2022年一建市政实务思维导图
2023-03-23 16:08:56 0 举报AI智能生成
2022年一级建造师市政实务思维导图
作者其他创作
大纲/内容
施工流程
路基
土工材料应用
台背路基填土加筋
清地表
地基压实
锚固土工合成材料、摊铺、张紧并定位
分层摊铺、压实填料至下一层土工合成材料的铺设标高
路面裂缝防治
旧沥青路面处理和新料加铺
旧路面清洁与整平
土工合成材料张拉、搭接和固定
撒布粘层油
按设计要求铺筑新沥青面层
旧水泥混凝土路面裂缝处理
对旧水泥混凝土路面评定
旧路面清洁和整平
土工合成材料张拉、搭接和固定
撒布粘层油
铺沥青面层
路基防护
土质边坡防护
整平坡面
铺设草皮或土工网
草皮养护
岩石边坡防护
清除坡面松散岩石
铺设土工网或土工格栅
喷护水泥砂浆
岩面设排水孔
冲刷防护
土工模袋铺设流程
卷模袋
设定位桩及拉紧装置
铺设模袋
桥梁
箱涵顶进
现场调查
工程降水
工作坑开挖
后背制作
滑板制作
铺设润滑隔离层
箱涵制作
顶进设备安装
既有线加固
箱涵试顶进
吃土顶进
监控量测
箱体就位
拆除加固设施
拆除后背及顶进设备
工作坑恢复
预制箱梁
底板、腹板钢筋及预应力孔道安装
侧模安装
端模安装
芯模（内模）安装
顶板钢筋及预应力孔道安装
浇筑混凝土
拆内模和侧模
养护
张拉
压浆
封锚
吊移
预制T梁
绑扎钢筋及预应力孔道
支设模板
浇筑混凝土
拆模
养护
穿钢绞线束
张拉
压浆
封锚
吊移
箱梁施工
多次浇筑
安装底模和侧模
绑扎底板、腹板钢筋，安装预应力孔道
安装腹板模板
浇筑底板及腹板混凝土
养护
拆除侧模
搭设顶板支架
安装顶模
绑扎顶板钢筋及预应力孔道
浇筑顶板混凝土
养护
拆除侧模和顶板模板
预应力张拉
孔道压浆
封锚
封闭人孔
拆除底模与支架
一次浇筑
安装底模和侧模
绑扎底板、腹板钢筋，安装预应力孔道
安装内模
绑扎顶板钢筋及预应力孔道
浇筑混凝土
养护
拆除侧模和内模
预应力张拉
孔道压浆
封锚
封闭人孔
拆除底模与支架
挂篮施工
拆除限制位移的模板
张拉预应力钢绞线
孔道压浆
拆除底模和部分托架
挂篮按规范性能检查
钢梁制作工艺流程
钢材矫正
放样画线
加工切割
再矫正
制孔
边缘加工、组装、焊接
构件变形矫正
摩擦面加工
试拼装
工厂涂装
发送出厂
钢—混结合梁施工
钢梁预制并焊接传剪器
架设钢梁
安装横梁（横隔梁）及小纵梁
安装预制混凝土板并浇筑接缝混凝土（或支搭现浇混凝土桥面板得模板并铺设钢筋）
现浇混凝土
养护
张拉预应力束
拆除临时支架或设施
装配式桁架拱和刚构拱安装
在墩台上安装预制的桁架拱片
安装横向联系构件
在组合的桁架拱上铺装预制的桥面板
隧道
明挖法施工
围护结构施工
降水（或基坑土体加固）
第一层开挖
第n层开挖
设置第一层支撑
设置第n层支撑
最底层开挖
底板混凝土浇筑
自下而上逐步拆支撑
随支撑拆除逐步完成结构侧墙和中板
顶板混凝土浇筑
浅埋暗挖法
先将小导管或管棚打入地层
然后注入水泥或化学浆液加固地层
施作初期支护
施作防水层
再进行短进尺开挖（每循环0.5~1m）
施作二次衬砌
喷锚暗挖法
环形开挖预留核心土施工流程
人工或单臂掘进机开挖环形拱部
架立钢支撑
挂钢筋网
喷射混凝土
双侧壁导坑法施工流程
开挖一侧导坑并及时闭合初期支护
相隔适当距离开挖另一侧导坑并闭合初期支护
开挖上部核心土，建造拱部初期支护，拱脚支承在两侧壁导坑的初期支护上
开挖下台阶，建造底部初期支护，使初支全断面闭合
拆除导坑临空部分的初期支护，施作内层衬砌
管棚支护施工流程
测放孔位
钻机就位
水平钻孔
压入钢管
注浆（向钢管内和管周围土体）
封口
地表锚杆施工流程
钻孔
吹净钻孔
用灌浆管灌浆
垂直插入锚杆杆体
孔口将杆体固定
SMW工法桩
开挖导沟
设置导向定位钢板
SMW搅拌机架设、定位
混合搅拌
插入型钢
型钢涂减摩材料
残土处理
施工完毕
型钢回收
地下连续墙
开挖导沟
修筑导墙
开挖沟槽
制备泥浆
泥浆处理
排除废浆
注入泥浆
清除槽底淤泥和残渣
吊放接头管
吊放钢筋笼
钢筋笼制作
下导管
灌注水下混凝土
拔出接头管
水泥土搅拌法
搅拌机械就位、调平
预搅下沉至设计加固深度
边喷浆边搅拌提升至预定的停灰面
重复搅拌下沉至设计加固深度
喷浆或搅拌提升至预定的停灰面
关闭搅拌机械
高压喷射注浆
钻机就位
钻孔
置入注浆管
高压喷射注浆
拔出注浆管
盾构施工
盾构始发施工流程
安装始发基座
端头土体加固
盾构组装调试
检查加固质量
安装反力架
安装洞门密封
洞门凿除（或磨桩、墙）
拼装负环管片
始发掘进，盾尾通过洞门，压板加固，壁后注浆
初始掘进
盾构接收施工流程
端头加固
洞门破除（磨桩、墙）
接收基座安装与固定
洞门密封安装
掘进方向控制
掘进参数调整
到达段掘进
渣土清理
盾构推上接收基座接收
竖井马头门环形开挖预留核心土施工顺序
开挖上台阶土方时应保留核心土
安装上部钢格栅，连接纵向钢筋，挂钢筋网，喷射混凝土
上台阶掌子面进尺3~5m时开挖下台阶，破除下台阶隧道洞口竖井井壁
开挖下台阶土方
安装下部钢格栅，连续纵向钢筋，挂初支钢筋网，喷射墙体及仰拱混凝土
管棚施工工艺流程
测放孔位
钻机就位
水平钻孔
压入钢管
注浆
封口
地表锚杆
钻孔
吹净钻孔
用灌浆管灌浆
垂直插入锚杆杆体
孔口将杆体固定
给排水厂站
整体式现浇钢筋混凝土池体结构施工流程
测量定位
土方开挖及地基处理
垫层施工
防水层施工
底板浇筑
池壁及柱浇筑
顶板浇筑
功能性试验
单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程
土方开挖及地基处理
中心支柱浇筑
池底防渗层施工
浇筑池底混凝土垫层
池内防水层施工
池壁分块浇筑
底板分块浇筑
底板嵌缝
池壁防水层施工
功能性试验
水池无粘结预应力施工流程
钢筋施工
安装内模板
铺设非预应力筋
安装托架筋、承压板、螺旋筋
铺设无粘结预应力筋
外模板
混凝土浇筑
混凝土养护
拆模及锚固肋混凝土凿毛
隔断外露塑料套管并清理油脂
安装锚具
安装千斤顶
同步加压
量测
回油撤泵
锁定
切断无粘结筋（留100mm）
锚具及钢绞线防腐
封锚混凝土
水池满水试验流程
试验准备
水池注水
水池内水位观测
蒸发量测定
整理试验结论
主控项目
路基
相关指标
路基指标
整体稳定性
变形量控制
满足结构强度、水稳性、抗冻性和不透水性
路面使用指标
承载能力
强度
抗破坏能力
刚度
抗变形能力
平整度
温度稳定性
抗滑能力
噪声量
再生沥青混合料性能指标
空隙率
矿料间隙率
饱和度
马歇尔稳定度
流值
沥青混合料面层施工质量验收
主控项目
原材料
压实度
城市快速路，主干路不小于96%
次干路及以下道路不小于95%
查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度），每1000m2 1点
面层厚度
钻孔或刨挖，用钢尺量，每1000m2 1点
弯沉值
弯沉仪检测，每车道每20m1点
一般项目
平整度
宽度
中线偏位
纵断高程
横坡
井框与路面高差
抗滑性能
压实度测定方法
路基、基层
环刀法
细粒土
灌砂法
粗粒土、土路基（不宜用于填石路堤等大空隙材料）
沥青路面
钻芯法
核子密度仪
施工前对路基土试验
天然含水量
液限
塑限
标准击实
CBR试验
土的主要性能参数
含水量
天然密度
孔隙比
孔隙率
液限
塑限
塑性指数
液性指数
土的压缩性指标
路基检验与验收项目
主控项目
压实度
弯沉值
一般项目
路床纵断高程
中线偏位
平整度
宽度
横坡
路堤边坡
无机结合料稳定基层现场质量检验项目（石灰稳定土、水泥稳定土、二灰稳定砂砾）
基层压实度
7d无侧限抗压强度
水稳碎石基层
原材料
基层压实度
7d无侧限抗压强度
桥梁
水泥搅拌桩地基质量检验
复合地基承载力
单桩承载力
水泥用量
搅拌叶回转直径
桩长
桩身强度
钢绞线复试项目
表面质量
直径偏差
力学性能
桥面防水
混凝土基层
主控项目
含水率
粗糙度
平整度
一般项目
外观质量
表面密实平整
蜂窝、麻面面积不得超过总面积的0.5%，并应进行修补
裂缝宽度不大于设计规范规定
表面清洁干燥，局部潮湿面积不得超过总面积的0.1%，并应进行烘干处理
防水层
主控项目
粘结强度
涂料厚度
一般项目
外观质量
卷材防水层
基层处理剂涂刷均匀，漏刷面积不超过总面积的0.1%,并应补刷
防水层不得有空鼓、翘边、油迹、皱褶
防水层和雨水口、伸缩缝、缘石边缘衔接处应密封
搭接部位应有宽为20mm左右溢出的热熔改性沥青痕迹，且相互搭接卷材压薄后的总厚度不得超过单片卷材初始厚度的1.5倍
涂料防水层
涂刷均匀，漏刷面积不超过总面积的0.1%,并应补刷
不得有气泡、空鼓和翘边
防水层和雨水口、伸缩缝、缘石衔接处应密封
特大桥、桥梁坡度大于3%等对防水层有特殊要求的桥梁可选择进行
检测防水层与沥青混凝土层
粘结强度
抗剪强度
支座施工质量检验标准
主控项目
支座进场检验
检查数量：全数
检验方法：检查合格证、出厂性能试验报告
检查跨距、支座栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向
检查数量：全数
检验方法：用经纬仪、水准仪和钢尺测量
支座与梁底及垫石之间密贴，间隙不大于0.3mm，垫石材料和强度符合要求
检查数量：全数
检验方法：观察或用塞尺检查，检查垫层材料产品合格证
支座锚栓的埋置深度和外露长度，支座锚栓应在其位置调整准确后固结，锚栓与孔之间隙必须填捣密实
检查数量：全数
检验方法：观察
支座的粘结灌浆和润滑材料
检查数量：全数
检验方法：检查灌浆材料配合比通知单、润滑材料的产品合格证、进场验收记录
一般项目
支座高程
每个支座1点，允许偏差±5mm
用水准仪测量
支座偏位
每个支座2点，允许偏差±3mm
用经纬仪测量、用钢尺量
支座垫石验收质量检验主控项目
顶面高程
平整度
坡度
坡向
位置
混凝土强度
钢管混凝土施工质量控制
主控项目
钢管内混凝土浇筑施工质量
管内混凝土饱满、管壁与混凝土紧密结合，强度符合设计要求
观察出浆孔混凝土溢出情况，检查超声波检测报告，检查混凝土试件实验报告
超声波检测为主，人工检测为辅
箱梁混凝土浇筑施工质量检查与验收
模板、支架与拱架
主控项目
制作安装符合施工方案规定，稳固牢靠，接缝严密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融措施
检查数量：全数
检验方法：观察和用钢尺量
一般项目
制作
木模
模板长度、宽度、相邻模板表面高低差、模板表面局部不平、榫槽嵌紧密度
钢膜
模板长度、宽度、肋高、面板端偏斜、模板表面局部不平、板面和板侧挠度、连接配件的孔眼位置
安装
模板表面平整度、垂直度、相邻两板面高低差
模内尺寸、轴线偏位、支承面高程、悬浇各梁段底面高程
预埋件、预留孔洞、模板对角线差、底模预拱度、模板侧向弯曲
支架和拱架纵轴线的平面偏位、拱架高程
固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得遗漏且安装牢固
箱梁浇筑
主控项目
结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝
检查数量：全数
检验方法：观察或用读数放大镜观测
一般项目
轴线偏位、梁板底面高程、断面尺寸、长度、横坡、平整度
结构表面无空洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝
悬臂浇筑
主控项目
悬臂浇筑须对称进行，桥墩两侧偏差不得大于设计规定，轴线挠度必须在设计规定范围内
检查数量：全数
检验方法：检查监控量测记录
梁体表面不得出现超过设计规定的受力裂缝
检查数量：全数
检验方法：观察或用读数放大镜观测
悬臂合龙时，两侧梁体高差必须在设计规定的允许值范围内
检查数量：全数
检验方法：用水准仪测量，检查测量记录
一般项目
轴线偏位、顶面高程、断面尺寸、合龙后同跨对称点高程差、横坡、平整度
梁体线性平顺，相邻梁段接缝处无明显折弯和错台
结构表面无空洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超过0.15mm的收缩裂缝
模板质量验收主控项目
模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且安装牢固
各部位模板安装位置正确、拼缝严密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏且安装牢固
模板清洁、隔离剂涂刷均匀，钢筋和混凝土接茬处无污渍
钢梁制作安装质量验收主控项目
钢材、焊接材料、涂装材料
高强度螺栓连接副等紧固件及其连接
高强度螺栓的栓接板面（摩擦面）除锈处理后的抗滑移系数
焊缝探伤检验
涂装检验
隧道
盾构施工地层变形监测项目
必测项目
施工区域地表隆沉、沿线建（构）筑物和地下管线变形
隧道结构变形
选测项目
岩土体深层水平位移和分层竖向位移
衬砌环内力
地层与管片的接触应力
隧道施工主要监测项目
地表沉降
拱顶下沉
洞周收敛
周边管线及建（构）筑物
初支结构内力
土压力
土体分层位移
基坑回填质量验收主控项目
回填土土质、含水率
回填碾压密实度
回填应分层、水平机械压实，压实厚度不大于0.3m
结构两侧应水平、对称同时填压
回填接茬处，已填土坡应挖台阶，宽度不小于1m，高度不大于0.5m
基坑监测项目（应测）
围护墙顶部水平和竖向位移
深层水平位移
立柱竖向位移
支撑轴力
地下水位
周边地表竖向位移和裂缝
周边建筑竖向位移、倾斜和裂缝
周边道路和管线竖向位移
基坑开挖应对下列项目进行中间验收
基坑平面位置、宽度、高程、平整度、地质描述
基坑降水
基坑放坡开挖的坡度和围护桩及连续墙支护的稳定情况
地下管线的悬吊和基坑便桥稳固情况
水泥土搅拌桩施工质量检测
成桩3d内采用轻型动力触控检查上部桩身的均匀性
成桩7d后采用浅部开挖桩头检查搅拌均匀性，量测成桩直径。开挖深度宜超过停浆面下0.5m
做为重力式水泥挡墙时
还应开挖检查搭接宽度和位置偏差
用钻芯法检查水泥土搅拌桩的单轴抗压强度、完整性和深度
高压喷射注浆施工质量
开挖检查
钻孔取芯
标准贯入度试验
动力触探
子主题
超前小导管注浆施工监测项目
地面隆起
地下水污染
生活垃圾处理工程
泥质防水层施工
压实度试验
渗水试验
管材
热熔对焊工艺评定
检验项目
焊口外观质量
焊接接头翻边检验
拉伸强度检验
试验项目
拉伸强度试验
弯曲试验
冲击试验
耐压试验
聚乙烯管道连接接头质量检查内容
翻边的对称性、直顺度、高度
翻边缺陷检查（杂质、小孔、扭曲）
翻边切除后，管道接缝处熔合线检查
接头的错边量
管道焊接质量检验
对口质量检验
外观质量检验
焊缝应100%进行
无损质量检验
由具备资质的检测单位实施
检测方法
射线
热力管道宜采用
超声
热力管道使用超声检测时，应用射线检测进行复验，复验数量为超声检测的20%
磁粉
渗透
需要100%无损检测的情形
干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝
穿越铁路、高速公路的管线在路基两侧各10m范围内
穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内
穿越江、河、湖等的管道在岸边各10m范围内
不具备强度试验条件的管道焊缝
现场制作的各种承压设备的管件
无损检测不合格应进行返修，返修后进行扩大检验
一道不合格，再按原方法抽检两道同一焊工的同一批焊缝
第二次仍不合格，对该焊工的同批焊缝全部按原方法检测
同一焊缝的返修次数不大于2次，根部缺陷只允许返修一次
强度和严密性试验
监控量测
斜拉桥监测
监测对象
拉索索力
主梁标高
塔梁内力
索塔位移量
监测主要内容
变形
主梁线形、高程、轴线偏差、索塔的水平位移
应力
拉索索力、支座反力以及梁、塔应力在施工过程中的变化
温度
温度场及指定测量时间塔、梁、索的变化
预应力混凝土连续梁悬臂浇筑段监测
挂篮前端的垂直变形值
预拱度设置
施工中已浇筑的实际标高
温度影响
必要时还可监测
结构物变形值
应力
装配式桁架拱和刚构拱安装监测
安装过程中用全站仪进行监测
拱肋、拱圈的挠度、横向位移
混凝土裂缝
墩台变位
安装设施的变位和变形
拱肋吊装定位合龙时进行接头高程和轴线位置的观测
拱肋松索成拱后，应随时对1/4跨、1/8跨及各拱顶点进行挠度和横向位移的观测
箱涵定进
顶进前
记录箱涵原始位置里程、轴线及高程测定原始数据
顶进过程中
每一顶程观测并记录
各测点左、右偏差值
高程偏差值
顶程及总进尺
千斤顶开动数量、位置、油泵压力表读数、总顶力及着力点
每天定时观测箱涵底板上设置的观测标钉高程
测定中边墙竖向弯曲
定期观测箱涵裂缝及开展情况，重点监测
底板、顶板
中边墙、中继牛腿或剪力铰
顶板前后悬臂板
基坑工程监测项目表
土质基坑（一级）
应测
围护墙（边坡）顶部水平位移、竖向位移
深层水平位移、立柱竖向位移
支撑轴力、锚杆内力
地下水位
周边地表竖向位移
周边建筑竖向位移、倾斜、裂缝、地表裂缝
周边管线竖向位移
周边道路竖向位移
宜测
围护墙内力
周边建筑水平位移
可测
坑底隆起
围护墙侧向土压力
孔隙水压力
周边管线水平位移
岩体基坑（一级）
应测
坑顶水平位移、竖向位移
锚杆轴力
周边地表竖向位移
周边建筑竖向位移、裂缝、地表裂缝
周边管线竖向位移
周边道路竖向位移
宜测
地下水、渗水与降雨关系
周边建筑倾斜、水平位移
周边管线水平位移
基坑施工每日检查内容
支护结构
支护结构成型质量
冠梁、支撑、围檩或腰梁是否有裂缝，有无过大变形
围檩或腰梁与围护桩的密贴性，围檩与支撑的防坠落措施
锚杆垫板有无松动、变形
止水帷幕有无开裂、渗漏水
基坑有无涌土、流砂、管涌
面层有无开裂、脱落
施工状况
开挖暴露的岩土情况与勘察报告是否一致
开挖分段长度、分层厚度及支撑（锚杆）设置是否与设计一致
基坑侧壁开挖暴露面是否及时封闭
支撑、锚杆是否施工及时
边坡、侧壁及周边地表的截水、排水措施是否到位，坑边或坑底有无积水
基坑降水、回灌设施是否正常
基坑周边地面有无超载
周边环境
周边管线有无破损、泄漏
围护墙后土体有无成陷、裂缝及滑移现象
周边建筑有无新增裂缝
周边道路（地面）有无裂缝、沉陷
邻近基坑施工变化情况（堆载、开挖、降水、回灌、打桩等）
存在水力联系的邻近水体变化情况（湖泊、河流、水库等）
监测设施
基准点、监测点完好状况
监测元件的完好及保护情况
有无影响观测工作的障碍物
根据设计要求或经验确定的其他巡视内容
监测总结报告内容
监测方案
基准点、监测点布设及验收记录
阶段性监测报告
监测总结报告
监控量测报告
当日报表
阶段性分析报告
总结报告
第三方监测应提交的成果
监测日报
警情快报
阶段性报告
总结报告
搭接长度
沥青路面摊铺
每台摊铺机摊铺宽度宜小于6m
通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺
两幅之间有30~60mm搭接
上下层搭接位置错开200mm以上
土工织物
路堤加筋
叠合长度不小于300mm
搭接宽度不小于150mm
台背路基填土加筋
搭接宽度不小于200mm
防水卷材
任何区域防水卷材不得多于3层，搭接接头应错开500mm以上，严禁延道路宽度方向搭接形成通缝
接头处
长度方向搭接150mm
宽度方向搭接100mm
人工挖孔桩上下节护壁混凝土的搭接长度不得少于50mm
水泥土搅拌桩帷幕
搅拌桩桩径宜取450~800mm
单排搅拌桩
搅拌深度不大于10m时，不小于150mm
搅拌深度10~15m时，不小于200mm
搅拌深度大于15m时，不小于250mm
双排搅拌桩
搅拌深度不大于10m时，不小于100mm
搅拌深度10~15m时，不小于150mm
搅拌深度大于15m时，不小于200mm
搅拌桩水泥浆液的水灰比宜取0.6~0.8，水泥掺量宜取土天然重度的15~20%
高压旋喷、摆喷注浆帷幕
旋喷注浆固结体的有效直径、摆喷注浆固结体的有效半径根据实验确定
帷幕水泥土固结体搭接宽度
注浆孔深度不大于10m时，不应小于200mm
注浆孔深度10~20m时，不应小于250mm
注浆孔深度20~30m时，不应小于350mm
高压喷射水泥浆液的水灰比宜取0.9~1.1，水泥掺量宜取土天然重度的25~40%
当土层中水流速度高时，宜掺入外加剂改善水泥浆液的稳定性与固结性
超前小导管搭接长度不小于1m
管棚支护搭接长度不小于3m
卷材防水层
满粘法施工
允许搭接宽度80mm
空铺法、点粘法
允许搭接宽度100mm
涂膜防水层
分片涂布的，片与片之间搭接80~100mm
隧道防水层施工衬垫材料（土工布）搭接宽度不宜小于500mm
膨润土防水毯搭接宽度为250±50mm
HDPE膜搭接宽度
双缝热熔焊接搭接宽度为100±20mm，20m检查一点
单缝挤压焊接搭接宽度为70±20mm（不小于60），20m检查一点
混凝土强度
80%
混凝土路面养护时间不宜小于设计强度的80%，一般宜为14~21d
后张法封锚混凝土强度不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30Mpa
75%
预制构件管廊吊装及张拉时不低于设计强度的75%
张拉时混凝土强度不得低于设计的75%，且应先将限制位移的模版拆除
后张法预制构件孔道内的水泥浆强度达到设计要求时方可吊移，设计未要求时不低于水泥浆设计强度的75%且不低于30MPa
预制混凝土柱安装时，需待杯口混凝土达到设计强度的75%后方可拆除斜撑
预制梁板脱底模、移运、吊装时，混凝土强度不得低于设计强度的75%
装配式拱桥构件吊装时，混凝土强度不得低于设计要求，设计无要求时不得低于设计强度的75%
预制构件运输、安装时的强度不应小于设计强度的75%
现浇拱桥间隔槽混凝土浇筑应由拱脚向拱顶对称进行，且应待拱圈混凝土分段浇筑完成强度达到75%且接合面按施工缝处理后再进行
现浇拱桥拱圈（拱肋）封拱合龙时混凝土强度符合设计要求，设计无要求时各段混凝土强度应达到设计强度的75%
无粘结预应力筋张拉时，混凝土同条件立方体试块抗压强度应满足设计要求，设计无要求时不低于75%
预制水池曲梁应在梁的跨中设临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的75%及以上时方可拆除
沉井预制时混凝土强度应达到设计强度的75%以上方可拆除模版或浇筑后节混凝土
拧紧地脚螺栓时，灌注混凝土的强度不小于设计强度的75%
70%
浅埋暗挖法采用分部开挖施工管廊时，初喷混凝土强度达到设计强度的70%以上方可进行下一分部开挖
竖井锁口圈梁混凝土强度达到设计强度70%及以上时，方可向下开挖竖井
25~40
混凝土路面达到设计强度40%以后方可允许行人通过，面层混凝土完全到达设计强度且填缝完成前不得开放交通
混凝土路面达到设计强度的25~30%时用切割机进行切缝
5Mpa
人工挖孔桩护壁模板拆除应在灌注混凝土24h后，强度大于5MPa时方可进行
仰拱混凝土强度达到5MPa后人员方可通行，达到设计文件规定强度的100%后车辆方可通行
伸缩装置两侧预留槽混凝土强度未满足设计要求前不得开放交通
预制盖梁安装需待接口混凝土达到设计强度方可卸除临时固定设施
沉井封底前应设置泄水孔，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水
固定支架的混凝土强度达到设计要求后方可与管道固定
季节性施工
冬期施工
施工现场环境日平均气温连续5d低于5度，或最低环境气温低于-3度，视为进入冬期施工
基层施工
石灰稳定土及二灰稳定土（粒料、钢渣）类基层，在进入冬期前30~45d停止施工
不在冬期施工
水泥稳定土（粒料）基层，在进入冬期前15~30d停止施工
冬期施工要向基层材料掺入防冻剂
沥青混凝土面层
粘层、透层、封层严禁冬期施工
快速路、主干路面层严禁冬期施工，次干路及以下道路施工温度低于5度时停止施工
风力在6级及以上时，沥青混合料面层不应施工
水泥混凝土面层
搅拌机出料温度不低于10度，摊铺混凝土温度不低于5度
平均气温连续5d低于-5度，或最低环境气温低于-15度，停止施工
浇筑前基层无冰冻积雪，拌合物中不得使用带有冰雪的砂石料，可加早强剂、防冻剂
缩短工序时间，快速施工，及时覆盖保温层
高温施工
气温高于30度，混凝土拌合物温度在30~35度，同时空气相对湿度小于80度时，按高温施工规定进行
严控配合比，掺加降温材料和缓凝剂
缩短运输和操作时间，避开气温过高时段
及时覆盖，设临时遮罩，加强养护
洒水温度与混凝土表面温差不大于12度，不得用冰水或冷水养护
切缝时间宜比常温施工提早
给水与污水处理工艺流程
给水处理
预处理
氧化法
化学氧化法
氯气预氧化
高锰酸钾氧化
紫外光氧化
臭氧氧化
生物氧化法
生物膜法
其形式主要是淹没式生物滤池
TOC生物降解
氮去除
铁锰去除
吸附法
粉末活性炭吸附
黏土吸附
深度处理
活性炭吸附法
臭氧氧化法
臭氧活性炭法
生物活性炭法
光催化氧化法
吹脱法
污水处理
污染物分类
悬浮固体污染物
有机污染物
有毒物质
污染生物
污染营养物质
污水中有机物浓度表示方法
生物化学需氧量（BOD5）
化学需氧量（COD）
总需氧量（TOD）
总有机碳（TOC）
处理方法
按水质类型分
物理处理法
利用物理作用分离和去除污水中污染物质的方法
筛滤截留
重力分离
离心分离
相应处理设备
格栅
沉砂池
沉淀池
离心机
生物处理法
利用微生物代谢作用去除污水中有机物质的方法
活性污泥法
生物膜法
污水处理产生的污泥处置
浓缩
厌氧消化
好氧消化
好氧发酵
脱水
石灰稳定
干化和焚烧
化学处理法
混凝法
按处理程度分
一级处理
主要针对水中悬浮物质，常采用物理方法
悬浮物可去除40%左右，有机物也可去除30%左右
二级处理
主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质，常采用微生物处理法
活性污泥法
活性污泥处理系统
当前污水处理领域应用最为广泛的处理技术之一，曝气池是其反应器
污水与污泥在曝气池中混合，污泥中的微生物将污水中复杂的有机物降解，并用释放出来的能量来实现微生物本身的繁殖和运动
氧化沟
是传统活性污泥法的一种改型，污水和活性污泥混合液在其中循环流动，动力来自转刷与水下推进器
一般不需要设置初沉池，并且经常采用延时曝气
一般呈环状沟渠形，主要构成有
氧化沟沟体
曝气装置
进出水装置
导流装置
可分为
卡罗赛尔氧化沟
奥贝尔氧化沟
交替式氧化沟
一体式氧化沟
其他类型氧化沟
生物膜法
BOD5去除率可达90%以上
深度处理
在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物以及可导致水体富营养化的氮、磷等可溶性无机物等
常用于二级处理以后，以进一步改善水质和达到国家有关排放标准为目的
处理方法
混凝
沉淀（澄清、气浮）
过滤
消毒
活性炭吸附
膜过滤
臭氧氧化
自然处理
再生水回用
再生水又称为中水，是指污水经适当处理后，达到一定的水质指标，满足某种使用要求的供水
回用处理技术选择取决于
再生水水源的水质
回用水水质的要求
再生水回用分类
农、林、渔业用水
城市杂用水
工业用水
环境用水
补充水源水
供热管网附件及供热站设施安装要点
供热管网附件及安装要点
补偿器
分类
自然补偿器
利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形
分类
L形
Z形
优缺点
管道变形时会产生横向的位移，且补偿管段不能很大
方形补偿器
由管子弯制或弯头组焊而成，利用刚性较小的回折管挠性来消除热应力及补偿两端直管部分的热伸长量
优缺点
制造方便、补偿量大、轴向推力小、维修方便、运行可靠
占地面积较大
波纹管补偿器
靠波形管壁的弹性变形来吸收热膨胀或冷缩量
分类
波数不同
一波
二波
三波
四波
内部结构不同
带套筒
不带套筒
优缺点
结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小
制造困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大
套筒式补偿器（填料式补偿器）
由带底角的套筒、插管和填料三部分组成，内外管用填料密封，内插管可随温度变化自有活动，从而进行补偿
优缺点
安装方便、占地面积小、流体阻力小、抗失稳性好，补偿能力较大
轴向推力较大、易漏水漏气，需要经常检修和更换填料，对管道横向变形要求严格
球形补偿器
由外壳、球体、密封圈压紧法兰组成，利用球体的角位移来补偿管道的热伸长量，适用于三向位移的热力管道
优缺点
占用空间小、节省材料、不产生推力
易漏水漏气，要加强维修
安装要点
有（轴向）补偿器的管段，补偿器安装完毕前，管道和固定支架之间不得进行固定
角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装及固定
补偿器应与管道保持同轴，安装操作时不得损伤补偿器，不得采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差
靠近补偿器两端应设置导向支架
安装时环境温度低于补偿零点（设计最高温度和最低温度差值的1/2）时，应对补偿器进行预拉伸
自然补偿器和方形补偿器一般在工地现场制作，应采用优质碳素钢无缝钢管
方形补偿器
水平安装时平行臂应与管线坡度和坡向相同，垂直臂应水平放置
垂直安装时不得在弯管上开孔安装放风管和排水管
波纹管补偿器和套筒式补偿器安装时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。有流向标记的补偿器，流向标记与介质流向一致
填料式补偿器芯管外露长度应大于设计规定的变形量
球型补偿器
相连的两垂直臂倾斜角度符合设计要求
外伸部分与管道坡度保持一致
直埋补偿器回填后其固定端应可靠锚固，活动端应能自由变形
阀门
作用
启闭管路，调节被输送介质流向、压力、流量，以达到控制介质流动、满足使用要求的重要管道部件
分类
闸阀
用于一般气、水管路全启或全闭操作的阀门
分类
按阀杆所处状况分
明杆式
暗杆式
按结构特点分
平行式
楔式
特点
安装长度小，无方向性
全开启时介质流动阻力小，密封性能好
加工较为复杂，密封面磨损后不易修理
管径大于DN50mm时宜选用
截止阀
主要用来切断介质通路，也可用来调节流量和压力
分类
直通式
适用于直线管路，便于操作，但阀门流阻较大
直角式
用于管路转弯处
直流式
流阻很小，与闸阀接近，但因阀杆倾斜不便操作
特点
制造简单、价格较低、调节性能好
安装长度大、流阻较大
密封性较闸阀差，密封面易磨损但维修容易
安装时应注意方向性，低进高出，不得装反
柱塞阀
主要用于密封要求较高的地方，使用在水、蒸汽等介质上
特点
密封性好，结构紧凑，启闭灵活
寿命长，维修方便，价格相对较高
止回阀
利用本身结构和阀前阀后介质的压力差来自动启闭的阀门
使介质只做一个方向流动，阻止其逆向运动
分类
升降式
小口径水平管道
旋启式
大口径水平或垂直管道
常设在
水泵的出口
疏水器的出口管道
其他不允许流体反向流动的地方
蝶阀
主要用于低压介质管路或设备上进行全开全闭操作
分类
手动
可安装在管道任何位置
涡轮传动
气动
电动
特点
体积小、结构简单
启闭方便、迅速省力
密封可靠、调节性能好
球阀
主要用于管路的快速切断
适用于
低温（不大于150度）、高压及粘度较大的介质
要求开关迅速的管道部位
特点
流体阻力小，启闭迅速
结构简单，密封性能好
安全阀
用于管道和各种承压设备上，当介质工作压力超过允许压力数值时，安全阀自动打开向外排放介质，随着介质压力的降低安全阀重新关闭，防止管道和设备超压危险
适用于
锅炉房管道
不同压力级别管道系统中的低压侧
分类
杠杆式
弹簧式
脉冲式
减压阀
主要用于蒸汽管路
靠开启阀孔大小进行节流，从而达到减压目的，能将阀后压力维持在一定范围内
分类
活塞式
杠杆式
弹簧薄膜式
气动薄膜式
疏水阀
安装在蒸汽管道的末端或低处，主要用于自动排放蒸汽管路中的冷凝水，阻止蒸汽逸漏和排除空气等非凝性气体
分类
浮桶式
热动力式
波纹管式
平衡阀
对供热系统管网的阻力和压差等参数加以调节和控制，从而满足管网系统按预定要求正常、高效运行
安装要点
准备
安装前核对阀门型号规格是否与设计相符，是否损坏
搬运时严禁随手抛掷，应分类摆放
吊运时吊点应设在法兰处，不得在手轮或阀杆上
阀门应清理干净，严格按指示标记及介质流向确定安装方向
采用自然连接，严禁强力对口
施工
阀门开关手轮应放在便于操作的位置
水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内
安全阀应垂直安装
集群安装的阀门应按整齐、美观、易于操作的原则进行排列
施工2
以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，防止异物进入烦闷密封座
以焊接方式连接时
阀门应打开，防止受热变形和焊接造成密封面损伤
宜采用氩弧焊打底
焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上
承插式阀门应在承插端头留有1.5mm的间隙，防止焊接时或操作中附加外力
阀门焊接完成降至环境温度后方可操作
供热站设施及安装要点
供热站作用
将热网输送的热媒加以调节转换
向热用户系统分配热量以满足用户需要
根据需要进行集中计量、检测供热热媒的参数和数量
供热站设备安装要点
门
供热站设备门朝外开
门的大小要保证需检修更换的最大设备出入
多层站房应考虑用于设备垂直搬运的安装孔
热水供热站
站房长度大于12m时设两个出口
设计水温小于100度时可只设一个出口
蒸汽供热站
不管尺寸如何均设两个出口
准备
施工符合设计和规范要求，按设计采取相应的隔震、防沉降措施
设备进场对数量、包装、型号、规格、外观质量和技术文件进行开箱检查，填写相关记录，合格后方可安装
管道材质、规格、型号、接口形式以及附件设备选型均应符合设计图纸要求
钢管焊接严格执行焊接工艺评定和作业指导书技术参数
焊接人员持证上岗并经现场考试合格方可作业
管道及设备安装前，土建单位、安装单位和监理单位应共同复核检查并办理书面交验手续
预埋吊点数量及位置
预留孔洞位置、尺寸和标高
设备基础位置
几何尺寸
标高及混凝土质量
表面质量
管道安装前，按施工图划定安装基准线，仔细核对一次水系统供回水管道方向和外网的对应关系，切忌接反
施工
基础
地脚螺栓安装位置正确、埋设牢固
基础地脚螺栓底部锚固钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm
拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2~5倍螺距
灌注地脚螺栓使用的细石混凝土强度等级比基础混凝土等级提高一级
垫铁高程符合要求，与设备密贴
设备底座与基础之间进行必要的灌浆处理
设备与基础装配紧密，连接牢固
管道
供热站内管道在主要设备安装完成，支吊架及土建结构完成后进行
供热站内管道在安装过程中的敞口应进行临时封闭
管道穿越基础、楼板和墙体等结构应在土建施工中预埋套管，管道焊缝接口不得留置在套管中
管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割
蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排气管
热水管道和设备上的安全阀应有接到安全地点的排水管，并设置防冻措施
管道焊接完成
外观质量检测和无损检测
无损检测的标准、数量符合设计和相关规范要求
合格后分别进行强度和严密性试验
合格后进行除锈、防腐、保温
泵
应在有介质情况下进行试运转
额定工况下连续试运转时间不少于2h
热计量设备
管道清洗完后安装经校验和检定合格的热计量设备
热计量设备标准的水流方向应与管道内热媒流动方向一致
生活垃圾处理工程
填埋区结构特点
生活垃圾卫生填埋场的一般规定
填埋场应配置
垃圾坝
防渗系统
地下水与地表水收集导排系统
渗沥液收集导排系统
填埋作业、封场覆盖及生态修复系统
填埋气导排处理与利用系统
安全与环境监测
污水处理系统
臭气控制与处理系统
填埋场应设置围栏、大门等设施，防止非法倾倒
生活垃圾卫生填埋场填埋区的结构形式
渗沥液防渗系统
将垃圾堆体产生的渗沥液屏蔽在防渗系统上部
结构分类
单层防渗系统结构
基本结构
渗沥液收集倒排系统
防渗层及上下保护层
基础层
地下水贫乏地区
可采用单层高密度聚乙烯土工膜衬里结构
也可采用高密度聚乙烯土工膜+膨润土防水毯形成的复合防渗衬里结构
防渗层下方应设置黏土保护层
双层防渗系统结构
基本结构
渗沥液导排系统
主防渗层及上下保护层
渗沥液检测层
次防渗层及上下保护层
基础层
特殊地质及环境要求较高的地区采用
上层防渗层为主防渗层
下层防渗层为次防渗层
二层中间设置渗沥液检测层
收集导排系统
通过收集导排和排入处理实现达标排放
填埋区防渗层施工技术
防渗层是由透水性小的防渗材料铺设而成，目前常用的有
黏土
膨润土
土工膜
土工织物膨润土垫（GCL）
泥质防水层施工
泥质防水层施工技术的核心是掺加膨润土的拌合土层施工技术
泥质防水层施工流程
验收场地基础
选择防渗层土源
做多组不同掺量的试验
做多组土样的渗水试验
选择抗渗达标又经济的配合比为施工配合比
现场按相应配合比拌合土样
土样现场摊铺、压实
分层施工同步检验
工序检验达标完成
质量技术控制要点
施工队伍的资质和业绩
营业执照、专业工程施工许可证、质量管理水平
类似工程业绩和经验
合同履约情况
膨润土进货质量
采取招标方法选用供货商
核验产品出厂三证
产品合格证
产品说明书
产品试验报告单
进场材料质量复验，合格后方能使用
注意进场材料保护
膨润土掺加量的确定
多组配合对比分析，优选出最佳配合比
拌合均匀度、含水量及碾压压实度
机拌不能少于2遍
含水量最大偏差不宜超过2%
振动压路机碾压控制在4~6遍，碾压密实
质量检验
压实度
渗水试验
膨润土防水毯铺设
膨润土防水毯选用
钠基防水毯，可选用
天然钠基膨润土防水毯
人工钠基膨润土防水毯
具体要求
膨润土体积膨胀度不小于24mL/（2g）
抗拉强度不应小于800N/（100mm）
抗剥强度不应小于65N/（10cm）
渗透系数应小于5*
抗静水压力0.4Mpa/1h，无渗漏
根据防渗要求选用
粉末性膨润土防水毯
防渗要求高的优先选用
颗粒型膨润土防水毯
保证膨润土平整度，防止缺土
膨润土防水毯应
表面平整、厚度均匀，无破洞破边现象
针刺类产品的针刺应均匀密实，无残留断针
膨润土防水毯施工
膨润土防水毯贮存
防水、防潮、干燥、通风
避免暴晒、直立与弯曲
施工
应自然与基础层贴实，不折皱、悬空
以品字形分布，不得出现十字搭接
边坡施工沿坡铺展，不应存在水平搭接，严禁沿边坡向下自由滚落铺设，坡顶材料应埋入锚固沟锚固
铺设时发现防水毯外观缺陷应及时修补，修补范围宜大于破损范围300mm
如发现撕裂等损伤应全部更换
施工完成后应采取有效保护措施，任何人员不得穿钉鞋在上面踩踏，车辆不得直接在上面碾压
验收后做好防水防潮保护
聚乙烯（HDPE）膜防渗层施工技术
HDPE膜自身质量及焊接质量是防渗层施工质量的关键
聚乙烯（HDPE）膜防渗层施工技术
吊运就位
铺设
检验调整
合格
进入下道工序
不合格
修补或更换
焊接
焊机试焊
焊件检测
合格
进入下道工序
不合格
重新试焊
焊缝检测
合格
进入下道工序
不合格
重焊或补焊
下步施工
焊接工艺与焊缝检测技术
焊接工艺
双缝热熔焊接
采用双轨热熔焊机焊接
原理为：在膜接缝位置施加一定温度使HDPE膜本体熔化，在一定的压力作用下结合在一起
单缝挤压焊接
采用单轨挤出焊机焊接
原理为：采用与HDPE膜相同材质的焊条，通过焊机把焊条熔融挤出，通过外界压力把焊条熔料均匀挤压在已经除去表面氧化物的焊缝上
主要用于
糙面膜与糙面膜的连接
各类修补
双轨热熔焊机无法焊接的位置
施工前准备
铺设前应检查接缝处基层是否平整坚实，如有异物应事先处理
正式焊接前要去不小于300mm*600mm的试样，初定设备参数进行试焊
切去试件进行剪切和剥离试验
用打毛机将焊缝处30~40mm宽度范围内的膜面打毛，形成糙面，其深度不可超过膜厚的10%，不得损伤膜面
使用的焊条入机前必须保持清洁干燥，不得用油污、脏污的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条
施工
定点粘结时粘结点的间距不宜大于60~80mm
焊接时不得焊偏、滑焊、跳焊，焊缝中心厚度为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3mm
无法连续焊完时，接槎部分已焊接焊缝应打毛不小于50mm，然后进行搭焊
因故中断焊接时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断
根据气温情况对焊缝及时进行冷却处理
焊缝检测技术
非破坏性检测技术
双缝热熔焊缝
气压检测法
检测焊缝的强度和气密性
用气压检测设备对气腔加压至250KPa,维持3~5min，气压不应低于240KPa
然后开孔放气，气压表指针能迅速归零视为合格
单缝挤压焊缝
真空检测法
常规检测法
在膜上涂肥皂水，罩上密封的真空罩，再用真空泵抽真空，当气压达到25~35KPa时焊缝无任何泄漏视为合格
电火花检测法
等效于真空检测法，适用于地形复杂的地段
焊缝中预埋细铜线，高压脉冲电源探头探扫下无电火花出现为合格
破坏性测试
每台焊接设备一定焊接长度取一个破坏性试样，定量检测焊缝强度质量
每个试样截取10个25.4mm款的标准试件，分别做5个剪切和剥离试验，测试结构应有4个满足要求，且平均值达到标准，最低值不得低于标准的80%视为通过强度测试
不能通过需在测试失败位置沿焊缝两端各6m重新取样测试，直至合格为止
对排查出怀疑的部位用挤出焊接方式补强
HDPE膜施工
贮存
干燥、阴凉、清洁、远离热源
与其他物品分开存放
贮存超过2年的，使用前应重新检验
铺设
规范规定
铺设HDPE膜前应检查膜下保护层，每平方米平整度误差不超过20mm
铺设应符合下列要求
铺设一次展开到位，不宜展开后再拖动
为热胀冷缩变化留出伸缩量
对膜下保护层采取适当的防水、排水措施
采取措施防止HDPE膜受风力影响破坏
施工中注意保护HDPE膜不受破坏，车辆不得直接在膜上碾压
铺设过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制，做好焊接和检验记录，监理必须全程监督膜的焊接和检验
施工要点
施工前做好电路检修、施工机具就位、劳动力安排等准备工作
铺设表面应平整，无废渣、棱角或锋利的岩石，完工地基上部15cm内不应有石头或碎屑
按斜坡上不出现横缝的原则确定铺膜方案，边坡顶部和底部延长不小于1.5m
总体铺设顺序为先边坡后场底，铺设时应将卷材自上而下卷铺
HDPE膜铺设方式应保证不会引起膜的折叠或褶皱，调整时使用专用拉膜钳，注意不能损坏安装好的防渗膜
及时填写HDPE膜铺设施工记录表，经现存监理和项目技术负责人签字后存档
保护
施工中需要足够的临时压载物或地锚，所有外露的HDPE膜边缘应及时用沙袋或其他重物压上
合理安排每天铺设数量，焊多少铺多少，冬期严禁铺设
禁止在铺设好的膜上吸烟、使用火柴、打火机和化学溶剂
在铺设完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌等能伤害膜的东西
膜上运输时
人力车的金属支腿要用柔软材料包裹
行车时应根据膜下基层情况采取必要的保护措施
膜上卸料时不应使物品直接高处下落冲击衬垫
不允许施工机械在土工膜上行驶
验收合格后及时进行下一工序施工，以形成防渗层的覆盖和保护
试验性焊接
每个焊接人员及设备均应在每天生产前进行试验性焊接
焊接前对设备进行清洁，重新设置和测试，保证焊缝质量
试焊完后割下3块25.4mm的试块进行撕裂强度和抗剪强度检测，任一试块未通过时，试验性焊接应全部重做
试焊样品上标明
样品编号
焊接人员编号
焊接设备编号
焊接温度
环境温度
预热温度
日期
时间
测试结果
填写HDPE膜试样焊接记录表
生产焊接
通过试验性焊接后方可进行生产焊接
准备工作
将搭接范围内影响焊接质量的杂物清除干净
只可使用经准许的工具箱或工具袋，未使用时设备和工具不可放在HDPE膜表面
每天清扫，移走施工过程中产生的碎块
施工
边坡与底部HDPE膜应在气温较低时进行（清晨或夜晚）
每片膜要在铺设当天焊接（采取措施防止雨水进入地表，底部接驳焊缝除外）
所有焊缝从头到尾焊接和修补（锚固沟接缝可在坡顶下300mm处停止焊接）
保证足够的搭接宽度
焊接过程中若出现问题，应第一时间用记号笔标示，以便修补
挤压焊接时要磨平去除表面的氧化物，磨平工作在焊接前1h内进行
除了在修补和加帽的地方，坡度大于1：10处不可有横向接缝
边坡底部焊缝应从坡脚向场底底部延伸至少1.5m
斜坡坡脚、拐弯和场底的边坡交会铺膜时，要求低级拐弯时圆滑顺接，不得出现负坡，铺膜时膜不得悬空，特殊部位因地制宜采取对应措施
临时焊接不可使用溶剂或粘合剂
质量验收要求
观感试验
验收阶段
每卷HDPE膜标识清楚，表面无折痕、损伤
厂家
产地
性能试验报告
产品质量报告
海运提单
厚度不小于1.5mm，防渗要求严格或垃圾堆大于20m时，宜选用厚度不小于2.0mm的HDPE膜
膜的幅宽不宜小于6m
施工阶段
边坡接缝与坡面坡向平行，场地横向接缝距坡脚线距离大于1.5m
焊接、检测和修补记录标识明显、清楚
焊缝表面整齐美观，不得有裂纹、气孔。漏焊和虚焊现象
HDPE膜无明显损伤、无褶皱、隆起、悬空现象，搭接良好
抽样试验
验收阶段
由建设单位和供货单位双方在现场抽样检查
由建设单位送检
每10000m2为一批，每批抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查
在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任取一卷进行主要物理性能指标检验
一项指标不符合要求，加倍取样
仍不符合，整批不合格
施工阶段
锚固沟回填土每50m取一个点检测密实度，合格率应为100%
每条焊缝均应监测，合格率为100%
热熔焊接——气压检测
挤压焊接——真空检测
每1000m焊缝取一个1000*350mm样品进行破坏性检测，测试强度，合格率100%
质量检测评定
防渗系统施工完成后，在填埋垃圾前应进行全面的渗漏监测，确认合格方可投入使用
导排系统施工技术
渗沥液倒排系统施工主要有
导排层摊铺
收集花管连接
收集渠码砌
卵石粒料的运送和布料
使用小吨位（5t以内）自卸汽车，根据工作面宽度计算好卸料车数，避免超卸或少卸
运料车行进路线的防渗层上加铺不少于两层的同规格土工布
运料车在防渗层上行驶时，缓慢前进，不得急停、急起；严禁急转弯
驾驶员要听从指挥人员的指挥
运料车驶入、驶出防渗层前，安排专人将车辆行进方向防渗层上的卵石清扫干净，避免碾压卵石损坏防渗层
摊铺导排层、收集渠码砌
摊铺导排层、收集渠码砌均采用人工施工，卵石多余或缺少应由人工运输
施工中所用的金属工具尽量避免与防渗层接触，防止防渗材料破损
导排层施工流程
按设计厚度下好平桩
按平桩刻度摊平卵石
收集渠施工流程
按设计尺寸制作样架，每10m一个，中间挂线
按样架码砌收集渠
HDPE渗沥液收集花管连接
一般采用热熔连接，分为五个阶段
预热阶段
吸热阶段
加热板取出阶段
对接阶段
冷却阶段
HDPE管焊接施工工艺流程
焊机状态调试
管材准备就位
切削管端头：用卡具把管材准确卡到焊机上，擦净管端，对正，用铣刀切削管端直至出现连续屑片为止
管材对正检查
要求管端面间隙不超过1mm，两管的管边错位不超过壁厚的10%
预热
接通电源，使加热板达到210±10度，用洁净棉布擦净加热板表面，装入焊机
加温熔化
出现0.4~3mm高的熔环时停止加压，进行无压保温，持续时间为壁厚(mm)的10倍
加压对接
达到保温时间后，取出加热板，10s内重新合拢焊机，逐渐加压
保压冷却
一般为20~30min
施工控制要点
填筑导排层时采用小于5t 的自卸汽车，采用不同的行车路线，环形前进，间隔5m堆料，边铺膜边铺导排层滤料（卵石）
导排层滤料要过筛以保证粒径满足设计要求，优先使用卵石，可采用碎石，石材粒径宜为20~60mm，CaCO3含量小于5%
HDPE管要求
直径
干管不小于250mm
支管不小于200mm
开孔率保证强度要求
布置宜呈直线，转弯角度小等于20度，连接处不应密封
管材上的污物应用洁净棉布擦净
热熔连接要求
热熔连接错边不宜大于壁厚的10%
保压、冷却时间符合要求，冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力
设定工人行走路线，防止反复踩踏HDPE土工膜
垃圾填埋与环境保护技术
封闭型垃圾填埋场是目前我国通行的填埋类型，垃圾填埋场选址、设计、施工、运行都与环境保护密切相关
垃圾填埋场选址与环境保护
基本规定
选址应考虑地质结构、地理水文、运距、风向等因素，位置选择将直接体现在投资成本和社会环境效益上
应符合
当地城乡建设总体要求
当地大气污染防治、水资源保护、自然资源保护等环保要求
位置与人群距离根据环评结论确定，并经地方环境保护行政主管部门批准
标准要求
远离饮用水源，尽量少占良田，利用荒地和当地地形
一般选择远离居民区的位置
填埋库区与敞开式渗沥液处理区边界距居民居住区或人畜供水点的卫生防护距离应通过环评确定
设在当地夏季主导风向的下风向
位于地下水贫乏地区，环境保护区域的地下水流向下游区域
生活垃圾卫生填埋场
位于城市规划建成区以外、地质情况较为稳定
取土方便、具备运输条件
人口密度低、土地及地下水利用价值低的地区
不得设在水源保护区和底下蕴矿区内
用地内绿化隔离带宽度不应小于20m
生活垃圾填埋场不得建在以下地区
生活饮用水水源保护区、供水远景规划区
洪泛区和泄洪道
尚未开采的地下蕴矿区和岩溶发育区
自然保护区
文物古迹区、考古学、历史学及生物学研究考察区
垃圾填埋场建设与环境保护
有关规范规定
封闭型垃圾填埋场设计概念
严格限制渗沥液渗入地下水层
将垃圾填埋场对地下水的污染减小到最低限度
填埋场必须进行防渗处理
填埋场内应铺设1~2层防渗层、安装防渗液收集系统、设置雨水和地下水的排水装置，封场时用不透水材料封闭整个填埋场
填埋场防渗与渗沥液收集
填埋场必须采用水平防渗
生活垃圾填埋场必须采用HDPE膜和黏土矿物相结合的复合系统进行防渗
渗沥液处理
填埋气体
发达国家规定填埋气体必须回收利用，无利用价值的需集中燃烧排放
目前我国填埋气体都直接排入大气，缺乏回收利用
填埋物
填埋物中严禁混入危险废物和放射性废物
安全与环境监测
应对垃圾堆体、垃圾坝及周边山体边坡的稳定安全进行监测
渗沥液液位
堆体位移
垃圾坝位移
周边山体边坡位移
定期监测项目
周边地下水、地表水、排放污水
大气、场界噪声
苍蝇密度
超过一定规模的危险性较大分部分项工程
深基坑
开挖深度超过5m（含）的基坑（槽）土方开挖、支护、降水工程
模板工程及支撑体系
各类工具式模板工程
滑模
爬模
飞模
隧道模
混凝土模板支撑工程
搭设高度8m及以上
搭设跨度18m及以上
施工总荷载15KN/m2及以上
集中线荷载20KN/m以上
承重支撑体系
用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载7KN及以上
起重吊装及起重机械安装拆卸工程
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程
起重量300KN及以上，或搭设总高度200m以上，或搭设基础标高200m及以上的起重机械安装和拆卸工程
脚手架工程
搭设高度50m及以上的落地式钢管脚手架工程
提升高度150m及以上的附着式升降脚手架工程或附着式升降操作平台工程
分段架体搭设高度20m及以上的悬挑式脚手架工程
拆除工程
特殊建筑物、构筑物拆除工程
码头
桥梁
高架
烟囱
水塔
拆除中容易引起有毒有害气（液）体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生
文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区影响范围内的拆除工程
暗挖工程
隧道、洞室工程
矿山法
盾构法
顶管法
其他
施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程
跨度36m及以上的钢结构安装工程
跨度60m及以上的网架和索膜结构安装工程
开挖深度16m及以上的人工挖孔桩工程
水下作业工程
重量1000KN及以上的大型结构整体顶升、平移、转体等施工工艺
采用新技术、新工艺、新材料、新设备可能影响工程施工安全，尚无国家、行业及地方技术标准的分部分项工程
分支主题
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