VDA6.3思维导图
2021-11-26 10:30:05 18 举报
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大纲/内容
P2.1是否建立项目管理及项目组织机构?
P2.2是否为落实项目而规划了所有有必要的资源,这些资源是否已经到位,并且体现了变更情况?
P2.3是否编制项目计划,并与顾客协调一致?
P2.4是否进行项目质量策划,并对其符合性进行监控?
P2.5项目所涉及的采购事项是否得以实施,并对其符合性加以监控?*
P2.6项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理?*
P2.7是否建立事态升级程序,该程序是否得到有效执行?
P2项目管理
P3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确?
P3.2在产品和过程要求已明确的基础上,是否对可行性进行跨职能分析?*
P3.3是否具有产品和过程开发事项的详细计划?
P3.4顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场分析方面的事项是否具有相应计划?
P3.5是否对产品和过程开发所需的资源进行策划?
P3产品和过程开发的策划
P4.1产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实?*
P4.2人力资源是否到位并且具备资质,以确保量产启动?
P4.3物质资源是否到位并且适用,以确保量产启动?
P4.4产品和过程开发是否具有所要求的认可批准?*
P4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施?
P4.6是否在量产条件下开展了效能测试,以便获得批量生产批准/放行?(与产品开关无关!)
P4.7是否建立流程以便确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析的实施?
P4.8是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理?*
P4产品和过程开发的实现
P5.1是否和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作?
P5.2在供应链中是否考虑到顾客要求?
P5.3是否与供方就供货绩效约定目标,并且加以落实?
P5.4针对采购的产品服务,是否获得了必要的批准/放行?*
P5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和存储?
P5.7人员资质是否能够满足不同的任务,并定义了其职责?
P5供应商管理
P6.1.1是否从开发向批量生产进行了项目移交,并确保了可靠的量产启动?
P6.1.2来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的地点/工位?
P6.1.3是否对来料进行适当的仓储,所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性?
P6.1.4必要的标识/记录/放行是否具备,并且适当地体现在来料上?
P6.1.5在量产过程中,是否对产品或过程的变更开展跟踪和记录?*
P6.1过程输入是什么?(过程输入)
P6.2.1控制计划里的要求是否完整,并且得到有效实施?*
P6.2.2对生产操作是否重新进行批准/放行?
P6.2.3特殊特性在生产中是否进行控制管理?*
P6.2.4对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控?*
P6.2.5是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错?
P6.2所有生产过程是否受控?(工艺流程)
P6.3.1员工是否能够胜任被委派的工作?*
P6.3.2员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限?
P6.3.3是否具备必要的人力资源?
P6.3哪些岗位为过程提供支持?(人力资源)
P6.4.1使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求?
P6.4.2生产设备/工具的维护保养是否受控?
P6.4.3通过使用的测量和试验设备,是否能够有效地监控质量要求?
P6.4.4加工工位以及检验工位是否满足具体的要求?
P6.4.5是否根据要求,正确的存放工具、装置和检验工具?
P6.4通过哪些资源落实了过程?(物质资源)
P6.5.1是否为制造过程设定目标要求?
P6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价?
P6.5.3一旦与产品和过程要求不符,是否对原因进行分析,并且检验纠正措施的有效性?*
P6.5.4对过程和产品是否定期开展审核?
P6.5过程落实的效率如何?(效率、效能、避免浪费)
P6.6.1产量/生产批量是否根据需要确定的,并且有目的地运往下道工序?
P6.6.2是否根据需求对产品/零部件进行适当仓储,所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应?
P6.6.3是否对必要的记录和放行进行文件记录?
P6.6.4成品的交付方面是否满足顾客要求?*
P6.6过程应取得怎样的成果?(过程成果/输出)
P6生产过程分析
P7.1质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足?
P7.2是否对顾客关怀提供了必要的保障?
P7.3是否保障了供货?*
P7.4针对投诉是否开展了失效分析,并且有效地落实了纠正措施?*
P7.5针对各具体的任务,相关人员是否具备资质,是否定义了责权关系?
顾客关怀、顾客满意、服务
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