入库流程（重构）

质检结果为良品

放置“收货异常区域”采购助理跟进

是

否

是否特采

贴标发现数量异常

否，不良品处理单

收货点数、打单/标

质量问题

质检

核对产品

扫描产品二维码（入库完成/待上架）

收货

点数贴标&称重测量

退货退款/换货核对供应商

采购助理维护/修复

采购入库流程（重构）-调拨&直发

注释说明

是，提出质检

PDA扫描跟踪号签收

错货

退回

分流

拣货加工流程

新品测量称重

待上架区

不良品处理子流程

包裹存在质检产品

异常处理

线边仓

越库拣货区

不良品处理

拣货

签收

打印N+1标签

存放区域

快递单号未维护或损毁

反馈收货环节核实变更数量

扫描跟踪号进行签收

满足加工条件的子产品

退货管理

开始

达到允收标准

待发货区

分拣栈板

签收正常

到货

2、质检    依据正常签收的包裹进行首次分拣，无需质检产品流向--收货流程；     需质检产品流向---质检流程；     质检环节根据质检要求，判定产品验收实际情况，供应商责任问题同步记录，系统更新供应商评级信息；      质检通过产品流向---收货流程

放置待收货区

错货问题

下线分拨（分货）

产品是否需要质检

结束

按批次

是否新品

越库产品

加工完成验收

3、入库   收货员工拿着PDA，扫描收货单号，自动带出收货物料、数量等信息，然后再扫描收货库位和条码标签，核对收货数量，无误后提交过账，生成过账凭证号，同时增加WMS系统和SAP系统的收货库存。   其中，如果是急料物料，则会在收货时进行提醒，尽快完成收货；如果收货的物料属于免检的，则会自动生成一张上架单，同时自动增加WMS系统和SAP系统的良品收货库存。反之，如果是质检物料，便会自动生成一张检验单，而且PDA上也会提示检验单的打印，同时会增加WMS系统和SAP系统的待检收货库存。   质检后，生成上架单和不良品退货单，在SAP系统质检后，同步到WMS系统后，会生成对应的上架单和不良品退货单，生成上架单后，则会自动将WMS系统中的待检库存变为良品，再进行PDA扫描上架操作，上架到合适的库位上去。 生成不良品退货单后，在PDA中将这些物料移动至退货区。等到供应商来取货时，再利用PDA扫描出库，然后打印出退货单，给供应商签字确认。

扫描跟踪号

上架

扫描包裹确认质检单产品

放置待质检区

移交签收区

1、签收    扫描快递单进行签收，同步更新采购单状态信息；     正常签收--流向下个环节     异常签收--采购助理跟进处理，供应商责任问题，同步记录，系统更新供应商评级信息；