一级建造师机电实务

碳素结构钢Q195、Q215、Q235、Q275
具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，一般不再进行热处理，
能够满足一般工程构建的要求，所以使用极为广泛

低合金结构钢Q345、390、420、460、500、550、620、690
高强度、高韧性、良好的冷成型和焊接性能，
低的冷脆转变温度和良好的耐腐蚀等综合力学性能

铸钢及铸铁
主要用于制造形状复杂，需要一定强度，塑性和韧性的零件。

特殊性能低合金高强度钢

钢材的类型及应用

重金属

轻金属

金属基复合材料

金属层状复合材料的分类及用途

金属与非金属复合材料的特点及用途

水泥

保温棉

砌筑材料

陶瓷

塑料

酚醛复合板材

聚氨酯复合板材

玻璃纤维复合板材

硬聚氯乙烯板材

无机玻璃钢板材

无机非金属管材

有机及复合管材

绝缘漆:

绝缘胶

气体介质绝缘材料

4.液体绝缘材料

5.云母制品

6.层压制品

1.泵的分类

一、泵的分类和性能

泵的性能参数：主要有流量和扬程，有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。【15案】

例如，一幢30层的高层建筑，其消防水泵的扬程应在130m以上。 

1.风机的分类

风机按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式；

按结构形式分为单级风机、多级风机；

按照排气压强的不同分为通风机、鼓风机、压气机。 

2.风机的性能

风机的性能参数：主要有流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动的大小也是风机

的指标。 

（一）压缩机的分类

（二）压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、

性能系数、噪声等。 

1.输送设备的分类

（一）火力发电设备



火力发电一般是指利用燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成过热蒸气，再推动汽轮发



电机组来发电的发电方式的总称。



以煤炭、石油、天然气作为燃料的统称为火力发电，以生物质作为燃料的称为生物质发电，



以城市垃圾作为燃料的称为垃圾发电，以工业余热作为热源的称为余热发电。 

（二）核能发电设备

（三）风力发电设备

（四）光伏发电设备

（一）静置设备的分类

（1）容器

一、电动机的分类和性能

二、变压器的分类和性能

（一）施工测量的作用（18单选）

1.机电工程测量包括对设备及钢构的变形监测、沉降观测，设备安装划线、定位、找正测量，

工程竣工测量等，以保证将设计的各类设备的位置正确地测设到地面上，作为施工的依据。

2.工程测量贯穿于整个施工过程中。从基础划线、标高测量到设备安装的全过程，都需要进行

工程测量，以使其各部分的尺寸、位置符合设计要求。 

二）机电工程测量的主要内容

工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则。

一）水准测量原理

（二）基准线测量原理

确定永久基准点，设置基础纵横中心线，设置标高基准点，设置沉降观测点，安装过程测量控制，实测记录

二）连续生产设备安装的测量

（三）管线工程的测量

四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量

1.水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。一个测区及其周围至少应有3个水准

点。水准点之间的距离，一般地区应为 1～3km，工厂区宜小于1km。 

2.水准观测应在标石埋设稳定后进行，两次观测高差较差超限时应重测。当重测结果与原测结果分

别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。 

3.设备安装过程中，测量时应注意点

最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。

二、施工过程控制测量的基本要求 

1.建筑物及设备安装的控制测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地

方。主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。 

2.设备安装时高程控制的水准点，可由厂区给定的标高基准点，引测至稳固的建筑物或主要设备的

基础上。引测的精度，不应低于原水准的等级要求。 

测量纵、横轴线（中

心线）以及垂直度的

控制测量 

采用红外线自动数

字显示距离，进行水

平距离测量 

高程控制测量的仪

器 

桥架型

臂架型

缆索式

1.流动式起重机：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装。作业周期短。

2.塔式起重机：适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件的吊装，作业

周期长 

3.桅杆式起重机：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。

主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的

重要依据。 

流动式起重机的选用

起重吊装作业常用钢丝绳为多个绳股围绕一根绳芯捻制而成的多股钢丝绳。

（二）钢丝绳的规格：钢丝绳是由高碳钢丝制成。钢丝绳的规格较多，起重吊装常用6×19＋FC（IWR）、

6×37＋FC（IWR）、6×61＋FC（IWR）三种规格的钢丝绳。其中6代表钢丝绳的股数，19（37、61）代

表每股中的钢丝数，“＋”后面为绳股中间的绳芯，其中 FC为纤维芯、IWR为钢芯。 

三）钢丝绳的直径：在同等直径下，6×19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，

常用作缆风绳。6×61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。6×37钢丝绳

的性能介于上述二者之间。后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索 

四）吊索（俗称千斤绳或绳扣）：用于连接起重机吊钩和被吊装设备。例如，《重要用途钢

丝绳》GB8918—2006标准中6×37S＋FC（IWR）钢丝绳为点线接触型，绳股为1＋6＋15＋15结构，

直径范围为20～60mm，性能较好，在大型吊装中使用最为普遍。若采用2个以上吊点起吊时，每点

的吊索与水平线的夹角不宜小于60° 

（五）安全系数：钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝

绳在使用中破断的安全裕度。（16单） 

一）滑轮组的规格、型号

（二）滑轮组的穿绕方法

卷扬机的基本参数

平衡梁作用

平衡梁形式

在大型设备和结构的吊装作业中，常用的液压装置主要由液压泵站、穿心式液压提升器（液压千斤

顶）、钢绞线和控制器组成。 

塔式起重机吊装 

桥式起重机吊装 

汽车起重吊装

履带起重机吊装

直升机吊装

桅杆系统吊装

缆索系统吊装

液压提升

利用构筑物吊装

坡道法提升：通过搭设坡道，利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备牵引并提升到基础上就位

非常规起重设备：扒杆吊装大型设备（塔器、构件等）利用滚杠装卸移动设备、利用已有的建筑物吊装设备。 

3.专项施工方案

二）起重吊装危大工程范围

1.起重机械的稳定性
起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。 

2.吊装系统的稳定性
例如：多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定系统（缆风绳、地锚）。 

3.吊装设备或构件的稳定性
又可称为整体稳定性（如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架），吊装部件或单元的稳定性。 

（一）起重机械失稳
主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
预防措施为：严禁超载；严格机械检查；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定 

二）吊装系统的失稳
主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车，并通过主、副指挥来实现多机吊装同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。 

三）吊装设备或构件失稳
主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。
预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。 

一）缆风绳的设置要求

二）地锚的种类和要求

一）焊条分类、型号及选用

五）焊接材料复验

一）焊接设备分类

一）焊接工艺评定的定义及作用

1.编制要求

2.审核

3.焊前技术交底

一）焊接作业人员要求

二）焊接技术管理要求

（三）特殊材料焊接工艺措施

焊接接头工艺设计

一、降低焊接应力的措施

（一）焊接变形的分类
焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。

就残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形 

（二）焊接变形的危害

降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。 

（三）预防焊接变形的措施

1.破坏检验

2.非破坏性检验

一）焊接前检验

（三）焊缝检验

常见的焊接缺陷

（1）焊接工程常用无损检测方法及代号

1）硬度检验

工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域应包括焊缝和热影响区 

（2）腐蚀试验

要求做耐腐蚀性能检验的容器或者受压元件，应按设计文件制备耐腐蚀试验试件并进行检验与

评定。 

（3）金相试验

奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含量均为：40%～60%。 

1.管道试验

2.容器试验

材料组成

埋置深度

结构形式

使用功能

1）垫层基础：适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐；

2）联合基础：适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严 格的大型动力设备，如轧机；

3）桩基础：适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精 密、大型设备，如透平压缩机、汽轮发电机组；

4）框架基础：适用于作为电机、压缩机等设备的基础。

1. 设备基础的验收内容

2. 设备基础混凝土强度的验收要求

3. 预埋地脚螺栓的验收要求

开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测 →设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转

1. 开箱检查

2. 基础测量放线

3. 基础检查验收

4. 垫铁设置

5. 吊装就位

6. 安装精度调整与检测

7. 设备固定于灌浆

8. 设备装配

9. 润滑与设备加油

10. 试运转

整体式安装

解体式安装

模块化安装

1. 齿轮的装配要求

2. 联轴器的装配要求

3. 滑动轴承和滚动轴承的装配要求

设备与基础的固定主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后通过灌 浆将设备固定在设备基础上。

测量：激光对中技术、激光检测技术
起重：计算机控制液压提升技术、无线遥控液压提升技术
安装：设备模块化集成技术

设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置
精度；
单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；
设备在使用中的运行 精度。

设备基础

垫铁埋设

设备灌浆

地脚螺栓

设备制造

测量因素

环境因素

应从人、机、料、法、环等方面着手，尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平
和责任心的人员去从事相应的安装工作，有适当、先进、可行的施工工艺，配备完好适当的
施工机械和与安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量， 保证安装精度。
注：从……着手，尤其要强调……的作用，选派具有……的人员从事安装工作，有先进 可行的……，配备完好的……，并在适宜的环境下操作。

1. 设备安装偏差方向的控制原则：

2. 补偿温度变化所引起的偏差

1）规格型号、随机文件、附件备件、外观质量；
2）油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，且油液无渗漏；
3）充氮气或干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，运输过程中保持正压， 气体压力应为 0.01~0.03MPa。

1）变压器搬运时，应将高低压绝缘瓷瓶进行保护；
2）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运；利用机械牵引时，着力点应在变压 器重心以下，运输倾斜角不得超过 15° ；
3）变压器吊装时，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，顶盖上的吊环仅作吊芯检查使用， 严禁使用此吊环吊装整台变压器；
4）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放在油箱千斤顶支架部位。 

1）变压器器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得 遗留杂物；
2）变压器的安装就位可以采用吊车直接吊装就位；
3）装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向应有 1.0%~1.5%的升高坡度；
4）变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接；变压器箱体、支 架或外壳均应接地，且有标识；
5）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器的位置，做一个可拆卸的连接点。

1. 变压器绝缘油试验；

2. 铁芯及夹件的绝缘电阻测量； 

3. 绕组连同套管的绝缘电阻测量（计算吸收比）； 

4. 绕组连同套管的直流电阻测量；

5. 绕组连同套管的交流耐压试验、额定电压冲击合闸试验；

6. 检查相位、电压比、三相绕组的极性和连接组别。

1）变压器第一次投入可全压冲击合闸，且由高压侧投入；
2）变压器应进行 5 次空载全压冲击合阐且无异常情况，每次间隔时间 5min，第一次受 电后，持续时间不少于 10min；全压冲击合闸吋，励磁涌流不应引起保护装置的误动作；750kV 变压器第一次冲击合闸后的带电运行时间不少于 30min，其后可逐次缩短，但不少于 5min。
3）变压器试运行要记录一二次侧电压、冲击电流、空载电流、温度；
4）变压器空载运行 24h 无异常情况，方可投入负荷运行。

检查包装密封、规格型号、几何尺寸、备品备件、外观质量、内部接线、随机文件。
1）包装密封良好，规格型号、几何尺寸符合设计要求；备品备件的供应范围和数量符合合同要求；且柜体应有便于起吊的吊环；
2）柜内电器、元部件、绝缘瓷瓶等均应齐全、无损伤、无裂纹；
3）柜内设备布置安全合理，保证检修方便，且与盘面保持安全距离；
4）配电装置具有防误操作的机械联锁和电气联锁，且机械联锁不允许采用钢丝；
5）配电装置内母线应标明相序颜色，且相序排列一致；接地线符合技术要求；
6）所有电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，且证 号清晰。

1）基础型钢安装偏差符合规定，基础型钢的接地不少于两处；
2）配电柜接地应牢固可靠，每台柜体均应单独与基础型钢做接地连接，装有电器的可 开启的门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接；
3）配电柜安装时应按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正；柜体安装垂直度 允许偏差不应大于 1.5‰，相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm；
4）配电柜安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体安装记录。

1）高压试验的主体

2）高压试验的内容

过负荷报警整定

过电流保护整定

零序过电流保护整定

过电压保护整定

三相一次重合闸整定

1）做好送电前的准备工作和送电前的检查，并由供电部门检查合格后送电；
2）合高压柜开关，检查高压电是否正常；合变压器开关，检查变压器是否有电；合低 压柜开关，检查低压电是否正常，分别合其他配电柜的开关；
3）配电柜空载运行 24h , 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用；同时提交技术资料，包括施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单。

1. 电动机的干燥标准

2. 电动机的干燥方法及注意事项

1）电动机与设备基础间附加木板或硬塑胶等防振垫片，且不超过 3 块；
2）地脚螺栓的紧固按对角交错次序拧紧；
3）可用水平仪测量电动机安装的水平度；
4）电动机的接线可采用星形连接（Y）或三角形连接（△）；
5）在爆炸危险环境内，可采用柔性钢导管将电缆引入防爆电动机，且电缆引入装置或 设备进线口应密封良好。

1. 试运行前的检查

2. 试运行中的检查

线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收

1. 线盘架设

2. 放线要求

1）每根导线在每一个档距内只准有 1 个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑 物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头；
2）接头处的机械强度不低于导线自身强度的 90%，电阻不超过同长度导线电阻的 1.2 倍；
3）不同材料、不同截面、不同捻回方向的导线，只能在杆上跳线内连接；
4）架空导线的压接方法有钳压连接、液压连接、爆压连接；
5）耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可采用 T 形线架和并沟线夹连接。

1）检查线路各相两侧的相位应一致
2）测量绝缘子的绝缘电阻值并进行交流耐压试验
3）测量线路的绝缘电阻值并进行冲击合闸试验（三次）
4）测量 35kV 以上线路的工频参数
5）测量杆塔的接地电阻值
6）采用红外线测温仪或电压降法测量导线的接头质量

1. 架设接闪线→保护输电线路不受雷击
2. 降低杆塔接地电阻→快速将雷电流泄入地下
3. 增加绝缘子串的片数→加强绝缘防止绝缘子串有闪络
4. 装设管型接闪器或放电间隙→限制雷击过电压
5. 装设自动重合闸→预防雷击造成断路器跳闸停电
6. 采用消弧圈接地→使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧, 从而消除故障

1）直埋电缆埋深不应小于 0.7m，穿越农田时不应小于 1.0m；
2）直埋电缆一般使用铠装电缆，铠装电缆金属外皮两端可靠接地，接地电阻不大于 10Ω；
3）电缆敷设后，上面铺 100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度超过 电缆两侧以外各 50mm；
4）直埋电缆在直线段每隔 50~100m、电缆接头、转弯、进入建筑物等处应设置明显的 方位标志或标桩；
5）电缆中间接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端 600~700mm；
6）电缆引入建筑物、隧道时，要穿管保护；
7）电缆互相交叉、与非热力管道交叉、穿越公路等，都要穿管保护，保护管长度超出 交叉点 1m，交叉净距不小于 250mm，保护管内径不小于电缆外径的 1.5 倍 ； 
8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 

1）电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必须光滑；
2）排管孔径一般不小于电缆外径的 1.5 倍，敷设电力电缆的排管孔径不小于 100mm， 控制电缆排管孔径不小于 75mm；
3）埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道不小于 500mm；—般地区不小于 700mm；
4）在直线距离超过 100m、排管转弯和分支处设置排管电缆井，排管通向井坑应有不小 于 0.1%的坡度；
5）敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。

1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；
2）高低压电力电缆、强弱电控制电缆由上到下分层配置；
3）电力电缆在普通支架上不超过 1 层，在桥架上不超过 2 层；
4）控制电缆在普通支架上不超过 1 层，在桥架上不超过 3 层；
5）交流单芯电力电缆，应布置在同一侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔 1m 用绑带扎牢。

1. 敷设前的检查

2. 电缆施放要求

3. 电缆接头的布置

4. 电缆标牌的装设

1. 绝缘电阻测量

2. 直流耐压试验

1. 接闪器的安装要求

2. 接闪器的试验要求

1. 接地极的安装

2. 接地线的安装

1. 爆炸气体环境电气设备的接地要求

2. 爆炸粉尘环境电气设备的接地要求

3. 火灾危险环境电气设备的接地要求

1. 防静电的接地装置可以与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置；
2. 设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并 列管道外不得互相串联接地；
3. 防静电接地线与设备的连接采用螺栓连接，连接螺栓不小于 M10，有防松装置并涂 以电力复合脂；
4. 容量为 50m3 及以上的储罐，其接地点数量不少于 2 处，间距不大于 30m。

GC1

GC2

GC3

施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温 →调试及试运行→交工验收

1. 金属管道安装的施工单位应取得相应的施工资质，并在资质许可范围内从事管道施 工，应取得的资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质；
2. 施工单位在压力管道施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量技术监督部门办 理书面告知，在施工过程中要接受特种设备安全监督管理部门的监督管理，并接受监督检验 单位的监督检验。

1. 工程技术文件

2. 施工检查记录

3. 施工试验报告

1）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量、标识、进行外观质量检查 和几何尺寸检查，并检查产品合格证和质量证明书；
2）不锈钢、铬钼合金钢、镍及镍合金钢、钛及钛合金的管道组成件，应采用光谱分析 的方法对材质进行复查；材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不 得与碳素钢、低合金钢接触。
3）GC1 级管道的管子及管件在使用前进行磁粉或渗透无损抽样检测，要求检验批同炉 批号、同规格型号、同时到货。
4）经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名 义壁厚的 90%，且不得小于设计壁厚。

1. 管道与设备的连接要求

2. 伴热管及夹套管的安装要求

3. 套管安装要求

4. 施工温度要求

1. 阀门检验

2. 阀门安装

1）无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向， 按位移值的 1/2 偏位安装；两根有热位移的管道不得使用同一吊杆；在热负荷运行时，及时 对支吊架进行检查调整；
2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；其安装位置应 从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不 得妨碍其位移；
3）弹簧支吊架的弹簧应调整至冷态值，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝 热完毕后方可拆除。

1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03Ω 时, 应设导线跨接，静电接地引线宜采用焊接形式；
2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连 接，应采用同材质连接板过渡；
3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

1. 管道敷设要求

2. 补偿器安装要求

1. 管道工厂化预制的流程

2. 管道工厂化预制的主要技术内容

压力试验

泄露性试验

真空度试验

1）试验范围内的管道安装质量合格；
2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底，相关资料已经建设单位和有关部 门复查；
3）试验用的压力表在周检期内并已经校验合格，压力表不少于 2 块，精度不低于 1.6 级，表的满刻度值为被测最大压力的 1.5~2 倍；
4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
5）管道已按试验方案进行了加固；待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开； 待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件已拆下或加以隔离。

1）压力试验宜以液体为试验介质，当管道设计压力小于等于 0.6MPa 时可采用气体，但 应采取可靠、有效的安全措施；
2）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验；试验时划定禁区， 无关人员不得进入；
3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度；
4）试验过程中发现泄漏不得带压处理，消除缺陷后重新进行试验；

5）试验完毕后的相关规定

1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管道、镍及镍合金管道，水中氯离子含量不得超
过 25ppm；注入液体时尽量排净空气，且环境温度不宜低于 5℃；
2）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管 道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa；
3）试验压力以最高点压力为准，缓慢升压达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压 力降至设计压力，稳压 30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

1）承受内压钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试 验压力应为 0.2MPa，试验前用 0.2MPa 压缩空气进行预试验；
2）试验时应装有设定压力不大于试验压力 1.1 倍的压力泄放装置；
3）试验时缓慢升压，压力升至试验压力的 50%如无异常或泄漏，继续按试验压力的 10% 逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力；在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检查无泄漏为合格。

1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验；（极高可燃）
2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，也可结合试车一并进行；
3）试验介质宜为空气，试验压力为设计压力；
4）泄漏性试验应逐级缓慢升压，达到试验压力，停压 10min，采用涂刷中性发泡剂等 方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无 泄漏为合格。

1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验。
2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭 系统，24h 后系统增压率不大于 5%。

1. 吹洗方案

2. 吹洗方法

3. 吹吸顺序：主管→支管→疏排管

4. 填写记录：管道系统吹扫与清洗检查记录，管道隐蔽工程验收记录。

1. 水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢管道、镍及镍合金钢管道时水中氯离子含量不得 超过 25ppm；
2. 水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力；
3. 水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的 60%，排水时不得形成负压；
4. 水冲洗应连续进行，设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为 合格，合格后及时将管内积水排净并吹干。

1. 宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐间断性吹扫，吹扫流速不宜小于 20m/s， 压力不大于设计压力；
2. 吹扫忌油管道时气体中不得含油，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置 贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板，吹扫 5min 后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物 为合格。

1. 蒸汽吹扫：绝热工程完成后进行，流速不小于 30m/s；按加热→冷却→再加热的顺序 循环进行，每次吹扫一根轮流吹扫。
2. 油清洗：采用循环方式清洗，每 8h 在 40~70°C 内反复升降油温 2~3 次，并及时更换 或清洗滤芯，清洗后采用滤网检查，合格后封闭或充氮气保护；
3. 化学清洗：化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。

1. 冲洗原理

2. 冲洗工艺

3. 冲洗顺序

1. 常规检查

2. 分段到货塔器设备的验收要求

1. 基础验收

2. 地脚螺栓验收

1. 卧式组焊程序

2. 立式组焊程序

3. 塔器设备产品焊接试板的制作

1）焊接、检验、热处理全部完成，基础二次灌浆达到强度要求，方案已批准、施工质 量资料齐全，开孔补强圈用 0.4~0.5MPa 的压缩空气检查焊接接头质量合格；
2）试验介质宜采用洁净淡水，奥氏体不锈钢塔器用水做试验时，水中氯离子含量不得 超过 25ppm；（水）
3）在塔器最高点与最低点且便于观察的位置各设置 1 块压力表，量程为 1.5~3 倍的试 验压力；（表）
4）充液前打开放空阀，充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后升至试验压力，保压时 间不少于 30min , 然后降至试验压力的 80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查；（顺序）
5）合格标准：无渗漏、无变形、无异常响声；对标准抗拉强度下限值≥540MPa 的钢制 塔器，放水后进行表面无损检测抽查无裂纹； （检查）
6）实验过程中，如发现泄漏、异常响声，应停止试验并卸压，查明原因处理后方可恢 复试验。

1）脚手架随壁板升高逐层搭设；
2）在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；
3）采用吊车吊装壁板；
4）当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接作业。

1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组 成环形脚手架；
2）在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺 满跳板，安装护栏；
3）搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道；
4）一台储罐施工宜用 2 至 3 层脚手架，1 或 2 个楼梯间，脚手架从下至上交替使用；
5）在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧的施工；
6）采用吊车吊装壁板。 

1）罐底板、底圈壁板、第二圈壁板施工完毕，底圈壁板与底板的大角缝组焊完毕并检 验合格后，利用这部分罐体作为水槽，在罐体内组焊浮船，检验合格后利用浮船作为内部操 作平台；
2）罐壁外侧设置移动小车或弧形吊篮，进行罐壁外侧作业；
3）采用吊车或在浮船上设置吊杆吊装壁板；
4）设置浮船导向装置；
5）向罐内充水，使浮船浮升到需要高度，逐圈组装第三圈及以上各圈壁板；
6）壁板组装前、组装过程中、组装后按设计规定进行沉降观测。

在储罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶，然后自上而 下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。
包括：中心柱组装法、边柱倒装法、充气顶升法、水浮顶升法。

1. 罐底焊接工艺原则

2. 罐壁焊接工艺原则

3. 罐顶焊接工艺原则

1. 底板控制焊接变形的焊接技术措施

2. 壁板控制焊接变形的焊接技术措施

1）储罐排版时焊缝分散、对称布置；
2）底板边缘板对接接头的间隙外小内大；
3）采用反变形法，在边缘板下方安装楔铁补偿焊缝角向收缩；
4）壁板卷制中用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角，可以用弧 形护板定位控制纵缝的角变形。

1. 机械矫正

2. 火焰加热矫正

1）焊缝外观检查前将熔渣、飞溅清理干净；
2）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷；
3）浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高≤1mm；
4）对接焊缝的咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤该焊缝总长度的 10%。

1）罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa 时，焊接完毕 24h 后再进行无损检测；
2）罐底厚度≥10mm 的边缘板，每条对接焊缝外端 300mm 应进行射线探伤；
3）板厚＞12mm 时，可采用超声波衍射时差法。

罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于 53kPa，无渗漏为合格。

1. 试验介质：充水试验采用洁净淡水，水温不低于 5℃，对于不锈钢储罐，水中氯离子
的含量不得超过 25ppm。
2. 沉降观测：充水试验中应进行基础沉降观测，在罐壁下部圆周每隔 10m 左右设置沉 降观测点，点数宜为 4 的倍数，且不得少于 4 点。
3. 冲水放水：过程中应打开透光孔且不得使基础浸水。

4. 试验项目：

1. 球壳板质量证明文件

2. 球壳板超声测厚

3. 球壳板超声探伤

1. 热处理的条件

2. 热处理的要求

1. 压力试验
 压力试验有液压试验、气压试验及气液混合压力试验，试验过程要求无渗漏、无变形、 无异常响声。

2. 泄漏性试验
 压力试验合格后进行泄漏性试验，有气密性试验、氦检漏试验、氨检漏试验、卤素检漏 试验。
气密性试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，试验压力为球罐的设计 压力，要求无泄漏。

2）锅炉本体设备：

3）锅炉辅助设备：

设备清点检查验收→基础验收及放线→设备搬运及吊装
→ 钢架梯子及平台安装→汽水分离器(或锅筒)安装
→ 炉前炉膛受热面安装→尾部竖井受热面安装→燃烧设备安装
→ 附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转
→ 报警及联锁试验→水压试验→风压试验
→ 锅炉酸洗→锅炉吹管→热态调试与试运转

设备部件清点检查→合金设备部件光谱复查
→ 通球试验及清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接
→ 组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正

1）先上后下，先两侧后中间；
2）先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行；
3）同一层杆件的吊装顺序为立柱、垂直支撑、斜撑、横梁、小梁、水平支撑、平台、 爬梯、栏杆。

锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助设备和各附属系统的：
 分部试运行； 锅炉的烘炉、化学清洗；
锅炉及其主蒸汽管道、再热蒸汽管道的吹洗；
锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验。

1. 汽轮机的分类

2. 汽轮机的组成

1. 气缸包括低压缸、中压缸、高压缸，一般低压缸分段到货，需要在现场组合安装；中 压缸和高压缸整体到货，不需要在现场组装。
2. 低压缸组合时气缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子。

隔板安装找中心的方法有：激光、拉钢丝、假轴。

1. 转子安装包括转子吊装、转子测量、转子-汽缸找中心；
2. 转子吊装：应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索；
3. 转子测量：包括轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平 度)、转子水平度测量；
4. 转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。

1）连续进行不得中断
上、下汽缸闭合也称汽轮机扣大盖，扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就 位且紧固螺栓为止，全程工作连续进行，不得中断。
2）进行试扣
汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配
合情况全面检查，试扣前用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内清洁无杂物、 结合面光洁，各孔洞通道畅通，并将需要堵塞隔绝的部分堵死。

凝汽器结构尺寸相当庞大，多采用通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式；
凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验，灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高 出顶部冷却管 100mm，维持 24h 无渗漏。

1. 轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压 转子-发电机转子对轮中心的找正。

2. 轴系对轮中心找正时， 首先要以低压转子为基准；
其次对轮中心找正通常以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；
再次各对轮中心找正时的开口和高低差要有预留值；
最后在各不同阶段进行多次对轮中心的复查找正。

例如，某 600MW 机组轴系对轮中心找正要进行多次，即：
1）轴系初找；
2）凝汽器灌水至运行重量后的复找；
3）汽缸扣盖前的复找；
4）基础二次灌浆前的复找；
5）基础二次灌浆后的复找；
6）轴系联结时的复找。
除第一次初找外，所有轴系对轮中心找正都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。

1. 发电机的分类
按原动机类型分类，有汽轮发电机、水轮发电机、风力发电机、柴油发电机、燃气发电机。

2. 发电机的组成
定子：机座、端盖、定子铁芯、定子绕组
转子：风扇、护环、中心环、转子锻件、励磁绕组

定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调 整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验。

卸车方法：液压提升装置卸车、液压顶升平移卸车。

吊装方法：液压提升装置吊装、专用吊装架吊装、行车改装系统吊装。

1. 发电机转子穿装前应进行单独的气密性试验，重点检查集电环下导电螺钉、中心孔 堵板的密封状况，消除泄漏后再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。

2. 发电机转子穿装工作必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电 气与热工仪表的各项工作后 ，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部 清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。

3. 发电机转子穿装工作应连续完成，常用的方法有：滑道式方法、接轴的方法、用两台 跑车的方法、用后轴承座做平衡重量的方法。

风力发电设备分为陆地风力发电设备和海上风力发电设备，主要包括塔筒、机舱、轮毂、 叶片、发电机、电气设备。

施工准备→基础环、平台、变频器、电器柜安装→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→ 叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。

1. 塔筒的安装

2. 机舱和叶轮的安装

光伏发电设备主要由光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备组成；
光伏支架包括跟踪式支架、固定支架、手动可调支架。

施工准备→基础检查验收→设备检查→光伏支架安装→光伏组件安装→汇流箱安装→逆 变器安装→电气设备安装→调试验收

1. 光伏组件的安装
光伏组件之间的接线在组串后，应测试光伏组件串的开路电压和短路电流，施工时严禁 接触组件串的金属带电部位。
2. 汇流箱的安装
汇流箱部件应完好且接线不松动，所有开关和熔断器均处于断开状态，汇流箱安装垂直 度偏差应小于 1.5mm。
3. 逆变器的安装
逆变器基础型钢顶部高出抹平地面 10mm 并有可靠接地。 发电设备安装技术-新能源发电
4. 设备及系统的调试
光伏设备及系统调试主要包括光伏组件串测试、逆变器调试、跟踪系统调试、二次系统 调试、其他电气设备调试。

一、管道连接方法
螺纹、沟槽、法兰、焊接、卡套、热熔、承插、卡压。

1. 预留预埋
配合土建做好各种孔洞的预留、及管件的埋设。
2. 管道测量放线
利用 CAD 或 BIM 技术进行管线空间模拟、检查管道碰撞，提前发现问题，避免管道安 装时发生碰撞。

3. 管道元件检验

4. 管道支吊架安装

5. 管道加工预制

6. 给水设备安装

7. 管道及配件安装

8. 系统水压试验

9. 防腐绝热

10. 系统清洗和消毒

施工准备→预留预埋→管道测量放线→管道元件检验→ 支吊架制作安装→管道加工预制→管道及配件安装→ 水压试验→防腐绝热→系统冲洗→试运行和调试

1. 管道及配件安装

2. 系统水压试验

3. 试运行和调试

4. 其他要求

施工准备→预留预埋→管道测量放线→管道元件检验→ 支吊架制作安装→管道加工预制→管道及配件安装→灌水试验→防腐→通球试验

1. 管道及配件安装要求

2. 系统试验

1. 安装要求

2. 试验要求

1. 安装要求

2. 试验要求

1. 安装要求

2. 试验要求

1）直饮水系统涉及的材料设备必须满足饮用水卫生安全要求；
2）直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑 料管、优质钢塑复合管；开水管道选用工作温度大于 100℃的金属管道；
3）饮水器选用不锈钢、铜镀铬制品；
4）管道安装完毕，进行水压试验，不同材质的管道应分别试压，试验压力为工作压力 的 1.5 倍，且不小于 0.60MPa；
5）暗装管道在隐蔽前试压；热熔连接的管道在连接完成 24h 后试压；
6）试压合格后进行清洗消毒，消毒液可采用含 20~30mg/L 的游离氯或过氧化氢溶液， 并经有关部门取样检验，符合要求方可使用。

1）中水给水管道应采用耐腐蚀材料；
2）中水高位水箱与生活高位水箱设在不同的房间，如只能在同一房间，净距大于 2.0m；
3）中水管道与生活饮用水管道、排水管道，平行埋设净距不小于 0.5m；交叉埋设净距 不小于 0.15m，且中水管道位于饮水管道下面、排水管道上面；
4）中水给水管道不得装设取水水嘴；便器冲洗采用密闭型设备和器具；绿化、浇洒、 汽车冲洗采用壁式或地下式的给水栓；
5）中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，中水管道外壁涂浅绿色标志；中水 箱、阀门、水表及给水栓均有“中水”标志；
第
6）中水管道不宜暗装于墙体和楼板内，如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显 且不会脱落的标志； 

法规

开箱检查→支架安装→单节母线槽的绝缘测试→母线槽安装→母线槽通电前的检查→送 电验收

1. 支架安装

2. 母线槽安装

3. 母线槽通电前的检查

测量定位→支架制作→支架安装→线槽安装→线槽接地→线槽配线→线路测试。

1. 支架安装

2. 线槽安装

3. 线槽接地

4. 线槽配线

测量定位→支架制作→支架安装→导管预制→导管连接→接地线跨接。

注：管内穿线施工程序
选择导线→管内穿引线→导线与引线绑扎→放护圈→穿导线→导线并头绝缘→线路检查 →绝缘测试。

1. 支架安装

2. 金属导管施工要求

3. 可弯曲金属导管及金属柔性导管施工要求

4. 导管与保护导体连接要求

5. 管内穿线要求

箱体稳固→配管→管内穿线→导线连接→送电前检查→送电运行

1. 照明配电箱安装要求

2. 照明配电箱接线要求

3. 电涌保护器接线要求

1）电源相线应经开关控制，然后到灯具；
2）安装位置应便于操作，开关边缘距门框宜为 0.15~0.20m，距地面宜为 1.3m；
3）易燃、易爆和特别潮湿场所的开关应分别采用防爆型、密闭型或采取其他保护措施；
4）安装在同一建筑物内的开关，应采用同一系列的产品，且通断位置应一致；
5）空调温控器安装高度应符合设计要求，同一室内并列安装的空调温控器高度一致， 控制有序且不错位。

1）插座宜由单独回路配电，一个房间内的插座宜由同一回路配电；
2）插座距地面高度一般为 0.3m，托儿所、幼儿园及小学校的插座距地面高度不宜小于 1.8m，同一场所安装的插座高度应一致。
3）当交流与直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且插座 不得互换；不间断电源插座及应急电源插座应设置标识； 潮湿房间应设防水插座。

4）插座接线要求

1）内部接线应为铜芯绝缘导线，绝缘层厚度不小于 0.6mm，截面应与灯具功率相匹配 且不小于 0.5mm²；灯具的绝缘电阻不应小于 2MΩ；
2）Ⅰ类灯具的外露可导电部分应具有专用的 PE 端子；
3）自带蓄电池的应急灯具应检测蓄电池最少持续供电时间；
4）消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志；
5）疏散指示标志灯具的保护罩应完整无裂纹；
6）防水灯具的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘性能有异议时，应按批抽 样送有资质的试验室检测；

1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞、塑料塞固定， 检查时抽查 5%且不少于 1 套；
2）吸顶或墙面上安装的灯具，灯具应紧贴饰面，且固定螺栓或螺钉不少于 2 个。
3）质量大于 10kg 的灯具，固定装置及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍做恒定均布载荷强 度试验，持续时间不少于 15min，检查时全数检查试验记录；

4）悬吊式灯具安装要求

1）引向单个灯具的绝缘导线截面应与灯具功率相匹配，绝缘铜芯导线的线芯截面不应 小于 1mm²；
2）螺口灯头相线接在中间触点端子上，零线接在螺纹端子上；
3）由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不 应在灯槽内明敷，柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。 

灯具按防触电保护形式分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

1）Ⅰ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还需把外露可导电部分连接到保护导体上，因此Ⅰ类灯具的外壳必须采用铜芯软线与保护导体可靠连接，连接处设置接地标识；
2） Ⅱ类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此Ⅱ类灯具外壳不需要与保护导体连接；
3） Ⅲ类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流 50V，采用隔离变压器供电，因此Ⅲ类灯具的外壳不允许与保护导体连接。

1）容量在 100W 及以上的灯具，引入灯具的电源应采用瓷管、矿棉等不燃材料作隔热 保护，高温部位靠近可燃物时采取隔热、散热措施；
2）水下灯具及防水灯具，引入灯具的电源应采用塑料导管保护，固定在水池上的所有 金属部件应与保护导体可靠连接，并设置接地标识；
3）露天灯具腔体的底部应有泄水孔，且应采取防腐防水措施；
4）庭院灯和路灯的接线盒应采用防护等级不小于 IPX5 的防水接线盒；
5）埋地灯的接线盒应采用防护等级为 IPX7 的防水接线盒。

1）消防应急照明线路穿管暗敷时保护层厚度不应小于 30mm；EPS 供电的应急灯具安装完毕后，应检验最少持续供电时间；运行中温度大于 60℃的灯具靠近可燃物时应采取隔热、散热措施。
2）人员来往密集场所安装的落地式景观照明灯，无防栏护时，距地面高度大于 2.5m；
3）安装在烟囱上的航空障碍灯，应安装在低于烟囱口 1.5~3m 的部位且呈正三角水平排 列；屋面上设置接闪器的航空障碍灯，其接闪器与屋面接闪器可靠连接。

防雷接地装置的施工程序：
接地体→接地干线→引下线→均压环→接闪器（接闪杆、接闪带、接闪网） 建筑电气-建筑防雷接地

1. 接闪器的施工要求

2. 引下线的施工要求

1. 接地装置的敷设要求

2. 接地装置的搭接要求

1）等电位联结的外露可导电部分或外界可导电部分的连接应可靠，采用焊接时，搭接 长度符合要求， 采用螺栓连接时，其螺栓、螺母、垫圈等应为热镀锌制品，且连接牢固；
2）等电位联结的卫生间内金属部件或零件的外界可导电部分，应设置专用接线螺栓与 等电位联结导体连接，并设置标识，连接处螺帽应紧固、防松零件齐全；  
3）等电位联结导体在地下暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。 

1. 换土的要求

2. 添加降阻剂的要求

3. 采用接地模块的要求

1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管规格以内径或内边长为准；
2）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接， 不得采用焊接连接；
3）风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝的方法，密封面宜设在 风管的正压侧；
4）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火 极限应符合系统防火设计的规定。 

1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应低于 80g/m2， 镀锌钢板风管表面不得有 10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象；
2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致，折角平直，圆弧均匀，且两端面平行；风 管表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不大于 10mm；风管板材拼接的接缝应错开，不得 有十字接缝；
3）镀锌风管板材采用咬口连接时，咬口形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣 式咬口、立咬口，其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用微压、低压、中压、高压系统； 按扣式咬口适用于微压、低压、中压系统；

1）普通钢板风管采用焊接连接，焊缝饱满、平整，无凸瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷；
2）普通钢板风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊、外 侧间断焊的形式；当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间距不大于 100mm；
3）焊接完毕对焊缝除渣、防腐，板材校平。

1）不锈钢板风管法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式； 加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于 150mm；
2）铆钉连接时铆钉材料与风管材质相同，防止电化学腐蚀。

1）风阀应设有开度指示装置，并能准确反映阀片开度；手动风量调节阀的手轮或手柄 应以顺时针方向转动为关闭；
2）工作压力大于 1000Pa 的调节风阀，厂家应提供在 1.5 倍工作压力下能自由开关的强 度测试合格证书或试验报告；
3）电动、气动调节阀的驱动执行装置应动作可靠，且在最大工作压力下工作正常；密 闭阀应能严密关闭，漏风量符合设计要求。

1）消声器的类别、消声性能、空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定；
2）矩形消声弯管平面边长大于 800mm 时应设置吸声导流片；
3）消声器内消声材料的织物覆面层应顺气流方向搭接；
4）消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通 铁丝网，当使用穿孔板保护时，穿孔率应大于 20%。 

1）防排烟系统的柔性短管必须为不燃材料；
2）柔性短管的长度宜为 150~250mm；
3）柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式；
4）柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距为 60~80mm。

1）支吊架的间距应符合以下要求：

2）支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门等 处，与风口和分支管的距离不宜小于 200mm；
 3）悬吊的水平主干风管直线长度大于 20m 时，应至少设置 1 个防晃支架或防止摆动的 固定支架；
4）边长或直径大于 1250mm 的弯头或三通等部位应设置独立的支吊架；（补充）
5）风管或空调设备使用的可调节减振支吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求；不锈钢 板、铝板风管与碳素钢支架接触时应采取隔绝措施或防腐绝缘措施。

1）风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，必须设置厚度不小于 1.6mm 的钢制 防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密； 2）风管内严禁其他管线穿越；
3）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静 电接地装置；
4）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口；
5）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接； 通风空调-风管的安装要求
6）风管系统安装完毕，应按系统类别进行施工质量的外观检查，合格后进行风管系统 的严密性检验，漏风量应符合要求。

1）风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置应合理，不得 缩小其有效截面；
2）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧；
3）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施；风管 穿出屋面应设置防雨装置且不渗漏；
4）外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管；
5）风管接口的连接应严密牢固，风管法兰的垫片厚度不小于 3mm，垫片不应凸入管内 且不宜突出法兰外，垫片接口交叉长度不小于 30mm；
6）风管连接应平直，明装风管水平安装时，水平度允许偏差为3‰，总偏差不大于20mm； 垂直安装时，垂直度允许偏差应为 2‰，总偏差不大于 20mm；暗装风管安装位置正确，不 应有侵占其他管线安装位置的现象。 通风空调-风管的安装要求 7）矩形薄钢板法兰风管可采用弹簧夹、弹性插条、U 形螺栓连接；连接固定的间隔不 大于 150mm，净化空调系统风管的间隔不大于 100mm，且分布均匀；当采用弹簧夹连接时， 宜正反交叉固定，且不松动。

1）风管部件及操作机构的安装应便于操作；
2）风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后手动或电动操作装置应灵活可靠，阀 板关闭应严密；
3）止回阀、定风量阀的安装方向应正确；
4）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上；
5）斜插板风阀安装时，阀板应顺着气流方向插入；水平安装时, 阀板应向上开启；
6）排烟阀(排烟口)及手控装置(包括钢索预埋套管)的位置应符合设计要求，钢索预埋套 管弯管不应大于 2 个；
7）直径或长边尺寸大于等于 630mm 的防火阀，应设独立支吊架；
8）防火阀、排烟阀(口)的安装位置和方向应正确，位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距 墙表面不大于 200mm。（补充） 

1）消声器及静压箱安装时，应设置独立的支吊架；
2）当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。

1）松紧适度，目测平顺、不应有强制性扭曲；
2）可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于 2m；
3）柔性风管支吊架的间距不应大于 1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于 25mm， 两支架间风道最大允许下垂应为 100mm，且不应有死弯或塌凹。

1）风口表面应平整、不变形，调节灵活、可靠；同一厅室、房间内的相同风口的安装 高度应一致，排列应整齐；
2）明装无吊项的风口，安装位置和标高允许偏差 10mm；
3）风口水平安装，水平度允许偏差应为 3‰；
4）风口垂直安装，垂直度允许偏差应为 2‰。

1）焊接连接管道对口平直度允许偏差为 1%，全长不应大于 10mm；
2）螺纹连接管道的螺纹应清洁规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10%，管道连接 牢固，接口处的外露螺纹应为 2~3 扣，不应有外露填料；
3）法兰连接管道的法兰面应与管道中心线垂直且同心，法兰对接平行，偏差不大于管 道外径的 1.5‰且不大于 2mm； 通风空调-空调水系统安装要求
4）固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构安全；管道穿越墙体或楼板处应设钢 制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管与墙体饰面或楼板底部平齐，上部高出楼层地 面 20~50mm，且不得将套管作为管道支撑；当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火 封堵，保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密；
5 ） 管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接，与其连接的 管道应设置独立支架；
6）管道与设备连接处应设置独立支、吊架；当设备安装在减振基座上时，独立支架的 固定点应为减振基座； 通风空调-空调水系统安装要求
7）管道机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采 取减振措施；当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯 头、以及长度每隔 15m 处设置承重防晃管架；
8）冷（热）水管道与支吊架之间，应设置衬垫；衬垫的承压强度应满足管道全重，且 应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫；衬垫的厚度不小于绝热层厚度，宽 度不小于支吊架支承面的宽度，衬垫的表面平整、上下两衬垫接合面空隙填实。

冷凝水排水管的坡度应符合设计要求，当设计无要求时，管道坡度宜≥8‰且坡向出水口， 设备与排水管的连接应采用软接，并保持畅通。

1. 阀门安装
1）阀门安装的位置、高度、进出口方向应正确，且便于操作；连接牢固紧密，启闭灵 活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差不大于 3mm；
2）安装在保温管道上的手动阀门的手柄不得朝下。 通风空调-空调水系统安装要求
2. 补偿器安装
1）补偿器的补偿量和安装位置应符合设计要求，并根据设计计算的补偿量进行预拉伸 或预压缩；
2）波纹管补偿器内套有焊缝的一端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上 应安装在上端。 通风空调-空调水系统安装要求
3. 除污器和自动排气装置安装
1）冷（热）水和冷却水系统的水过滤器应安装在进入机组、水泵等设备的前端管道上， 安装方向正确，安装位置便于滤网的拆装清洗，与管道连接牢固严密；
2）闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路 最低点设排水管及排水阀。

1. 冷冻水和冷却水管道应进行水压试验；

2. 冷凝水管道应进行通水试验；
3. 风机盘管应进行风机三速试运转及盘管水压试验。

1）整体组合式制冷机组机身纵、横方向水平度允许偏差应为 1‰，当采用垫铁调整时， 应接触紧密并相对固定；
2）制冷设备或附属设备机座下减振器的安装位置应与设备重心相匹配，各减振器的压 缩量应均匀一致，且偏差不大于 2mm；
3）采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平移位的定位装置；
4）冷热源与辅助设备的安装位置应满足设备操作及维修空间要求，四周应设排水设施。

1）基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差为±20mm，进风侧距建筑物应大于 1m； 冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌螺栓或不锈钢螺栓，固定牢固；
2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为 2‰；多台冷却塔 安装时，排列整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差不大于 30mm；
3）冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进出水口的方向和位置应正确；静止分水器的布 水应均匀，转动布水器喷水口方向一致，转动灵活，水量符合设计或产品技术文件的要求。

1）落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施；
2）减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差 应小于 2mm。
3）风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支吊架。 通

1）整体安装的水泵纵向水平偏差不大于 0.1‰，横向水平偏差不大于 0.2‰；组合安装 的水泵纵横向水平偏差不大于 0.05‰；
2）水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的轴向倾斜不大于 0.2‰，径向位移不 大于 0.05mm。
3）减振器与水泵及水泵基础的连接应牢固平稳，接触紧密。

1. 室内机和室外机安装要求

2. 制冷剂管道和管件安装要求

1. 集热器安装要求

2. 蓄能水箱安装要求

1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单 位与建设单位参与配合；
2）系统调试前应编制调试方案，并报专业监理工程师审核批准，系统调试由专业施工 和技术人员实施，调试结束后提供完整的调试资料和报告；
3）系统调试所用的测试仪器应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小 分度值应满足工程性能测定的要求。

1）冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不应小于 2h；
2）制冷机组正常运转不应少于 8h；

1）系统总风量与设计风量的允许偏差为-5%~+10%；各风口及吸风罩的风量与设计风量 允许偏差不大于 15%；
2）空调冷(热)水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不大于 10%；
3）多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量偏差不 大于 10%；
4）变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为 10%；定流量 系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为 15%。

1. 材料、设备见证取样复试

2. 通风与空调系统节能性能检测

1）宜采用镀锌钢板，镀锌层厚度不小于 100g/m2；
2）镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或 10%表面积损伤、粉化脱落等现象，咬口缝所 涂密封胶宜在正压侧；
3）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉等材料应与管材性能相适应，不应产生电化学 腐蚀；
4）空气洁净度等级为 N1~N5 级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔间距不大于 80mm；N6N9 级时，不大于 120mm，不得采用抽芯铆钉； 通风空调-净化空调系统施工技术要求
5）矩形风管不得使用 S 形插条及直角形插条连接；边长大于 1000mm 的净化空调系统 风管，无相应的加固措施不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接；N1~N5 级净化空调系统的风管不 得采用按扣式咬口连接；
6）风管制作完毕应清洗，清洗剂不应对人体、管材和产品产生危害，达到清洁要求后， 对端部进行密闭封堵，并存放在清洁的房间。

1）净化空调系统风管及其部件的安装，应在该区域建筑门窗和地面工程施工完成，且 室内具有防尘措施的条件下进行，安装时所用的机具应清洁，人员应穿戴的工作服、手套和 工作鞋应清洁；
2）安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且无油污和浮尘，施工停顿 或完毕时端口应封堵；
3）风管穿过洁净室吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施； 通风空调-净化空调系统施工技术要求
4）法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度为 5~8mm，不 得采用乳胶海绵，法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂 料，垫料不得凸出风管内壁；
5）净化空调系统进行风管严密性检验时，N1~N5 级的按高压系统风管的规定执行， N6~N9 级且工作压力小于等于 1500Pa 的按中压系统风管的规定执行。

1）机械密封时采用密封垫料，厚度为 6~8mm ，密封垫料应平整，安装后垫料压缩均匀，压缩率宜为 25%~30%；
2）液槽密封时，槽架水平安装且不渗漏，槽内不应有污物和水分，槽内密封液高度不
应超过槽深的 2/3，密封液熔点高于 50℃；
3）高效过滤器应在洁净室清洁，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕， 且系统连续试运转 12h 以上，应在现场拆开包装并进行外观检查，合格后立即安装；
4）高效过滤器安装方向应正确，密封面严密，并按规范要求进行现场扫描检漏且应合 格。

1. 洁净层流罩的安装

2. 风口的安装

1）工程竣工洁净室洁净度的检测应在空态或静态下进行，检测时，室内人员不多于 3 人，并穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服；
2）净化空调系统的检测和调整，应在系统正常运行 24h 及以上达到稳定后进行；
3）净化空调系统运行前，应在回风和新风的吸入口处、粗效和中效过滤器的前端设置 临时无纺布过滤器； 通风空调-净化空调系统施工技术要求
4）单向流洁净室系统的系统总风量的允许偏差应为 0~10%，各风口风量允许偏差应为 0~15%；
5）单向流洁净室系统的室内截面平均风速的偏差为 0~10%，且截面风速不均匀度不大 于 0.25；
6）相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于 5Pa，洁净室 与室外的静压差不应小于 10Pa；

施工经历

人员状况

施工方案

财务状况

提供证件、批件和资料，提供施工场地

提供场地和通道

提供合同约定的设备设施

图纸会审，图纸交底

现场管理协调

履行并承担合同责任义务

服从指令

不得越过发包人与业主监理联系

总包全过程管理：施工准备，进场施工，工序交验，竣工验收，工程保修，技术、质量、安全、进度、工程款支付等方面

总包及时检查、审核：施工组织设计，施工方案，质量保证体系，质量保证措施，安全保证体系，安全保证措施，施工进度计划，施工进度统计报表，工程款支付申请，隐蔽工程验收报告，竣工交验报告等文件资料，提出审核意见并批复。

分包事先通知总包组织预验收

加强管理，不得违约

防范要点

国际机电工程项目合同风险

索赔起因

索赔的分类

承包人可以提起索赔的事件

索赔成立的前提条件

大宗设备

价值小，专门化

资质证书

技术装备

供货业绩

财务资金状况

经营管理状态

质保体系

生产负荷

运输条件

货物来源及质量

执行合同的信誉

技术文件

商务文件

供货合同

图纸，规格书，技术协议

质量规范和工艺文件

国家法规，规章，技术标准

制定计划及管理措施

明确监造单位

明确监造过程

明确资格人员现场监造

明确技术要点，验收要求

停工待检点

现场见证点

文件见证点

核对验证，外观检查，技术资料验收

运转调试检验

组织，参加

出厂设备按合同，监造大纲，设计，图纸，材料清册，国家标准法规

进场设备结合实际按规定

包装物

开箱检查，设备存放

进口设备报关通关商检合格

分部分项工程施工组织设计

施工方案

工程概况，编制依据

施工部署，施工准备，施工方法

主要管理计划，资源配置计划，施工进度计划

现场平面布置

工程概况，编制依据

施工安排，施工准备，施工方法，施工工艺

资源配置计划，施工进度计划

安全技术措施，质量管理措施

分部分项工程和专项工程

新产品，新材料，新技术，新工艺

特殊环境，特种作业

组织机构及分工，工程特点及难点

施工工艺及方法

进度计划安排，安全技术措施，质量管理措施

施工程序和顺序

施工工艺和方法，要领

安全技术措施，质量管理措施

施工组织总设计→施工总承包单位

单位工程施工组织设计，专项工程施工组织设计→施工单位

总设计：总承包技术负责人→监理

单位工程：施工单位技术负责人

专项工程→项目技术负责人

非常规10KN

起重进行安装

起重机械安装拆卸

非常规100KN

大于300KN,200M

电工

金属焊接切割

起重

企业内机动车

登高架设

压力容器作业

爆破

放射线

安全学习，实际操作

考试合格

取得证书

持证上岗（6月）

I级

II级

III级

管理关键：合理安排，正确使用

使用关键：提高效率，调动积极性

保护措施

环境管理

种类及数量

进度计划

劳动力资源供应环境

充分利用，提高效率，降低成本的原则→种类数量

进度计划→时间安排

进行劳动力资源的平衡优化，同时考虑劳动力来源，最终形成劳动力优化配置计划

进料计划，送料凭证，质量保证书或产品合格证对数量和质量进行验收，要求复检的材料应有取样送检证明报告

按质量验收规范和计量检测规定进行

品种，规格，型号，质量，数量，证件

做好记录，办好验收手续

不符合材料，拒绝接受

建立台账，限额领料，定额发料，超限额用料在用料前填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施

统一管理，防止丢失，合理用料，施工时随用随清，确保工完料净脚下清

剩余材料及时办理退料手续并在限额领料单中登记扣除

经济存储量

经济采购量

安全存储量，订购点

明确降低成本的对象，改进设计和研究材料待用

对道路地下管线设施进行检查，测量，计算

按桥梁设计负荷，使用年限及当时状况。进行检测，计算，并采取修复和加固措施

两侧用大石填充盖钢板，作业区内设钢板，沿途障碍物拆除搬离

追踪情况，发现问题查明原因，采取措施

规格型号批号数量厂家

质量证明，性能试验

经手人，负责人

编制档案号

建立台账

设计交底

设计变更交底

施工组织设计交底

施工方案交底

施工工艺

施工方法

技术要求

质量要求

安全要求及其它要求

吊装

焊接

设备基础埋件

隐蔽工程

管道清洗试验试压

调试，试运行

大件物品的起重运输

高空作业

地下作业

大型设备的试运行及其他高风险作业

项目部设计变更申请单→项目部技术管理部门→现场设计，建设（监理）单位代表签字

项目部设计变更申请单→项目部技术管理部门→建设（监理）→设计单位→设计变更通知单→建设（监理）

项目部总工→建设单位组织设计施工监理→设计单位变更通知书，附有预算变更单→建设监理施工会签

人员和施工机具配备，设备材料进场时机，机电安装工艺规律，工程实体现状

作业：把制约作用转化成和谐有序相互创造的施工条件，使进度计划安排衔接合理，紧凑可行

符合施工进度计划安排，实现资源优化配置，进行动态调度，合理有序供给，发挥资金效益

做好临时设施共同使用，共用机具的移交，已完工程成品保护措施

搭接作业开始搭接作业时间，搭接的初始部位，作业完成后现场的清理工作

参考“合同管理”

参考“合同管理”

进度计划安排，临时设施布置

甲供物资分配，资金使用调拨

质量安全制度制定，重大质量事故和安全事故处理

竣工验收考核，竣工结算编制，工程资料移交

改变衔接关系

缩短持续时间

施工内容，工程量，起止时间，持续时间，工作关系，资源供应

关键工作，压缩潜力，赶工费最低

BCWP=已完工程量*预算单价

ACWP=已完工程量*实际单价

BCWS=计划工程量*预算单价

CV=BCWP-ACWP

SV=BCWP-BCWS

CPI=BCWP/ACWP

SPI=BCWP/BCWS

总纲

方案

措施

全面负责，第一责任人

严格执行，签订安全生产责任书

负责建立项目安全生产管理机构，配备人员，完善制度

组织制订目标，管理计划并贯彻落实

组织并参加安全生产检查，落实隐患整改，编制应急预案并演练

及时如实报告生产安全事故，配合事故调查

现场巡视督察，并做好记录

及时向项目安全生产管理部门和项目经理报告现场存在的安全隐患

制止违章指挥，违章作业

防风，防雨

烟尘，焊条，渣皮对空气土壤照成污染

警戒线

空气泄压噪声，消声器

排放污水对土壤的污染

车辆密封，洗车设施

道路，场地硬化

土方作业洒水

材料覆盖，粉末封闭

预制硼砂除锈封闭厂房

拆除爆破，扬尘控制计划

不得现场燃烧废弃物

不同污水，设置相应的处理设施

污水排放水质检测，提供检测报告

隔水性能好的边坡支护技术保护地下水环境

危化品做好渗漏液收集和处理

裸土及时覆盖

污水处理设施不堵塞

油漆，粉尘污染及时清理

有毒有害废弃物交有资质单位处理

恢复施工活动破坏的植被

评价阶段

评价要素

评价指标

评价等级

评价频次

施工批次评价

施工阶段评价

绿色施工评价

批次评价→阶段评价→单位工程绿色施工评价。竣工前申请

A(0-80%)

B(80-90%)

C(90-100%)

自检

互检

专检

施工单位申请。建设监理组织

监督管理部门

发现：标识隔离，已发及时追回。

联系供货单位更换退货

业主提供通知业主监理

已经半成品成品，组织评审，提出处置措施

实施处置措施

返修

返工

不做处理

降级使用

报废处理

检验批

分项工程

分部工程

单位工程

48小时书面通知

验收内容，隐蔽方式，验收时间和验收地点

消防，安全，环保，防雷，节能，档案，规划

发现问题→调查→分析原因→
评审处置→
制度措施→组织实施→检查验收→
提交整改结果

根据范围原因性质影响程度→处置方案

返工→明确方法，时间，人员，质量要求→按原质量验收规范进行验收

返修→经建设监理代表批准，并商定接受标准

报废处理→拆除方案→拆除范围，方法，防护措施，人员要求。制度质量预防措施

报告

调查

处理

报告

调查

处理

施工单位组织实施，总承包协调验收，建设单位配合和验收

设备及附属装置管线，安装完毕并验收合格

产品合格证或复验报告

施工记录，隐蔽工程记录和各种检验试验合格文件

与单机试运行有关的电气和仪表调校合格资料

试运行所需动力，介质，材料，机具，检测仪器等符合要求

润滑，液压，冷却，水，气，汽和电力系统符合调试要求

安全设施和安全防护装置设置完善

试运行方案已经批准

试运行组织已经建立，人员培训考试合格，熟悉方案操作流程，能正确操作，记录表格齐全

周围环境清扫干净，不应有粉尘和噪声

检查盘车装置处于启动所要求的位置

电动压缩机运行，5min，30min，120min以上

润滑油压不低于0。1mpa，润滑油温度不高于70°

各运动部件无异响，各紧固件无松动

额定压力1/4时1h。2/4，3/4时2h。额定压力下3h

润滑油压不低于0.1mpa，温度不高于70°。氧气压缩机不高于60°

检查曲轴箱应停机15min后打开

质量验收合格

中间交接已经完成

口头或书面通知

尽快派人检查，做出鉴定，提出修理方案，组织人员进行修理

“保修记录”做好记录，经建设单位验收签认

冬季回访锅炉供暖

夏季回访通风空调制冷

了解所采用的新材料，新技术，新工艺，新设备等技术性能和使用效果，
发现问题及时加以补救和解决，便于总结经验，获取科学依据，
不断改进完善，为进一步推广创造条件

素混凝土基础

钢筋混凝土基础

垫层基础

浅基础

深基础

1.设备基础混凝土强度的验收要求

2.设备基础位置和尺寸的验收要求：（2014案例）

4.预埋地脚螺栓的验收要求：

开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备

固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转 

1.设备开箱检查

2.基础测量放线（06单、10多）

3.基础检查验收

4.垫铁设置

5.吊装就位：

6.安装精度调整与检测：

7.设备固定与灌浆：

8.设备装配

1.整体式安装：

2.解体式安装：

3.模块化安装

典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，包括：轮系装配及变速器安装、联轴器安

装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装、气压元件安装、液压润滑管

路安装等。 

设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设

备固定在设备基础 

设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台

设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；整台（套）设备在使用中的运行精度。 

（一）设备基础

设备基础对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗振性能。 

（二）垫铁埋设

对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。垫铁承受载荷的有效面积不够，或垫铁与基础、

垫铁之间、垫铁与设备之间接触不好，会引起安装偏差发生变化。 

（三）设备灌浆

对安装精度的影响主要是强度和密实度。地脚螺栓预留孔一次灌浆、基础与设备之间和二次灌浆

强度不够、不密实，会造成地脚螺栓和垫铁松动引起安装偏差发生变化。 

（四）地脚螺栓

地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。 

（五）设备制造

设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。 

（六）测量误差

1.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定

配电装置到达现场后，应及时进行检查。检查的内容应按照供货合同、技术标准、设计要求和制

造厂的有关规定进行 

一）安装的基本要求

4.配电装置的主要整定内容（18单）

（一）开箱检查

（六）变压器的交接试验

（八）送电试运行（14案例）

（一）电动机安装前的检查

二、电动机安装

架空线路施工的一般程序：

（五）导线连接要求：

（六）线路试验

（一）室外电缆线路敷设要求

不同电压等级输电线路，避雷线的设置

避雷线保护角

1.金属接地极的安装

（二）接地线的敷设要求

碳素结构钢Q195、Q215、Q235、Q275
具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，一般不再进行热处理，
能够满足一般工程构建的要求，所以使用极为广泛

低合金结构钢Q345、390、420、460、500、550、620、690
高强度、高韧性、良好的冷成型和焊接性能，
低的冷脆转变温度和良好的耐腐蚀等综合力学性能

铸钢及铸铁
主要用于制造形状复杂，需要一定强度，塑性和韧性的零件。

特殊性能低合金高强度钢

钢材的类型及应用

重金属

轻金属

金属基复合材料

金属层状复合材料的分类及用途

金属与非金属复合材料的特点及用途

水泥

保温棉

砌筑材料

陶瓷

塑料

酚醛复合板材

聚氨酯复合板材

玻璃纤维复合板材

硬聚氯乙烯板材

无机玻璃钢板材

无机非金属管材

有机及复合管材

绝缘漆:

绝缘胶

气体介质绝缘材料

4.液体绝缘材料

5.云母制品

6.层压制品

1.泵的分类

一、泵的分类和性能

泵的性能参数：主要有流量和扬程，有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。【15案】

例如，一幢30层的高层建筑，其消防水泵的扬程应在130m以上。 

1.风机的分类

风机按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式；

按结构形式分为单级风机、多级风机；

按照排气压强的不同分为通风机、鼓风机、压气机。 

2.风机的性能

风机的性能参数：主要有流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动的大小也是风机

的指标。 

（一）压缩机的分类

（二）压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、

性能系数、噪声等。 

1.输送设备的分类

（一）火力发电设备



火力发电一般是指利用燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成过热蒸气，再推动汽轮发



电机组来发电的发电方式的总称。



以煤炭、石油、天然气作为燃料的统称为火力发电，以生物质作为燃料的称为生物质发电，



以城市垃圾作为燃料的称为垃圾发电，以工业余热作为热源的称为余热发电。 

（二）核能发电设备

（三）风力发电设备

（四）光伏发电设备

（一）静置设备的分类

（1）容器

一、电动机的分类和性能

二、变压器的分类和性能

（一）施工测量的作用（18单选）

1.机电工程测量包括对设备及钢构的变形监测、沉降观测，设备安装划线、定位、找正测量，

工程竣工测量等，以保证将设计的各类设备的位置正确地测设到地面上，作为施工的依据。

2.工程测量贯穿于整个施工过程中。从基础划线、标高测量到设备安装的全过程，都需要进行

工程测量，以使其各部分的尺寸、位置符合设计要求。 

二）机电工程测量的主要内容

工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则。

一）水准测量原理

（二）基准线测量原理

确定永久基准点，设置基础纵横中心线，设置标高基准点，设置沉降观测点，安装过程测量控制，实测记录

二）连续生产设备安装的测量

（三）管线工程的测量

四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量

1.水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。一个测区及其周围至少应有3个水准

点。水准点之间的距离，一般地区应为 1～3km，工厂区宜小于1km。 

2.水准观测应在标石埋设稳定后进行，两次观测高差较差超限时应重测。当重测结果与原测结果分

别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。 

3.设备安装过程中，测量时应注意点

最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。

二、施工过程控制测量的基本要求 

1.建筑物及设备安装的控制测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地

方。主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。 

2.设备安装时高程控制的水准点，可由厂区给定的标高基准点，引测至稳固的建筑物或主要设备的

基础上。引测的精度，不应低于原水准的等级要求。 

测量纵、横轴线（中

心线）以及垂直度的

控制测量 

采用红外线自动数

字显示距离，进行水

平距离测量 

高程控制测量的仪

器 

桥架型

臂架型

缆索式

1.流动式起重机：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装。作业周期短。

2.塔式起重机：适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件的吊装，作业

周期长 

3.桅杆式起重机：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。

主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的

重要依据。 

流动式起重机的选用

起重吊装作业常用钢丝绳为多个绳股围绕一根绳芯捻制而成的多股钢丝绳。

（二）钢丝绳的规格：钢丝绳是由高碳钢丝制成。钢丝绳的规格较多，起重吊装常用6×19＋FC（IWR）、

6×37＋FC（IWR）、6×61＋FC（IWR）三种规格的钢丝绳。其中6代表钢丝绳的股数，19（37、61）代

表每股中的钢丝数，“＋”后面为绳股中间的绳芯，其中 FC为纤维芯、IWR为钢芯。 

三）钢丝绳的直径：在同等直径下，6×19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，

常用作缆风绳。6×61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。6×37钢丝绳

的性能介于上述二者之间。后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索 

四）吊索（俗称千斤绳或绳扣）：用于连接起重机吊钩和被吊装设备。例如，《重要用途钢

丝绳》GB8918—2006标准中6×37S＋FC（IWR）钢丝绳为点线接触型，绳股为1＋6＋15＋15结构，

直径范围为20～60mm，性能较好，在大型吊装中使用最为普遍。若采用2个以上吊点起吊时，每点

的吊索与水平线的夹角不宜小于60° 

（五）安全系数：钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝

绳在使用中破断的安全裕度。（16单） 

一）滑轮组的规格、型号

（二）滑轮组的穿绕方法

卷扬机的基本参数

平衡梁作用

平衡梁形式

在大型设备和结构的吊装作业中，常用的液压装置主要由液压泵站、穿心式液压提升器（液压千斤

顶）、钢绞线和控制器组成。 

塔式起重机吊

装 

桥式起重机吊

装 

汽车起重吊装

履带起重机吊装

直升机吊装

桅杆系统吊装

缆索系统吊装

液压提升

利用构筑物吊装

坡道法提升：通过搭设坡道，利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备牵引并提升到基础上就位

非常规起重设备：扒杆吊装大型设备（塔器、构件等）利用滚杠装卸移动设备、利用已有的建筑物吊装

设备。 

3.专项施工方案

二）起重吊装危大工程范围

1.起重机械的稳定性

起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。 

2.吊装系统的稳定性

例如：多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定

系统（缆风绳、地锚）。 

3.吊装设备或构件的稳定性

又可称为整体稳定性（如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架），吊装部件或单元的稳定

性。 

（一）起重机械失稳

主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。

预防措施为：严禁超载；严格机械检查；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定 

二）吊装系统的失稳

主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失

误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车，并通过主、副指挥来实现多机吊装同步；集

群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调

一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。 

三）吊装设备或构件失稳

主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。

预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网

架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。 

一）缆风绳的设置要求

二）地锚的种类和要求

一）焊条分类、型号及选用

五）焊接材料复验

一）焊接设备分类

一）焊接工艺评定的定义及作用

1.编制要求

2.审核

3.焊前技术交底

一）焊接作业人员要求

二）焊接技术管理要求

（三）特殊材料焊接工艺措施

焊接接头工艺设计

一、降低焊接应力的措施

（一）焊接变形的分类
焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。

就残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形 

（二）焊接变形的危害

降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。 

（三）预防焊接变形的措施

1.破坏检验

2.非破坏性检验

一）焊接前检验

（三）焊缝检验

常见的焊接缺陷

（1）焊接工程常用无损检测方法及代号

1）硬度检验

工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域应包括焊缝和热影响区 

（2）腐蚀试验

要求做耐腐蚀性能检验的容器或者受压元件，应按设计文件制备耐腐蚀试验试件并进行检验与

评定。 

（3）金相试验

奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含量均为：40%～60%。 

1.管道试验

2.容器试验

碳素结构钢Q195、Q215、Q235、Q275
具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，一般不再进行热处理，
能够满足一般工程构建的要求，所以使用极为广泛

低合金结构钢Q345、390、420、460、500、550、620、690
高强度、高韧性、良好的冷成型和焊接性能，
低的冷脆转变温度和良好的耐腐蚀等综合力学性能

铸钢及铸铁
主要用于制造形状复杂，需要一定强度，塑性和韧性的零件。

特殊性能低合金高强度钢

钢材的类型及应用

重金属

轻金属

金属基复合材料

金属层状复合材料的分类及用途

金属与非金属复合材料的特点及用途

水泥

保温棉

砌筑材料

陶瓷

塑料

酚醛复合板材

聚氨酯复合板材

玻璃纤维复合板材

硬聚氯乙烯板材

无机玻璃钢板材

无机非金属管材

有机及复合管材

绝缘漆:

绝缘胶

气体介质绝缘材料

4.液体绝缘材料

5.云母制品

6.层压制品

1.泵的分类

一、泵的分类和性能

泵的性能参数：主要有流量和扬程，有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。【15案】

例如，一幢30层的高层建筑，其消防水泵的扬程应在130m以上。 

1.风机的分类

风机按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式；

按结构形式分为单级风机、多级风机；

按照排气压强的不同分为通风机、鼓风机、压气机。 

2.风机的性能

风机的性能参数：主要有流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动的大小也是风机

的指标。 

（一）压缩机的分类

（二）压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、

性能系数、噪声等。 

1.输送设备的分类

（一）火力发电设备



火力发电一般是指利用燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成过热蒸气，再推动汽轮发



电机组来发电的发电方式的总称。



以煤炭、石油、天然气作为燃料的统称为火力发电，以生物质作为燃料的称为生物质发电，



以城市垃圾作为燃料的称为垃圾发电，以工业余热作为热源的称为余热发电。 

（二）核能发电设备

（三）风力发电设备

（四）光伏发电设备

（一）静置设备的分类

（1）容器

一、电动机的分类和性能

二、变压器的分类和性能

（一）施工测量的作用（18单选）

1.机电工程测量包括对设备及钢构的变形监测、沉降观测，设备安装划线、定位、找正测量，

工程竣工测量等，以保证将设计的各类设备的位置正确地测设到地面上，作为施工的依据。

2.工程测量贯穿于整个施工过程中。从基础划线、标高测量到设备安装的全过程，都需要进行

工程测量，以使其各部分的尺寸、位置符合设计要求。 

二）机电工程测量的主要内容

工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则。

一）水准测量原理

（二）基准线测量原理

确定永久基准点，设置基础纵横中心线，设置标高基准点，设置沉降观测点，安装过程测量控制，实测记录

二）连续生产设备安装的测量

（三）管线工程的测量

四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量

1.水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。一个测区及其周围至少应有3个水准

点。水准点之间的距离，一般地区应为 1～3km，工厂区宜小于1km。 

2.水准观测应在标石埋设稳定后进行，两次观测高差较差超限时应重测。当重测结果与原测结果分

别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。 

3.设备安装过程中，测量时应注意点

最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。

二、施工过程控制测量的基本要求 

1.建筑物及设备安装的控制测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地

方。主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。 

2.设备安装时高程控制的水准点，可由厂区给定的标高基准点，引测至稳固的建筑物或主要设备的

基础上。引测的精度，不应低于原水准的等级要求。 

测量纵、横轴线（中

心线）以及垂直度的

控制测量 

采用红外线自动数

字显示距离，进行水

平距离测量 

高程控制测量的仪

器 

桥架型

臂架型

缆索式

1.流动式起重机：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装。作业周期短。

2.塔式起重机：适用于在某一范围内数量多，而每一单件重量较小的设备、构件的吊装，作业

周期长 

3.桅杆式起重机：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。

主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的

重要依据。 

流动式起重机的选用

起重吊装作业常用钢丝绳为多个绳股围绕一根绳芯捻制而成的多股钢丝绳。

（二）钢丝绳的规格：钢丝绳是由高碳钢丝制成。钢丝绳的规格较多，起重吊装常用6×19＋FC（IWR）、

6×37＋FC（IWR）、6×61＋FC（IWR）三种规格的钢丝绳。其中6代表钢丝绳的股数，19（37、61）代

表每股中的钢丝数，“＋”后面为绳股中间的绳芯，其中 FC为纤维芯、IWR为钢芯。 

三）钢丝绳的直径：在同等直径下，6×19钢丝绳中的钢丝直径较大，强度较高，但柔性差，

常用作缆风绳。6×61钢丝绳中的钢丝最细，柔性好，但强度较低，常用来做吊索。6×37钢丝绳

的性能介于上述二者之间。后两种规格钢丝绳常用作穿过滑轮组牵引运行的跑绳和吊索 

四）吊索（俗称千斤绳或绳扣）：用于连接起重机吊钩和被吊装设备。例如，《重要用途钢

丝绳》GB8918—2006标准中6×37S＋FC（IWR）钢丝绳为点线接触型，绳股为1＋6＋15＋15结构，

直径范围为20～60mm，性能较好，在大型吊装中使用最为普遍。若采用2个以上吊点起吊时，每点

的吊索与水平线的夹角不宜小于60° 

（五）安全系数：钢丝绳安全系数为标准规定的钢丝绳在使用中允许承受拉力的储备拉力，即钢丝

绳在使用中破断的安全裕度。（16单） 

一）滑轮组的规格、型号

（二）滑轮组的穿绕方法

卷扬机的基本参数

平衡梁作用

平衡梁形式

在大型设备和结构的吊装作业中，常用的液压装置主要由液压泵站、穿心式液压提升器（液压千斤

顶）、钢绞线和控制器组成。 

塔式起重机吊装 

桥式起重机吊装 

汽车起重吊装

履带起重机吊装

直升机吊装

桅杆系统吊装

缆索系统吊装

液压提升

利用构筑物吊装

坡道法提升：通过搭设坡道，利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备牵引并提升到基础上就位

非常规起重设备：扒杆吊装大型设备（塔器、构件等）利用滚杠装卸移动设备、利用已有的建筑物吊装设备。 

3.专项施工方案

二）起重吊装危大工程范围

1.起重机械的稳定性
起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。 

2.吊装系统的稳定性
例如：多机吊装的同步、协调；大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调；桅杆吊装的稳定系统（缆风绳、地锚）。 

3.吊装设备或构件的稳定性
又可称为整体稳定性（如：细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架），吊装部件或单元的稳定性。 

（一）起重机械失稳
主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
预防措施为：严禁超载；严格机械检查；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定 

二）吊装系统的失稳
主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车，并通过主、副指挥来实现多机吊装同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。 

三）吊装设备或构件失稳
主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。
预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。 

一）缆风绳的设置要求

二）地锚的种类和要求

一）焊条分类、型号及选用

五）焊接材料复验

一）焊接设备分类

一）焊接工艺评定的定义及作用

1.编制要求

2.审核

3.焊前技术交底

一）焊接作业人员要求

二）焊接技术管理要求

（三）特殊材料焊接工艺措施

焊接接头工艺设计

一、降低焊接应力的措施

（一）焊接变形的分类
焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。

就残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形 

（二）焊接变形的危害

降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。 

（三）预防焊接变形的措施

1.破坏检验

2.非破坏性检验

一）焊接前检验

（三）焊缝检验

常见的焊接缺陷

（1）焊接工程常用无损检测方法及代号

1）硬度检验

工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域应包括焊缝和热影响区 

（2）腐蚀试验

要求做耐腐蚀性能检验的容器或者受压元件，应按设计文件制备耐腐蚀试验试件并进行检验与

评定。 

（3）金相试验

奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含量均为：40%～60%。 

1.管道试验

2.容器试验

材料组成

埋置深度

结构形式

使用功能

1）垫层基础：适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐；

2）联合基础：适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严 格的大型动力设备，如轧机；

3）桩基础：适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精 密、大型设备，如透平压缩机、汽轮发电机组；

4）框架基础：适用于作为电机、压缩机等设备的基础。

1. 设备基础的验收内容

2. 设备基础混凝土强度的验收要求

3. 预埋地脚螺栓的验收要求

开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测 →设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转

1. 开箱检查

2. 基础测量放线

3. 基础检查验收

4. 垫铁设置

5. 吊装就位

6. 安装精度调整与检测

7. 设备固定于灌浆

8. 设备装配

9. 润滑与设备加油

10. 试运转

整体式安装

解体式安装

模块化安装

1. 齿轮的装配要求

2. 联轴器的装配要求

3. 滑动轴承和滚动轴承的装配要求

设备与基础的固定主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后通过灌 浆将设备固定在设备基础上。

测量：激光对中技术、激光检测技术
起重：计算机控制液压提升技术、无线遥控液压提升技术
安装：设备模块化集成技术

设备安装精度是指安装过程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置
精度；
单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的制造精度；
设备在使用中的运行 精度。

设备基础

垫铁埋设

设备灌浆

地脚螺栓

设备制造

测量因素

环境因素

应从人、机、料、法、环等方面着手，尤其要强调人的作用，应选派具有相应技术水平
和责任心的人员去从事相应的安装工作，有适当、先进、可行的施工工艺，配备完好适当的
施工机械和与安装精度要求相适应的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量， 保证安装精度。
注：从……着手，尤其要强调……的作用，选派具有……的人员从事安装工作，有先进 可行的……，配备完好的……，并在适宜的环境下操作。

1. 设备安装偏差方向的控制原则：

2. 补偿温度变化所引起的偏差

1）规格型号、随机文件、附件备件、外观质量；
2）油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，且油液无渗漏；
3）充氮气或干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，运输过程中保持正压， 气体压力应为 0.01~0.03MPa。

1）变压器搬运时，应将高低压绝缘瓷瓶进行保护；
2）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运；利用机械牵引时，着力点应在变压 器重心以下，运输倾斜角不得超过 15° ；
3）变压器吊装时，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，顶盖上的吊环仅作吊芯检查使用， 严禁使用此吊环吊装整台变压器；
4）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放在油箱千斤顶支架部位。 

1）变压器器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得 遗留杂物；
2）变压器的安装就位可以采用吊车直接吊装就位；
3）装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向应有 1.0%~1.5%的升高坡度；
4）变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接；变压器箱体、支 架或外壳均应接地，且有标识；
5）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器的位置，做一个可拆卸的连接点。

1. 变压器绝缘油试验；

2. 铁芯及夹件的绝缘电阻测量； 

3. 绕组连同套管的绝缘电阻测量（计算吸收比）； 

4. 绕组连同套管的直流电阻测量；

5. 绕组连同套管的交流耐压试验、额定电压冲击合闸试验；

6. 检查相位、电压比、三相绕组的极性和连接组别。

1）变压器第一次投入可全压冲击合闸，且由高压侧投入；
2）变压器应进行 5 次空载全压冲击合阐且无异常情况，每次间隔时间 5min，第一次受 电后，持续时间不少于 10min；全压冲击合闸吋，励磁涌流不应引起保护装置的误动作；750kV 变压器第一次冲击合闸后的带电运行时间不少于 30min，其后可逐次缩短，但不少于 5min。
3）变压器试运行要记录一二次侧电压、冲击电流、空载电流、温度；
4）变压器空载运行 24h 无异常情况，方可投入负荷运行。

检查包装密封、规格型号、几何尺寸、备品备件、外观质量、内部接线、随机文件。
1）包装密封良好，规格型号、几何尺寸符合设计要求；备品备件的供应范围和数量符合合同要求；且柜体应有便于起吊的吊环；
2）柜内电器、元部件、绝缘瓷瓶等均应齐全、无损伤、无裂纹；
3）柜内设备布置安全合理，保证检修方便，且与盘面保持安全距离；
4）配电装置具有防误操作的机械联锁和电气联锁，且机械联锁不允许采用钢丝；
5）配电装置内母线应标明相序颜色，且相序排列一致；接地线符合技术要求；
6）所有电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，且证 号清晰。

1）基础型钢安装偏差符合规定，基础型钢的接地不少于两处；
2）配电柜接地应牢固可靠，每台柜体均应单独与基础型钢做接地连接，装有电器的可 开启的门应以裸铜软线与金属柜体可靠连接；
3）配电柜安装时应按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正；柜体安装垂直度 允许偏差不应大于 1.5‰，相互间接缝不应大于 2mm，成列盘面偏差不应大于 5mm；
4）配电柜安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体安装记录。

1）高压试验的主体

2）高压试验的内容

过负荷报警整定

过电流保护整定

零序过电流保护整定

过电压保护整定

三相一次重合闸整定

1）做好送电前的准备工作和送电前的检查，并由供电部门检查合格后送电；
2）合高压柜开关，检查高压电是否正常；合变压器开关，检查变压器是否有电；合低 压柜开关，检查低压电是否正常，分别合其他配电柜的开关；
3）配电柜空载运行 24h , 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用；同时提交技术资料，包括施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单。

1. 电动机的干燥标准

2. 电动机的干燥方法及注意事项

1）电动机与设备基础间附加木板或硬塑胶等防振垫片，且不超过 3 块；
2）地脚螺栓的紧固按对角交错次序拧紧；
3）可用水平仪测量电动机安装的水平度；
4）电动机的接线可采用星形连接（Y）或三角形连接（△）；
5）在爆炸危险环境内，可采用柔性钢导管将电缆引入防爆电动机，且电缆引入装置或 设备进线口应密封良好。

1. 试运行前的检查

2. 试运行中的检查

线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收

1. 线盘架设

2. 放线要求

1）每根导线在每一个档距内只准有 1 个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑 物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头；
2）接头处的机械强度不低于导线自身强度的 90%，电阻不超过同长度导线电阻的 1.2 倍；
3）不同材料、不同截面、不同捻回方向的导线，只能在杆上跳线内连接；
4）架空导线的压接方法有钳压连接、液压连接、爆压连接；
5）耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可采用 T 形线架和并沟线夹连接。

1）检查线路各相两侧的相位应一致
2）测量绝缘子的绝缘电阻值并进行交流耐压试验
3）测量线路的绝缘电阻值并进行冲击合闸试验（三次）
4）测量 35kV 以上线路的工频参数
5）测量杆塔的接地电阻值
6）采用红外线测温仪或电压降法测量导线的接头质量

1. 架设接闪线→保护输电线路不受雷击
2. 降低杆塔接地电阻→快速将雷电流泄入地下
3. 增加绝缘子串的片数→加强绝缘防止绝缘子串有闪络
4. 装设管型接闪器或放电间隙→限制雷击过电压
5. 装设自动重合闸→预防雷击造成断路器跳闸停电
6. 采用消弧圈接地→使单相雷击的接地故障电流能被消弧圈所熄弧, 从而消除故障

1）直埋电缆埋深不应小于 0.7m，穿越农田时不应小于 1.0m；
2）直埋电缆一般使用铠装电缆，铠装电缆金属外皮两端可靠接地，接地电阻不大于 10Ω；
3）电缆敷设后，上面铺 100mm 厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度超过 电缆两侧以外各 50mm；
4）直埋电缆在直线段每隔 50~100m、电缆接头、转弯、进入建筑物等处应设置明显的 方位标志或标桩；
5）电缆中间接头下面应垫以混凝土基础板，长度要伸出接头保护盒两端 600~700mm；
6）电缆引入建筑物、隧道时，要穿管保护；
7）电缆互相交叉、与非热力管道交叉、穿越公路等，都要穿管保护，保护管长度超出 交叉点 1m，交叉净距不小于 250mm，保护管内径不小于电缆外径的 1.5 倍 ； 
8）严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。 

1）电缆排管可用钢管、塑料管、陶瓷管、石棉水泥管或混凝土管，但管内必须光滑；
2）排管孔径一般不小于电缆外径的 1.5 倍，敷设电力电缆的排管孔径不小于 100mm， 控制电缆排管孔径不小于 75mm；
3）埋入地下排管顶部至地面的距离，人行道不小于 500mm；—般地区不小于 700mm；
4）在直线距离超过 100m、排管转弯和分支处设置排管电缆井，排管通向井坑应有不小 于 0.1%的坡度；
5）敷设在排管内的电缆，应采用铠装电缆。

1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；
2）高低压电力电缆、强弱电控制电缆由上到下分层配置；
3）电力电缆在普通支架上不超过 1 层，在桥架上不超过 2 层；
4）控制电缆在普通支架上不超过 1 层，在桥架上不超过 3 层；
5）交流单芯电力电缆，应布置在同一侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔 1m 用绑带扎牢。

1. 敷设前的检查

2. 电缆施放要求

3. 电缆接头的布置

4. 电缆标牌的装设

1. 绝缘电阻测量

2. 直流耐压试验

1. 接闪器的安装要求

2. 接闪器的试验要求

1. 接地极的安装

2. 接地线的安装

1. 爆炸气体环境电气设备的接地要求

2. 爆炸粉尘环境电气设备的接地要求

3. 火灾危险环境电气设备的接地要求

1. 防静电的接地装置可以与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置；
2. 设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并 列管道外不得互相串联接地；
3. 防静电接地线与设备的连接采用螺栓连接，连接螺栓不小于 M10，有防松装置并涂 以电力复合脂；
4. 容量为 50m3 及以上的储罐，其接地点数量不少于 2 处，间距不大于 30m。

GC1

GC2

GC3

施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温 →调试及试运行→交工验收

1. 金属管道安装的施工单位应取得相应的施工资质，并在资质许可范围内从事管道施 工，应取得的资质包括工程建设施工资质、压力管道安装许可资质；
2. 施工单位在压力管道施工前，必须向工程所在地的设区的市级质量技术监督部门办 理书面告知，在施工过程中要接受特种设备安全监督管理部门的监督管理，并接受监督检验 单位的监督检验。

1. 工程技术文件

2. 施工检查记录

3. 施工试验报告

1）使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量、标识、进行外观质量检查 和几何尺寸检查，并检查产品合格证和质量证明书；
2）不锈钢、铬钼合金钢、镍及镍合金钢、钛及钛合金的管道组成件，应采用光谱分析 的方法对材质进行复查；材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不 得与碳素钢、低合金钢接触。
3）GC1 级管道的管子及管件在使用前进行磁粉或渗透无损抽样检测，要求检验批同炉 批号、同规格型号、同时到货。
4）经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名 义壁厚的 90%，且不得小于设计壁厚。

1. 管道与设备的连接要求

2. 伴热管及夹套管的安装要求

3. 套管安装要求

4. 施工温度要求

1. 阀门检验

2. 阀门安装

1）无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向， 按位移值的 1/2 偏位安装；两根有热位移的管道不得使用同一吊杆；在热负荷运行时，及时 对支吊架进行检查调整；
2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；其安装位置应 从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的 1/2 或符合设计文件规定，绝热层不 得妨碍其位移；
3）弹簧支吊架的弹簧应调整至冷态值，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝 热完毕后方可拆除。

1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03Ω 时, 应设导线跨接，静电接地引线宜采用焊接形式；
2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连 接，应采用同材质连接板过渡；
3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

1. 管道敷设要求

2. 补偿器安装要求

1. 管道工厂化预制的流程

2. 管道工厂化预制的主要技术内容

压力试验

泄露性试验

真空度试验

1）试验范围内的管道安装质量合格；
2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底，相关资料已经建设单位和有关部 门复查；
3）试验用的压力表在周检期内并已经校验合格，压力表不少于 2 块，精度不低于 1.6 级，表的满刻度值为被测最大压力的 1.5~2 倍；
4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
5）管道已按试验方案进行了加固；待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开； 待试管道上的安全阀、爆破片、仪表元件已拆下或加以隔离。

1）压力试验宜以液体为试验介质，当管道设计压力小于等于 0.6MPa 时可采用气体，但 应采取可靠、有效的安全措施；
2）管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验；试验时划定禁区， 无关人员不得进入；
3）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度；
4）试验过程中发现泄漏不得带压处理，消除缺陷后重新进行试验；

5）试验完毕后的相关规定

1）液压试验应使用洁净水，对不锈钢管道、镍及镍合金管道，水中氯离子含量不得超
过 25ppm；注入液体时尽量排净空气，且环境温度不宜低于 5℃；
2）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管 道的试验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa；
3）试验压力以最高点压力为准，缓慢升压达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压 力降至设计压力，稳压 30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。

1）承受内压钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试 验压力应为 0.2MPa，试验前用 0.2MPa 压缩空气进行预试验；
2）试验时应装有设定压力不大于试验压力 1.1 倍的压力泄放装置；
3）试验时缓慢升压，压力升至试验压力的 50%如无异常或泄漏，继续按试验压力的 10% 逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力；在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检查无泄漏为合格。

1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验；（极高可燃）
2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，也可结合试车一并进行；
3）试验介质宜为空气，试验压力为设计压力；
4）泄漏性试验应逐级缓慢升压，达到试验压力，停压 10min，采用涂刷中性发泡剂等 方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无 泄漏为合格。

1）真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行 24h 的真空度试验。
2）真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭 系统，24h 后系统增压率不大于 5%。

1. 吹洗方案

2. 吹洗方法

3. 吹吸顺序：主管→支管→疏排管

4. 填写记录：管道系统吹扫与清洗检查记录，管道隐蔽工程验收记录。

1. 水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢管道、镍及镍合金钢管道时水中氯离子含量不得 超过 25ppm；
2. 水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力；
3. 水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的 60%，排水时不得形成负压；
4. 水冲洗应连续进行，设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为 合格，合格后及时将管内积水排净并吹干。

1. 宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐间断性吹扫，吹扫流速不宜小于 20m/s， 压力不大于设计压力；
2. 吹扫忌油管道时气体中不得含油，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置 贴有白布或涂刷白色涂料的木制靶板，吹扫 5min 后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物 为合格。

1. 蒸汽吹扫：绝热工程完成后进行，流速不小于 30m/s；按加热→冷却→再加热的顺序 循环进行，每次吹扫一根轮流吹扫。
2. 油清洗：采用循环方式清洗，每 8h 在 40~70°C 内反复升降油温 2~3 次，并及时更换 或清洗滤芯，清洗后采用滤网检查，合格后封闭或充氮气保护；
3. 化学清洗：化学清洗液的配方应经试验鉴定后再采用。

1. 冲洗原理

2. 冲洗工艺

3. 冲洗顺序

1. 常规检查

2. 分段到货塔器设备的验收要求

1. 基础验收

2. 地脚螺栓验收

1. 卧式组焊程序

2. 立式组焊程序

3. 塔器设备产品焊接试板的制作

1）焊接、检验、热处理全部完成，基础二次灌浆达到强度要求，方案已批准、施工质 量资料齐全，开孔补强圈用 0.4~0.5MPa 的压缩空气检查焊接接头质量合格；
2）试验介质宜采用洁净淡水，奥氏体不锈钢塔器用水做试验时，水中氯离子含量不得 超过 25ppm；（水）
3）在塔器最高点与最低点且便于观察的位置各设置 1 块压力表，量程为 1.5~3 倍的试 验压力；（表）
4）充液前打开放空阀，充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后升至试验压力，保压时 间不少于 30min , 然后降至试验压力的 80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查；（顺序）
5）合格标准：无渗漏、无变形、无异常响声；对标准抗拉强度下限值≥540MPa 的钢制 塔器，放水后进行表面无损检测抽查无裂纹； （检查）
6）实验过程中，如发现泄漏、异常响声，应停止试验并卸压，查明原因处理后方可恢 复试验。

1）脚手架随壁板升高逐层搭设；
2）在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；
3）采用吊车吊装壁板；
4）当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接作业。

1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组 成环形脚手架；
2）在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺 满跳板，安装护栏；
3）搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道；
4）一台储罐施工宜用 2 至 3 层脚手架，1 或 2 个楼梯间，脚手架从下至上交替使用；
5）在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧的施工；
6）采用吊车吊装壁板。 

1）罐底板、底圈壁板、第二圈壁板施工完毕，底圈壁板与底板的大角缝组焊完毕并检 验合格后，利用这部分罐体作为水槽，在罐体内组焊浮船，检验合格后利用浮船作为内部操 作平台；
2）罐壁外侧设置移动小车或弧形吊篮，进行罐壁外侧作业；
3）采用吊车或在浮船上设置吊杆吊装壁板；
4）设置浮船导向装置；
5）向罐内充水，使浮船浮升到需要高度，逐圈组装第三圈及以上各圈壁板；
6）壁板组装前、组装过程中、组装后按设计规定进行沉降观测。

在储罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶，然后自上而 下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。
包括：中心柱组装法、边柱倒装法、充气顶升法、水浮顶升法。

1. 罐底焊接工艺原则

2. 罐壁焊接工艺原则

3. 罐顶焊接工艺原则

1. 底板控制焊接变形的焊接技术措施

2. 壁板控制焊接变形的焊接技术措施

1）储罐排版时焊缝分散、对称布置；
2）底板边缘板对接接头的间隙外小内大；
3）采用反变形法，在边缘板下方安装楔铁补偿焊缝角向收缩；
4）壁板卷制中用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角，可以用弧 形护板定位控制纵缝的角变形。

1. 机械矫正

2. 火焰加热矫正

1）焊缝外观检查前将熔渣、飞溅清理干净；
2）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷；
3）浮顶及内浮顶储罐罐壁内侧焊缝余高≤1mm；
4）对接焊缝的咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长度≤该焊缝总长度的 10%。

1）罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa 时，焊接完毕 24h 后再进行无损检测；
2）罐底厚度≥10mm 的边缘板，每条对接焊缝外端 300mm 应进行射线探伤；
3）板厚＞12mm 时，可采用超声波衍射时差法。

罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于 53kPa，无渗漏为合格。

1. 试验介质：充水试验采用洁净淡水，水温不低于 5℃，对于不锈钢储罐，水中氯离子
的含量不得超过 25ppm。
2. 沉降观测：充水试验中应进行基础沉降观测，在罐壁下部圆周每隔 10m 左右设置沉 降观测点，点数宜为 4 的倍数，且不得少于 4 点。
3. 冲水放水：过程中应打开透光孔且不得使基础浸水。

4. 试验项目：

1. 球壳板质量证明文件

2. 球壳板超声测厚

3. 球壳板超声探伤

1. 热处理的条件

2. 热处理的要求

1. 压力试验
 压力试验有液压试验、气压试验及气液混合压力试验，试验过程要求无渗漏、无变形、 无异常响声。

2. 泄漏性试验
 压力试验合格后进行泄漏性试验，有气密性试验、氦检漏试验、氨检漏试验、卤素检漏 试验。
气密性试验所用气体为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，试验压力为球罐的设计 压力，要求无泄漏。

2）锅炉本体设备：

3）锅炉辅助设备：

设备清点检查验收→基础验收及放线→设备搬运及吊装
→ 钢架梯子及平台安装→汽水分离器(或锅筒)安装
→ 炉前炉膛受热面安装→尾部竖井受热面安装→燃烧设备安装
→ 附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转
→ 报警及联锁试验→水压试验→风压试验
→ 锅炉酸洗→锅炉吹管→热态调试与试运转

设备部件清点检查→合金设备部件光谱复查
→ 通球试验及清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接
→ 组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正

1）先上后下，先两侧后中间；
2）先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行；
3）同一层杆件的吊装顺序为立柱、垂直支撑、斜撑、横梁、小梁、水平支撑、平台、 爬梯、栏杆。

锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助设备和各附属系统的：
 分部试运行； 锅炉的烘炉、化学清洗；
锅炉及其主蒸汽管道、再热蒸汽管道的吹洗；
锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验。

1. 汽轮机的分类

2. 汽轮机的组成

1. 气缸包括低压缸、中压缸、高压缸，一般低压缸分段到货，需要在现场组合安装；中 压缸和高压缸整体到货，不需要在现场组装。
2. 低压缸组合时气缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子。

隔板安装找中心的方法有：激光、拉钢丝、假轴。

1. 转子安装包括转子吊装、转子测量、转子-汽缸找中心；
2. 转子吊装：应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索；
3. 转子测量：包括轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平 度)、转子水平度测量；
4. 转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。

1）连续进行不得中断
上、下汽缸闭合也称汽轮机扣大盖，扣盖工作从下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就 位且紧固螺栓为止，全程工作连续进行，不得中断。
2）进行试扣
汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配
合情况全面检查，试扣前用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内清洁无杂物、 结合面光洁，各孔洞通道畅通，并将需要堵塞隔绝的部分堵死。

凝汽器结构尺寸相当庞大，多采用通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式；
凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验，灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空间并高 出顶部冷却管 100mm，维持 24h 无渗漏。

1. 轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压 转子-发电机转子对轮中心的找正。

2. 轴系对轮中心找正时， 首先要以低压转子为基准；
其次对轮中心找正通常以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；
再次各对轮中心找正时的开口和高低差要有预留值；
最后在各不同阶段进行多次对轮中心的复查找正。

例如，某 600MW 机组轴系对轮中心找正要进行多次，即：
1）轴系初找；
2）凝汽器灌水至运行重量后的复找；
3）汽缸扣盖前的复找；
4）基础二次灌浆前的复找；
5）基础二次灌浆后的复找；
6）轴系联结时的复找。
除第一次初找外，所有轴系对轮中心找正都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。

1. 发电机的分类
按原动机类型分类，有汽轮发电机、水轮发电机、风力发电机、柴油发电机、燃气发电机。

2. 发电机的组成
定子：机座、端盖、定子铁芯、定子绕组
转子：风扇、护环、中心环、转子锻件、励磁绕组