FMS生产部流程梳理（初审）

NG

拉长、工程

生产过程

入库

装配工序说明：1、领料：     a、生产部文员根据周期计划打印出bom生产            领料单分发各拉长     b、拉长到仓库领料，核对物料清单与物料是             否一致，清单物料数量是否正确2、拉长领样板3、拉长制作首样4、完成的首样与品质确认是否正确符合要求5、向工程部领取SOP6、准备生产工具7、根据SOP进行排线，根据员工能力分配工位8、工程部与拉长共同对员工进行操作指导，确认生产的产品合格9、第一个下线的成品需品质确认10、生产过程中出现异常及时通知工程、品质、研发协助处理11、合格的维修岗位人员进行维修12、维修人员进行13、不良物料退仓14、成品数量统计

生产文员BOM制作：1.找样板员拿样车2.找研发及工程要爆炸图以及作业指导书3.网盘联想取物料清单4.核对好后对物料清单进行拆分5.拆分成：车身、底盘、加工、组测、包装6.拆分完成后再核对有无错误7.无错误打印出来给到经理处

喷漆

组装

生产计划制定

生产流程

拉长、仓管员

品质检测

品质异常总结：一、统计多少结构问题二、统计多少来料问题三、统计多少操作问题

1、生产计划会

生产达标率总结

4、制定周计划

经理、采购、仓管员

总结

报废

包装

3、核定工价

首件确认

包装工序说明：1、领料：     a、包装组长与加工组长确认良品数量     b、根据良品数量到仓库领配件与包装材料2、加工配件包3、拉长制作首样4、完成的首样与品质确认是否正确符合要求5、向工程部领取SOP6、准备生产工具7、根据SOP进行排线，根据员工能力分配工位8、拉长对员工进行操作指导，确认生产的产品合格9、第一个下线的成品需品质确认10、生产过程中出现异常及时通知工程、品质、研发协助处理11、检验岗按照品质部的作业指导要求进行工作12、不良物料退仓13、成品数量统计

生产达标率总结：一、统计实际产量二、目标产量三、计算达标率

品质异常总结

喷油工序说明：1、拉长打样，确认颜色2、采购部负责油漆采购3、向工程部领模具4、试喷产前样5、首样品质确认6、领料：     a、生产部文员根据周期计划打印出bom生产            领料单分发各拉长     b、拉长到仓库领料，核对物料清单与物料是             否一致，清单物料数量是否正确7、准备生产工具8、进行排线，根据员工能力分配工位9、工程部与拉长共同对员工进行操作指导，确认生产的产品合格10、第一个下线的成品需品质确认11、生产过程中出现异常及时通知工程、品质、研发协助处理12、合格的维修岗位人员进行维修13、维修人员进行14、不良物料退仓15、成品数量统计

领料节点注意事项：1.根据生产计划和BOM组织生产所需物料，物料员必须要严格按照BOM填写领料单，领料单上必须填写机型、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、请领数等信息，并备注注明生产所需配件等名称，领料单中物料规格必须和BOM一致，领料单由领料人及经理签字2.仓库部根据生产部的领料需求发货，并在领料单填写实发数量。仓库备料完成后通知生产领料，物料员必须要清点数量，与领料单无误后，方可收货

OK

订单衔接<领料>

内部总结

内部总结人员：经理拉长生产工程维修员

生产返修

合格品标识说明：一、所有领料必须有合格标签二、所有成品必须有QC pass章三、入库的产品必须有QC签名和QC章方可入库不合格品标识说明：一、帖有红标签的产品不可领入车间二、不良品必须经过维修工位，并且工位设在QC后面位置，经QC检查后才能流到下一个工序三、成品贴有红标签的不能入库四、维修的不良品退仓库，仓库退供应商如电子板五、制程损坏的开报废单直接处理都安QC贴红标签和注明原因

退仓

工序说明：1、生产部经理参加生产计划会议，与销售部、采购部、仓库部、总经理共同完成月度生产计划的制定。2、根据排产量规划人员需求。人员不足时向人事提出招聘需求。3、工程部根据生产计划核算工价给到生产部，生产部审核4、根据实际情况完成周计划    a、与销售部确认出货顺序    b、与采购沟通到料情况

2、人员需求