配送和流通加工
企业仓储管理内容和主要任务
内容：仓库的选择与建筑问题、机械作业的选择与配置问题、业务管理问题、库存管理问题
主要任务：仓储设施规划和利用、保管仓储物资、合理储备材料、降低物料成本、重视员工培训提高业务水平、确保仓储物资安全
企业仓储管理的主要任务
入库业务
货物入库前准备->货物接运->货物验收->货物入库->货物入库->办理入库手续
保管业务
货物的储存规划、货物的堆码与垫盖、货物的检查盘点与保管损耗
出库业务
审核舱单->核对登账->配货备货->复核查对->点付交接->填单销账
企业库存管理与库存
库存的含义和分类
经济用途：商品库存、制造业库存、其他库存
生产过程不同阶段：原材料、零部件、半成品、成品
库存目的：经常库存、安全库存、生产加工和运输过程库存、季节性库存
存放地点：库存存货、在途库存、委托加工库存、委托代销库存
企业库存管理的概念和意义
有利于资金周转，有利于运输管理和仓储管理
经济订货批量模型
EOQ=根号(2Dc0/PH)
第五节
企业销售物流管理
企业销售物流管理
企业销售物流概述
概念
企业在出售商品过程中所发生的物流活动
特征和意义
特征：一体化，服务性强
意义：连接生产企业终端需求的桥梁，企业获取利润的源泉
企业销售物流的组织
流程
如有库存：订单管理->提货通知单->物流配送单-》xiaoshou yunshu
如无库存：订单管理->产品需求单（采购单）->生产物流管理系统或供应物流管理系统
退货：退货处理
组织与控制
产成品包装：内包装-销售包装，外包装-运输包装
产成品储存：保证生产的持续性和产品供给的稳定性，产品库存的重要性和必要性
订单管理：订单准备->订单传输->订单录入->订单履行
企业销售物流渠道的选择：分销渠道，因素（政策性、产品、市场、企业自身）
产品配送：包装、装卸搬运、运输、仓储保管、流通加工、配送与配送中心管理，应结合供销关系、产品性态特征、仓储和撇送条件领货
装卸搬运
企业销售物流管理
目标及原则
目标：适当交货期准确发送商品、尽量减少避免缺货、合理设置仓库和配送中心、操作省力化、维持合理物流费用、订单到发货情报流动畅通无阻、销售情报提供相关部门
原则：根据服务特性划分客户群、根据需求和企业可获利情况设计物流网络、及时发现需求变化并安排调整、实施“延迟”策略、建立双赢合作策略、分销渠道高效信息平台、绩效考核准则
成本控制
成本构成：人力成本、运输成本、仓储成本、流通加工成本、包装成本、装卸搬运成本、物流信息和管理费用、用于包装销售物流顺畅的资金成本
原则：流通全过程角度、营销策略角度、信息系统角度、效率化配送角度、物流外包角度
方法：绝对成本控制、相对成本控制
策略：降低运输成本、降低储存成本、降低包装成本、降低装卸成本
管理效果的评价
考核指标：成本、效率、风险、客户满意度
Main Topic
Subtopic
Subtopic
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