中级经济师工商管理
2021-10-24 14:42:34 1 举报
AI智能生成
中级经济师工商管理-第五章生产管理&第六章物流管理
作者其他创作
大纲/内容
技术能力(人的能力和生产设备面积的能力)、管理能力(管理经验与成熟程度、应用管理理论与方法水平提高效率)
直接参加生产的固定资产计算、和一定的技术组织条件相联系、一年内的实物量
生产能力的概念
设计生产能力、查定生产能力->确定生产规模、编制长远规划和确定扩建改造方案,采取重大技术措施
计划生产能力(现实)->编制企业年度、季度计划
生产能力的种类
固定资产的数量、固定资产的工作时间、固定资产的生产效率
影响企业生产能力的因素
设备组生产能力 M=F*S*P=FS/t
作业场地生产能力M=FA/at
流水线生产能力M=F/r
单一品种生产条件下生产能力核算
代表产品法Md=FS/td->Ki=ti/td->Qdi=KiQi->wi=Qdi/sumQdi->Mi=wiMd/Ki
假定产品法tj=sum witi->Mj=FS/tj->Mi=Mjwi
多品种生产条件下生产能力核算
生产能力的核算
生产能力
企业生产运作系统总体计划,计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值
优化特征:充分利用销售机会、充分利用盈利机会、充分利用生产资源
中长期生产计划(三年或五年)、年度生产计划(一年)、生产作业计划(月周天)
生产计划的含义
市场需求(产品资金利润率、销售利润率、市场容量、该产品对国计民生的影响程度)
企业实力(产品的生产能力、企业技术能力、企业原材料供应能力、该产品销售能力)
产品品种
执行质量标准(国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准)
内在质量指标(平均技术性能、产品质量分)
工作质量指标(质量损失率、废品率、成品返修率)
产品质量指标
产品质量
产品产量E=S-(F+vQ)
工业总产值:货币,报告期内生产的工业产品总量,反应工业生产总规模和总水平的指标,企业最终成果
工业商品产值:预定发售到企业外的工业产品总价值
工业增加值:货币,工业生产活动的最终成果,社会最终成果
产品产值
生产计划指标
生产计划的含义与指标
调查研究
统筹安排,初步提出生产计划指标
综合平衡,编制计划草案
生产计划大纲定稿与报批
生产计划的编制
各期产量年均分配法、各期产量均匀增长分配法、各期产量抛物线形增长分配法
大量大批生产企业
产量大”细水长流“,产量少集中生产,新老产品逐渐交替,精密一般、高档低档搭配
成批生产企业
产品品种多、产量少、同一种产品很少重复生产,优先安排延期罚款多、国家重点项目、生产周期长工序多、原材料价值和产值高、交货期紧的订货
单件小批生产企业
产品出产进度的安排
第一节生产计划
编制企业各个层次的作业计划->编制生产准备计划->计算负荷率->日常生产统计分析与控制
生产作业计划的含义
计划期短、计划内容具体、计划单位小
生产作业计划的特点
生产作业计划概述
大批大量生产企业
批量=生产间隔期*平均日产量
成批轮番生产企业
期量标准
大批大量,预先制定在制品定额,反顺序调整车间的投入和出产数量,顺次确定各车间生产任务
本车间出产量=后续车间投入量+本车间半成品外售量+(本车间期末库存半成品定额-本车间期初预计库存本成品结存量)
本车间投入量=本车间出产量+本车间计划允许废品及损耗量+(本车间期末在制品定额-本车间期初预计在制品结存量)
在制品定额法
成批生产,优点(各车间平衡编制生产作业计划、不需要预计当月任务完成情况、生产任务可自动修改、检查零部件生产成套性)
本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期
本车间出产提前期=后车间投入提前期+保鲜期
提前量=提前期*平均日产量
本车间出产累计号数=最后车间出产累积号+本车间出产提前期*最后车间平均日产量
本车间投入累计号数=最后车间出产累积号+本车间投入提前期*最后车间平均日产量
提前期法=累计编号法
单件小批
生产周期法
生产作业计划的编制
第二节生产作业计划
广义:生产准备开始到进行生产,直至成品出库入库全过程全面控制
下一:生产活动中生产进度的控制
含义
提高生产管理有效性
目的
生产控制的概念
人力、物力、财力,产品质量特性、生产数量、生产进度规定数量界限
方法:类比法、分解法、定额法、标准化法
制定控制的标准
根据标准检验实施执行情况
分析原因->拟定措施->效果预期分析
控制决策
实施执行
生产控制的基本程序
反馈控制,优点(方法简便、控制工作量小、费用低),缺点(无法挽回)
事后控制
实时控制,缺点(控制费用高)
事中控制
前馈控制
事前控制
生产控制的方式
第三节生产控制
基本方面,检查部件投入产出时间、数量以及产品和生产过程配套性
概述
产品能准时装配出厂,信息跟踪机制和快速反应机制
投入进度控制、工序进度控制、出产进度控制
内容
生产进度控制
毛坯、半成品、入库前成品、车间在制品
在制品概念
在制品的供需关系
在制品控制原则
工作内容
大量流水线生产(工艺在制品、运输在制品、周转在制品、保险在制品)
车间内部(根据产品零件生产周期、生产间隔期和批量计算)
车间之间半成品定额(周转半成品、保险半成品)
成批生产
在制品定额
在制品控制
广义:一切暂时闲置但可用于未来资源储备
狭义:保障生产顺利进行或满足顾客需求的物料储备
库存控制的概念
库存管理成本(仓储成本、订货成本、机会成本)
降低库存(周转库存、在途库存、调节库存、安全库存)
方法(定量控制法、定期控制法、帕累托ABC法)
库存的合理控制
库存控制
组织执行生产进度计划的工作,对生产计划的监督检查和控制,发现偏差及时调整的过程
概念
以生产进度计划为依据、高度集中和统一、预防为主、实际出发贯彻群众路线
主要内容与基本要求
上下贯通、左右协调、集中统一、灵活有效
厂级、车间、工段
生产调度系统的组织
调度值班、调度报告、调度会议、现场调度、班前班后小组会
调度工作制度
生产调度
第四节生产作业控制
需求量、需求时间,主生产计划、物料清单和库存处理信息
物料需求计划MRP
计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统
特点:计划的一贯性和可行性、数据的共享性、动态的应变性、模拟的预见性、物流和资金流的统一性
实施阶段:前期工程->据猜测工作->实施
制造资源计划MRPII
生产控制模块、物流管理模块、财务管理模块、人力资源管理模块
实施阶段:前期工作->实施准备->实验运行及实用化阶段->更新和升级阶段
企业资源计划ERP
JIT自动化、标准化作业、多技能作业员、看板管理系统、全员参加的现场改善活动、全面质量管理
丰田生产方式概述
功能(显示生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具
使用规则:不合格不交后道工序、后道工序来取件、只生产后道工序领取的工件梳理、均衡化生产、利用建设看板数量来提高管理水平
看板管理
丰田生产方式和看板管理
第五节现代生产管理与控制的方法
第五章生产管理与控制
物品从供应地向接受地的实体流动过程。根据实际需要,将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、回收、信息处理等基本功能实施有机结合
物流的概念
物品从工艺、生产、销售到废弃物的回收及再利用所发生的运输、仓储、装卸与搬运、包装、流通加工、物流信息传递、配送等多项基本活动
企业物流的概念
物流、企业物流的概念
物质资料(物资、物料和货物),物流服务(货物代理、物流网络服务)
运输:方式(铁路运输、汽车运输、船舶运输、航空运输、管道运输)
仓储:缓冲、调解和平衡,客服产品生产与消费在时间上的差异,功能(储存和保管、调解供需、调解货物运输能力、配送和流通加工)
装卸与搬运:装上、卸下、移送、拣选、分类、堆垛、入库、出库等
包装:生产物流终点,社会物流起点,类别(纸和纸板品,塑料制品,木制容器,金属容器,包装用辅助材料黏合剂、黏合带、捆扎材料)
流通加工:袋装、定量化小包装、栓牌子、贴标签、配货、拣选、分类、混装、刷标记等
物流信息传递:计划预测、动态分析、物流费用、生产情况、市场动态,管理层、控制层、作业层
配送:分货、配货、送交收货人
企业物流的内容
生产企业物流:原材料及设备采购供应阶段、生产阶段、销售阶段,工业生产企业物流、农业生产企业物流
批发企业:批量变小、批次变多,包装形态及包装批量转换
零售企业:一般多品种(多品种、小批量、多批次),连锁型零售企业(相同的、有特色的),直销企业(销售物流)
仓储企业:接运、入库、保管保养、发运或运输为流动过程的物流活动,储存保管是主要物流功能
配送中心:储存、流通加工、分货、拣选、运输,加速商品流通和创造规模效益为核心,商品代理和配送为主要功能
第三方物流:提供个性化的物流代理服务,包括你商品运输、储存、配送以及附加的增值服务等
流通企业物流
企业性质不同分类
企业自营物流、专业子公司物流、第三方物流
物流活动主体不同分类
企业物流的分类
快速反应
最小变异
最低库存:存货配置减少到与顾客服务目标一致的最低水平,以实现最低的物流总承包
物流质量:产品质量、物流服务质量、流转质量、业务质量标准
整合运输与配送:多品种小批量-高速度小批量,大型物流配送中心-规模大、专业性强、品种多
产品生命周期不同阶段:介绍期(高度的产品可得性和物流灵活性)、成长期(服务和成本的平衡)、成熟期(物流活动复杂性和作业要求灵活性)、衰退期(低价出售产品或继续有限配送)
企业物流的作业目标
企业物流的内容、分类和作业目标
第一节企业物流管理概述
保障企业物资供应而对企业采购活动进行计划、组织、协调和控制的管理活动
特征:资源市场获取资源、信息流商流和物流结合、科学采购
含义和特征
采购成本是企业成本控制的主体和核心
生产成本控制功能
库存成品向前推移为半成品,进而推移为原材料,减少整个供应链物料及资金负担
生产供应控制功能
质量水平、质量保证能力、售后服务、产品服务水平、综合能力,采购品质量控制、过程质量控制及产品质量控制
产品质量控制功能
供应商专业技术优势缩短产品开发时间,节省产品开发费用及产品制造成本,满足功能性需要,提升竞争力
促进产品开发功能
功能
目标:确保生产经营的物资需要、降低存货投资和存货损失、保证并提高采购物品的质量、发现和发展有竞争力的供应商、改善企业内部与外部工作关系、有效降低采购成本
原则:适当的数量、适当的品质、适当的时间、适当的价格、适当的地点
目标和原则
提出采购申请->选择供应商->进行采购谈判->签发采购订单->订单跟踪->物料验收->付款及评价
业务流程
企业采购管理
企业生产所需的一切物料(如原材料、燃料、备品备件、辅助材料等)在供应企业与生产企业之间流动的一系列物流及管理活动
基本任务:保证适时、适量、适价,以及齐备成套、经济合理地供应企业生产经营所需要的的各种物资,通过科学组织与管理和现代物流技术,促进物料合理使用,加速资金周转,降低产品成本,获得经济效益
基本流程:取得资源->组织到厂物流->组织场内物流
基本任务及其流程
企业供应物流管理
第二节企业采购管理与供应物流管理
范围:生产物流边界始于原材料、外购件投入,止于成品仓库,贯穿生产全过程
属性:生产物流和生产流程同步
研究内容:生产过程的物料流和信息流进行科学规划、管理与控制
连续性流畅性,平行线交叉性,比例性协调性,均衡性节奏性,准时性,柔性适应性
基本特征
效率性、经济性、适应性
管理目标
企业生产物流概述
大量生产、单件生产、成批生产
按照生产专业化程度划分
连续型、离散型
按照工艺过程的特点划分
工厂间、工序间
按照物料流经的区域划分
企业生产物流类型
生产过程特点:物料凝固、物料投入大、一次性生产、生产适应性强
物流特征:物料采购量大,供应商多变,外部难控制,原材料在制品占用物流量大,加工路线变化大,工序物流联系不规律,物料需求与具体产品一一对应相关需求
项目型
特点:品种繁多,数量少,重复程度低
物流特征:重复程度地,物料需求与具体产品一一对应相关需求,设计及工艺设计重复程度低,物料消耗粗略估计,质量与交货期不易保证,采购物流难控制
单件小批量型
生产过程特点:产品设计系列化,零部件制造标准化通用化,柔性制造系统提高对外界变化能力
物流特征:重复程度介于单件和大量之间,混流生产,MRP实现物料相关需求,JIT实现客户个性化特征,并行工程处理,供应商有较强选择要求
多品种小批量
生产过程特点:单一、产量大、生产重复程度高,专用设备、流水线、自动生产线
物流特征:重复程度高稳定、制定相关物料需求计划容易,产品结构相对稳定,品种单一性,物料需求变化小,容易建立长期稳定协作关系,采购物流容易控制,自动化水平高
单一品种大批量
生产过程特点:实现客户个性化和大批量生产有机结合,产品结构和制造过程重组,批量生产,减少定制部分,增加大批量生产过程环节
物流特征:重复度高,满足个性化定制要求,面对单个客户或小批量、频繁供给的显示,产品品种多样化和数量的规模化
多品种大批量
不同生产类型下的企业生产物流特征
单件生产模式,个人生产经验以及行规,经验管理
作坊式手工生产模式
产品品种很少,产量很大,生产重复度高
大批量生产模式
JIT精益生产,推进式(运用计算机系统,物料为中心,维持在制品库存,围绕物料转化组织制造资源),拉动式(最终用户需求为生产起点,物流平衡,追求零库存,计算机与看板结合,视库存为浪费
多品种小批量生产模式
不同生产模式下的企业生产物流管理
企业生产物流方式
第三节企业生产物流管理
对仓储设施布局和设计以及仓储作业所进行的计划、组织、协调与控制,调节生产和供求作用,创造价值与增效功能
仓储管理概念
供需调节、价格调节、调节货物运输能力、配送和流通加工
企业仓储管理功能
内容:仓库的选择与建筑问题、机械作业的选择与配置问题、业务管理问题、库存管理问题
主要任务:仓储设施规划和利用、保管仓储物资、合理储备材料、降低物料成本、重视员工培训提高业务水平、确保仓储物资安全
企业仓储管理内容和主要任务
企业仓储管理概念
货物入库前准备->货物接运->货物验收->货物入库->货物入库->办理入库手续
入库业务
货物的储存规划、货物的堆码与垫盖、货物的检查盘点与保管损耗
保管业务
审核舱单->核对登账->配货备货->复核查对->点付交接->填单销账
出库业务
企业仓储管理的主要任务
经济用途:商品库存、制造业库存、其他库存
生产过程不同阶段:原材料、零部件、半成品、成品
库存目的:经常库存、安全库存、生产加工和运输过程库存、季节性库存
存放地点:库存存货、在途库存、委托加工库存、委托代销库存
库存的含义和分类
有利于资金周转,有利于运输管理和仓储管理
企业库存管理的概念和意义
EOQ=根号(2Dc0/PH)
经济订货批量模型
企业库存管理与库存
第四节企业仓储与库存管理
企业在出售商品过程中所发生的物流活动
特征:一体化,服务性强
意义:连接生产企业终端需求的桥梁,企业获取利润的源泉
特征和意义
企业销售物流概述
如有库存:订单管理->提货通知单->物流配送单-》xiaoshou yunshu
如无库存:订单管理->产品需求单(采购单)->生产物流管理系统或供应物流管理系统
退货:退货处理
流程
产成品包装:内包装-销售包装,外包装-运输包装
产成品储存:保证生产的持续性和产品供给的稳定性,产品库存的重要性和必要性
订单管理:订单准备->订单传输->订单录入->订单履行
企业销售物流渠道的选择:分销渠道,因素(政策性、产品、市场、企业自身)
产品配送:包装、装卸搬运、运输、仓储保管、流通加工、配送与配送中心管理,应结合供销关系、产品性态特征、仓储和撇送条件领货
装卸搬运
组织与控制
企业销售物流的组织
目标:适当交货期准确发送商品、尽量减少避免缺货、合理设置仓库和配送中心、操作省力化、维持合理物流费用、订单到发货情报流动畅通无阻、销售情报提供相关部门
原则:根据服务特性划分客户群、根据需求和企业可获利情况设计物流网络、及时发现需求变化并安排调整、实施“延迟”策略、建立双赢合作策略、分销渠道高效信息平台、绩效考核准则
目标及原则
成本构成:人力成本、运输成本、仓储成本、流通加工成本、包装成本、装卸搬运成本、物流信息和管理费用、用于包装销售物流顺畅的资金成本
原则:流通全过程角度、营销策略角度、信息系统角度、效率化配送角度、物流外包角度
方法:绝对成本控制、相对成本控制
策略:降低运输成本、降低储存成本、降低包装成本、降低装卸成本
成本控制
考核指标:成本、效率、风险、客户满意度
管理效果的评价
企业销售物流管理
第五节企业销售物流管理
第六章物流管理
Subtopic
Main Topic
中级经济师工商管理
0 条评论
回复 删除
下一页