8D工作流程图
2023-04-18 15:52:10 12 举报AI智能生成
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8D问题解决法，缩写：8D，也称为团队导向问题解决方法或8D report，是一个处理及解决问题的方法，常用于品质工程师或其他专业人员。8D问题解决法的目的是在识别出一再出现的问题，并且要矫正并消除此问题，有助于产品及制程的提升。
作者其他创作
大纲/内容
这个小组也叫CFT<cross-functionalteams >跨职能团队。
当问题不能很快地由个人来解决时，就需要成立小组。
小组成立不只是一个解决问题的过程，也是一个用于决策的重要架构。
成员资格，具备工艺、产品的知识
目标
分工
程序
小组建设
关键要点
D1-小组成立
客观、精确、完整、全面。主要目的是能系统地把握问题的现状，将所遭遇的外界/內部客戶问题以计量方式，确认该问题的人、事、时、地，如何、为何及多少（即所谓5W2H）。
收集和组织所有有关数据以说明问题
问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
审核现有数据，识别问题、确定范围
细分问题，将复杂问题细分为单个问题
问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因有未知风险等级。
D2-问题说明
临时措施也叫围堵措施、遏制措施、紧急措施。
主要目的是自发现问题的时间点开始，对可能的不良品进行控制，不再让不良品流入客户处，减少不良品的影响范围。
对在制品进行控制
对库存品进行控制
对已出在运品控制
对客户处做控制
有必要的话还需对供应商原材料作控制
控制范围
评价紧急响应措施
找出和选择最佳“临时抑制措施”
决策
实施，并作好记录
验证（DOE、PPM分析、控制图等）
D3-临时措施
对问题为何发生，指出其一切可能形成的原因，再分别针对每一项可能原因予以测试，以验证真正的根本原因，然后找出消除该项根本原因的各项纠正措施。
根本原因分析是8D步骤中的重点及核心内容，找不到根本原因就解决不了根本问题。在未确定根本原因之前，需对各种可能的因素进行验证，这是一个循环的过程。
产品（发生或出现）不合格的根本原因
怎样的异常点使得产品（发生或出现）不合格
不合格流出的根本原因
怎样的管理使得不合格品（未经／未得到）有效的控测而流出
制造原因
根本：边续问为什么，问到不能问下去为止；
根本原因：上述两个条件必须同时满足；
根本原因的特点
评估可能原因列表中的每一个原因
原因可否使问题排除
验证
D4-根本原因
纠正措施是针对根本原因，选择一种最佳的措施以消除根本原因，验证其可行性及有效性
在纠正措施的实施过程中，要对其进行持续追踪并记录数据
重新审视小组成员资格
决策，选择最佳措施
重新评估临时措施，如必要重新选择
管理层承诺执行永久纠正措施
控制计划
D5-纠正措施
执行永久性的纠正措施，应注意持续实施控制，以确保根本原因已经消除
并应监视纠正措施的长期效果，必要时采取补救措施。
重新审视小组成员
执行永久纠正措施，废除临时措施
利用故障的可测量性确认故障已经排除
控制计划、工艺文件修改
D6-永久措施
预防措施是为了预防一个问题或类似问题的重复出现。
修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程，修订或新订QMS作业指导书，以防止这一问题与所有类似问题重复发生。
选择预防措施
验证有效性
组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
D7-预防措施
组长确认小组成员在解决问题上扮演的角色，承认小组的集体努力，对小组工作进行总结，并对小组成员予以肯定和激励。
有选择的保留重要文档
浏览小组工作，将心得形成文件
了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献
必要的物质、精神奖励。
D8-小组庆贺
8D工作流程图
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