05. 生产管理-微调整
2024-09-09 10:45:39 0 举报AI智能生成
中级经济师-工商管理 第5章考试要点
作者其他创作
大纲/内容
一、生产计划
生产能力
概念
广义
技术能力+管理能力综合
狭义
技术能力中 生产设备、面积的数量、状况等能力
生产能力
三方面的含义
生产能力按照直接参加生产的固定资产来计算的
必须和一定的技术组织条件相联系
反应的是一年内的十五辆
种类
设计
新企业
查定
现有企业，重新审查
计划（现实）
现实生产能力，真正，用来编制计划
影响企业生产能力的因素
数量
设备数量
生产性建筑面积
时间
有效工作时间/有效利用时间
效率
产量定额或台时定额
生产能力核算
提示（由下至上）：设备组--小组--工段--车间--企业
核算方式
单一品种
1）设备组生产能力计算
M=F(单位设备有效工作时间) * S(设备数量) * P(产量定额)
M=F(单位设备有效工作时间) * S(设备数量) / t(台时定额)
2）作业场地生产能力计算
M=F()*A(作业场地总的生产面积) / a(单位产品占用的生产面积) * t()
提示：大*大/小*小
3）流水线生产能力计算
M=F(流水线有效工作时间) / r(流水线节拍)
注意：时间单位要统一后计算
多品种
1）代表产品法
1⃣️选定代表产品。代表产品是反应企业专业方向、产量大、占用劳动多、产品结构和工艺上有代表性
2⃣️以代表产品计算产能M[d]=FS/t[d]
3⃣️计算其他产品的换算系数
4⃣️计算其他产品的产能
2）假定产品法
同系列或同类产品的一种假定综合产品，适用于企业产品品种复杂，各种产品中工艺、结构、劳动量差别大，不易确定产品代表
计算方法：就是加权平均
生产计划的含义与指标
含义
概念
是总体方面的计划，是纲领性方案
3个特征
利用销售机会，满足市场需求
利用盈利机会，实现成本最低化
利用生产资源，最大限度减少资源闲置和浪费
生产计划的类型
中长期生产计划
3-5年或更久，不受现有条件的约束
年度生产计划
1年，现有生产能力为依据制定的企业生产纲领；考核企业生产水平和经营状况的主要依据
是企业年度经营计划的核心
生产作业计划
具体化，执行性计划
生产计划的指标
产品品种指标
名称、型号、规格、种类；考虑市场需求+企业实力
产品质量指标
本身内在质量
产品平均技术性能、产品质量分等
生产过程中
质量损失率、废品率、成品返修率
产品产量指标
以实物量计算
方法
盈亏平衡法
E利润=S收入-（F固定成本+v可变成本*Q产销量)
E=0时，S=F+v*Q, =P*Q，也就是Q=F/(P-v)
线性规划法
产品产值指标
用货币表示
三种
工业总产值
企业最终成果
成品价值
工业性作业价值
自制品半成品/设备、在制品期末期初结存差额价值
价格：可变或不可变
工业商品产值
企业自备才熬生产成品的价值
利用订货者来料生产成品的加工价值
完成承接的外单位的工业性作业价值
工业增加值
新创造的价值+固定资产折旧
社会最终成果
不包括 企业之间、部门之间相互消耗产品的转移价值（减少重复）
更加真实地体现了
企业的生产活动成果。
生产计划的编制（了解）
调查研究
初步提出生产计划指标
编制计划方案
计划大纲定稿与报批
产品出产进度的安排
大量大批生产企业
成批轮番生产企业
单件小批生产企业
二、生产作业计划
生产作业计划概述
主要内容
编制各个层次的作业计划
（由上到下）厂级--车间级--工段级--班组--机床和操作者
编制生产准备计划
计算负荷率
生产任务与生产能力的平衡
日常生产情况的统计并分析与控制
特点
计划期短
计划单位小
计划内容具体
期量标准
在 生产期限 和 生产数量 方面规定的标准数据
三类企业的期量标准
大量大批
节拍：两个间隔
节奏：两批间隔
在制品定额
流水线的标准工作指示图表
成批轮番
批量
批量=间隔期*日产量
周期
提前期
间隔期
相邻两批间隔
间隔期=批量/日产量
单件小批
周期
提前期
生产作业计划的编制
规定每一种在制品的出产量和出产期
三种方法
在制品定额法（连锁计算法）
适用
大量大批类型
前车间半成品数量=后车间半成品数量+库存半成品量
作用
调节生产任务数量的标准，保证车间之间的衔接
原理
工艺反顺序计算法
计算公式
本车间出产量=后续车间投入量＋本车间半成品外售量＋（本车间期末库存半成品定额－本车间期初预计库存半成品结存量）
本车间投入量＝本车间出产量＋本车间计划允许废品及损耗量＋（本车间期末在制品定额－本车间期初在制品结存量）
提前期法（累计编号法）
提前期法
适用
成批轮番类型
生产间隔期、批量、生产周期都是固定的（四个标准中有3个固定，计算的是第四个）
提前期
投入提前期
本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期
出产提前期
本车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期
原理
车间之间生产时间上的联系转为数量上的联系
公式
提前量=提前期*平均日产量
累计编号
提前量=相差的号数
特点
越接近完工数字越小，越处于开始阶段数字越大
优点
生产任务可以自动修改
可检查零部件生产的成套性
不需要预计当月任务完成情况
各个车间平衡编制计划
公式
本车间出产累计号数=最后车间出产累计号＋本车间的出产提前期×最后车间平均日产量
本车间投入累计号数=最后车间出产累计号＋本车间投入提前期×最后车间平均日产量
生产周期法
适用：单件小批
三、生产控制
生产控制的概念
保证生产计划目标的实现，XXXXXX的一系列活动
广义
计划安排、生产进度控制及调度、库存控制、质量控制、成本控制
狭义
生产进度控制（又称 生产作业控制）
目的
提高生产管理的有效性
生产控制的基本程序
四个步骤
制定控制标准
含义
对人财物，对产品质量数量进度规定数量界限，可以是实物量，可以是货币量
内容
生产计划指标、各种消耗定额、产品质量指标、库存指标、费用支出限额等
方法
类比法
本企业历史水平、同行业的先进水平
分解法
按产品层层分解成小指标
定额法
劳动和材料的消耗额
标准化法
权威机构定的标准
测量比较（根据标准检验实际执行情况）
偏差的产生
=目标值-实际值
偏差类型
正偏差
负偏差
控制决策
分析原因
拟定措施
效果预期分析
实施执行
生产控制的方式
事后
反馈控制，重点是控制下一期
优点：简单，费用低
缺点：本期损失无法挽回
事中
实时控制
费用高
事前
预测，前馈控制
四、生产作业控制
生产进度控制
概述
保证生产平衡进行并准时生产
目标
准时生产
内容
核心是进度管理
基本内容
投入进度控制（首要环节）、工序进度控制、出产进度控制
基本管理过程
分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等
在制品控制
概念
根据不同工艺阶段分类
毛坯
半成品
入库前成品
车间在制品
控制原则，有利于
缩短生产周期，加速资金周转，提高经济效益
在制品定额
是保证生产最低限度的储备量，保证生产连续进行的必要条件
两种情况
大量大批流水线
流水线内部在制品定额的制定
流水线之间的
成批轮番
车间内
车间之间的
库存控制
概念
广义
一切暂时闲置，人财物信息
狭义
保证生产或满足需求的物料储备
作用
库存在合理水平
掌握动态，避免超或缺
减少库存空间占用，降低库存总费用
控制库存资金占用，加速资金周转
库存合理控制
库存量过大
站面积和保管费，产品成本提高
占用流动资金，造成资金呆滞，影响资金时间价值和机会收益
有形和无形损耗
资源大量闲置
掩盖矛盾和问题，影响管理水平的提高
库存量过小
订货成本高
服务水平降低
供应不足
影响成套性
库存管理
库存管理成本
仓储成本
订货成本
机会成本
降低库存措施
降低周转库存
减少库存批量
降低在途库存
缩短生产、配送周期
降低调节库存
需求=生产 相吻合
降低安全库存
尽量接近订货时间和订货量
库存控制基本方法
定量控制法（订货点法）
定量不定时
定期控制法（订货间隔期法）
定时不定量
帕累托法（ABC分类法）
分主次，分类管
生产调度
概念
以生产进度计划为依据（时间）
主要内容
检查及准备工作
调配 劳动力等
检查。。。进度，及时发现执行问题，采取措施解决
对完成情况的统计资料和其他信息进行分析研究
基本要求
快速和准确
以生产进度计划为依据（这是基本原则）
高度集中和统一
以预防为主
从实际出发，贯彻群众路线
组织
大型
厂、车间、工段
小型
厂、车间
工作制度
值班、报告、会议、现场调度、小组会
五、现代生产管理方式
MRP,MRP2,ERP
MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划
概述：库存物料订货新方法
原理
按需生产
结构
主要依据
主生产计划，产品出产计划
物料清单，产品结构文件
库存处理信息，库存状态文件
独立需求
由市场决定
相关需求
MRP II（Manufacturing Resources Panning）制造资源计划
概述
包括各类资源，然后以信息的形式加以表示
制造资源主要包括
人工
物料
设备
能源
资金
空间
时间
结构
计划和控制的流程系统
基础数据系统
财务系统
特点
计划的一贯性和可行性
数据的共享性
动态的应变性
模拟的预见性
“如果怎么样，将会怎么样”
物流和资金的统一性
应用
前期工程（定项目）
决策工作
实施
培训
继续培训
再培训
ERP（Enterprise Resources Planning）企业资源计划
概述
在信息技术上，系统化管理思想的。。。。。管理平台
内容
生产控制模块（核心模块）
生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产现场控制、制造标准等
物流管理模块
分销、库存、采购
财务管理模块
人力资源模块
运行（4个阶段）
前期工作阶段
实施准备
试运行及实用化
更新和升级
精益生产管理和丰田精益生产方式
精益生产管理
核心
不断消除浪费
目标
满足需求的同时，把浪费降到最低
具体目标
效率P
一切标准化
质量Q
成本C
交货期D
准时制(JIT, just in time)。准时交货是精益生产的最终目的
安全S
士气M
5S现场管理法
整理、整顿、清扫、清洁、素养
五项基本原则
正确定义价值
客户的观点定义价值
识别价值流
目的：发现和消灭浪费
流动
所有的停滞都是浪费
拉动
客户的需求进行生产
追求尽善尽美
丰田精益生产方式（TPS）
最基本的理念
从顾客的需求出发，杜绝浪费
基本目标
彻底降低成本
TPS具体思想和手段（6点）
准时制和自动化
准时制
拉动需求，库存最小化
自动化
普通
机器代替人工
自动化缺陷控制
异常的检测报警停机
标准化
标准周期时间
标准作业顺序
标准在制品存量
多技能作业员
看板管理系统
4个主要功能
显示生产及运送的工作指令
防止过量生产和过量运送
没有看板不能生产，不能运送
进行“目视管理”的工具
事中控制
改善的工具
全员参加的现场改善活动
全面质量管理
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