设备全生命周期管理
2022-11-25 11:24:45 31 举报AI智能生成
设备全生命周期管理培训大纲
作者其他创作
大纲/内容
概述
传统设备管理
维修管理
资产管理
设备管理的模式
前苏联模式
美国模式
英国模式
日本模式
设备全生命周期管理
（英国模式/日本模式为代表）
（英国模式/日本模式为代表）
设备管理
资产管理
意义：有效研究设备生命周期的故障性和维修性，提高设备的利用率；
有效研究磨损的经济规律，对设备的投资、修理和更新进行技术经济分析，实现投入少、产出多、效益高；
强调设备一生的管理和控制，将设备设计、制造和使用三者相结合的动态管理,实现实时的信息反馈，实现设备的综合管理。
有效研究磨损的经济规律，对设备的投资、修理和更新进行技术经济分析，实现投入少、产出多、效益高；
强调设备一生的管理和控制，将设备设计、制造和使用三者相结合的动态管理,实现实时的信息反馈，实现设备的综合管理。
目标：设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高
设备前期管理
决定设备寿命周期费用90%以上
决定设备寿命周期费用90%以上
前期管理
前期管理是指从生产线规划到设备购入投产的全部设备管理过程。
前期管理分成规划、设计、采购、安装、验收五个阶段。
目的和意义：合理付出设备的设置费用，提供企业的生产效率和竞争力，提高设备中期稳定性
设备前期规划
寿命周期费用估算
设置费用
维持费用
维修费用
运行费用
设备可行性分析
产品的市场预测
原有条件的适应性
具体技术方案
技术特性
投资经济分析
安全、环保的影响及对策
设备设计
可靠性
可维修性
节能性
通用性
设备采购
前期方案交流研讨
技术交流、费用预估、采购模式
招标
招标文件、供应商拟选
议标
技术谈判、综合评标
商务洽谈（针对价格）
谈判准备（参考历史采购价、费用估算等）
定标采购
拟定合同、合同跟踪
设备安装调试
开箱验收
安装
调试运行
设备验收及初期运行管理
法律法规
技术功能
其他
设备运行维护管理（设备中期管理）
设备中期管理又称为设备运行维护管理，是设备全生命周期管理各阶段中周期最长，最为关键的一个过程。包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。
在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学、系统工程、价值工程、定置管理、信息管理与分析、使用和维修成本统计与分析、ABC分析、PDCA方法、网络技术、虚拟技术、可靠性维修等。
3.1建立台账
静态数据：静态数据主要有设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值、主要性能参数等
动态数据：动态数据如设备净值、折旧额、能耗费用、运行台时、故障台时、故障信息等
3.2管理标准
设备运行维护管理制度包含
职能职责/适用范围
作业/管理流程
运行管理标准
奖惩机制
设备标准作业指导书
操作流程：操作流程中需要明确设备开机、预热、运行、关机、异常处理等操作流程
安全作业流程：安全作业规程主要包含安全管理规定及设备本身存在的安全注意事项等
作业标准：作业标准涵盖设备点检标准、保养标准、润滑标准、专项检查标准等，同时需要明确各类作业标准的作业周期、作业方法和判定基准。
3.3设备运行管理
物理特性：压力、温度、电流、流量、振动等技术参数运行管理
工作特性：设备故障、空载、满载等运行时间、设备能源消耗信息、设备操作/维修人员信息等的运行管理
3.4设备维护管理
设备点检
点检体系：日常点检、定期点检、精密点检、倾向性诊断、精度检查
八定：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定流程
设备保养
三级保养
日常保养
责任人：操作者
要点：班前检查、加油润滑、随时清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护
一级保养
责任人：操作者（养）＋维修者（护）
要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查
二级保养
责任人：维修者（主）＋操作者（辅）
要点：定期计划、系统检查、校验仪表、修复缺陷、调整精度、操作更换、恢复公差、消除泄露、设计记录、制订对策
润滑管理
润滑五定
定点：进行具体设备、润滑部位、加油量、油料储存的指示
定质：严格按照规定进行领油、用油的操作
定量：做到计划用油、合理用油、节约用油，若超过定额，应查明原因，解决问题
定期：根据设备运行实际情况和油料质量，确定用油和清洗的间隔期
定人：指定各环节负责人，简化流程，明确责任
预防性/预见性维修
预防性维修：通过对设备的系统检查、检测和定期更换以防止功能故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动。
预见性维修：基于过程数据，通过预测可能的实效模式以避免维护性问题的活动。
预防性/预见性维修要求维修人员深入掌握设备及零部件的运行原理，在详细收集设备运行数据后制定的保全计划，用以提升设备MTBR和MTBF。
设备故障维修管理
故障定义：
管理流程
建立设备维修管理制度
做好故障记录
监测重点设备的重点部位
建立故障查找逻辑程序
确认故障管理的重点
开展故障统计、整理与分析工作
充分调动员工参加故障管理
3.5设备备件管理
备件ABC管理法
3.6设备档案管理
前期管理
中期管理
3.7设备状态管理
运行
故障
停机
3.8资产管理
资产档案：记录设备及其备件的采购、安装、运行、变动、折旧、报废等全程管理数据，形成完整设备管理档案。
统计分析：以各种固定或自定义报表的形式展现各种统计分析信息
评价体系：通过对资产周期费用的采集与分析，定量的评价和分析设备资产的经济价值、运行性能与管理的工作效果和工作效率
3.9能源管理
3.10统计分析
总结
设备轮换报废管理
设备轮换管理
轮换保养：需要进行深度保养得设备在运行一段时间后需要进行停机保养（如空压机、中央空调等）
设备大修：设备出现功能性故障或精度无法满足要求时，对设备进行全面的功能和精度恢复性维修工作
设备改造：设备因部件老化、损坏等因素造成设备功能性故障，需要对设备部件进行改造用以改进设备性能
设备报废管理
报废
处置
台账维护
设备再制造管理
总结
费用管理
LCC（设备寿命周期费用）=AC(设置费)+SC（维持费）
AC:设备设置费，包括研究费（规划/调研费）、设计所用费、制造所用费、设备购置费、运输费、安装调试费等；
SC:设备维持费，包括能源消耗费、维修费、操作工人工资、报废费及与设备有关的各种杂费和管理费。
LCC管理
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