05. 生产管理-微调整
2024-09-09 10:45:39 0 举报AI智能生成
中级经济师-工商管理 第5章考试要点
作者其他创作
大纲/内容
第五章 生产管理
技术能力+管理能力综合
广义
技术能力中 生产设备、面积的数量、状况等能力
狭义
概念
生产能力按照直接参加生产的固定资产来计算的
必须和一定的技术组织条件相联系
反应的是一年内的十五辆
三方面的含义
新企业
设计
现有企业，重新审查
查定
现实生产能力，真正，用来编制计划
计划（现实）
种类
生产能力
设备数量
生产性建筑面积
数量
有效工作时间/有效利用时间
时间
产量定额或台时定额
效率
影响企业生产能力的因素
提示（由下至上）：设备组--小组--工段--车间--企业
M=F(单位设备有效工作时间) * S(设备数量) * P(产量定额)
M=F(单位设备有效工作时间) * S(设备数量) / t(台时定额)
1）设备组生产能力计算
提示：大*大/小*小
M=F()*A(作业场地总的生产面积) / a(单位产品占用的生产面积) * t()
2）作业场地生产能力计算
注意：时间单位要统一后计算
M=F(流水线有效工作时间) / r(流水线节拍)
3）流水线生产能力计算
单一品种
1⃣️选定代表产品。代表产品是反应企业专业方向、产量大、占用劳动多、产品结构和工艺上有代表性
2⃣️以代表产品计算产能M[d]=FS/t[d]
3⃣️计算其他产品的换算系数
4⃣️计算其他产品的产能
1）代表产品法
表格自己要再算一遍
同系列或同类产品的一种假定综合产品，适用于企业产品品种复杂，各种产品中工艺、结构、劳动量差别大，不易确定产品代表
计算方法：就是加权平均
2）假定产品法
多品种
核算方式
生产能力核算
是总体方面的计划，是纲领性方案
利用销售机会，满足市场需求
利用盈利机会，实现成本最低化
利用生产资源，最大限度减少资源闲置和浪费
3个特征
3-5年或更久，不受现有条件的约束
中长期生产计划
是企业年度经营计划的核心
1年，现有生产能力为依据制定的企业生产纲领；考核企业生产水平和经营状况的主要依据
年度生产计划
具体化，执行性计划
生产作业计划
生产计划的类型
名称、型号、规格、种类；考虑市场需求+企业实力
产品品种指标
产品平均技术性能、产品质量分等
本身内在质量
质量损失率、废品率、成品返修率
生产过程中
产品质量指标
以实物量计算
E利润=S收入-（F固定成本+v可变成本*Q产销量)
盈亏平衡法
线性规划法
方法
产品产量指标
用货币表示
成品价值
工业性作业价值
自制品半成品/设备、在制品期末期初结存差额价值
企业最终成果
价格：可变或不可变
工业总产值
企业自备才熬生产成品的价值
利用订货者来料生产成品的加工价值
完成承接的外单位的工业性作业价值
工业商品产值
社会最终成果
新创造的价值+固定资产折旧
更加真实地体现了企业的生产活动成果。
不包括 企业之间、部门之间相互消耗产品的转移价值（减少重复）
工业增加值
三种
商品产值与企业实际销售收入差距越小，与市场需求越吻合
产品产值指标
生产计划的指标
形式：国际标准，国家，部颁，行业等标准
含义
生产计划的含义与指标
调查研究
初步提出生产计划指标
编制计划方案
计划大纲定稿与报批
生产计划的编制（了解）
大量大批生产企业
成批轮番生产企业
单件小批生产企业
产品出产进度的安排
一、生产计划
（由上到下）厂级--车间级--工段级--班组--机床和操作者
编制各个层次的作业计划
编制生产准备计划
生产任务与生产能力的平衡
计算负荷率
日常生产情况的统计并分析与控制
主要内容
计划期短
计划单位小
计划内容具体
特点
生产作业计划概述
在 生产期限 和 生产数量 方面规定的标准数据
节拍：两个间隔
节奏：两批间隔
在制品定额
流水线的标准工作指示图表
大量大批
提示：2节 制 表
批量=间隔期*日产量
批量
周期
提前期
间隔期=批量/日产量
相邻两批间隔
间隔期
成批轮番
单件小批
三类企业的期量标准
期量标准
规定每一种在制品的出产量和出产期
大量大批类型
前车间半成品数量=后车间半成品数量+库存半成品量
适用
调节生产任务数量的标准，保证车间之间的衔接
作用
工艺反顺序计算法
原理
本车间出产量=后续车间投入量＋本车间半成品外售量＋（本车间期末库存半成品定额－本车间期初预计库存半成品结存量）
本车间投入量＝本车间出产量＋本车间计划允许废品及损耗量＋（本车间期末在制品定额－本车间期初在制品结存量）
计算公式
在制品定额法（连锁计算法）
成批轮番类型
生产间隔期、批量、生产周期都是固定的（四个标准中有3个固定，计算的是第四个）
本车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期
投入提前期
本车间出产提前期=后车间投入提前期+保险期
出产提前期
车间之间生产时间上的联系转为数量上的联系
提前量=提前期*平均日产量
公式
提前期法
提前量=相差的号数
越接近完工数字越小，越处于开始阶段数字越大
生产任务可以自动修改
可检查零部件生产的成套性
不需要预计当月任务完成情况
各个车间平衡编制计划
优点
本车间出产累计号数=最后车间出产累计号＋本车间的出产提前期×最后车间平均日产量
本车间投入累计号数=最后车间出产累计号＋本车间投入提前期×最后车间平均日产量
累计编号
提示：改 成 不 平
提前期法（累计编号法）
适用：单件小批
生产周期法
三种方法
生产作业计划的编制
二、生产作业计划
计划安排、生产进度控制及调度、库存控制、质量控制、成本控制
生产进度控制（又称 生产作业控制）
保证生产计划目标的实现，XXXXXX的一系列活动
提高生产管理的有效性
目的
生产控制的概念
对人财物，对产品质量数量进度规定数量界限，可以是实物量，可以是货币量
生产计划指标、各种消耗定额、产品质量指标、库存指标、费用支出限额等
内容
本企业历史水平、同行业的先进水平
类比法
按产品层层分解成小指标
分解法
劳动和材料的消耗额
定额法
权威机构定的标准
标准化法
制定控制标准
=目标值-实际值
偏差的产生
正偏差
负偏差
偏差类型
测量比较（根据标准检验实际执行情况）
分析原因
拟定措施
效果预期分析
控制决策
实施执行
四个步骤
生产控制的基本程序
反馈控制，重点是控制下一期
优点：简单，费用低
缺点：本期损失无法挽回
事后
实时控制
费用高
事中
预测，前馈控制
事前
生产控制的方式
会区分
三、生产控制
保证生产平衡进行并准时生产
概述
准时生产
目标
核心是进度管理
投入进度控制（首要环节）、工序进度控制、出产进度控制
基本内容
分配作业、测定差距、处理差距、提出报告等
基本管理过程
生产进度控制
毛坯
半成品
入库前成品
车间在制品
根据不同工艺阶段分类
缩短生产周期，加速资金周转，提高经济效益
控制原则，有利于
是保证生产最低限度的储备量，保证生产连续进行的必要条件
流水线内部在制品定额的制定
流水线之间的
大量大批流水线
车间内
车间之间的
两种情况
在制品控制
一切暂时闲置，人财物信息
保证生产或满足需求的物料储备
库存在合理水平
掌握动态，避免超或缺
减少库存空间占用，降低库存总费用
控制库存资金占用，加速资金周转
站面积和保管费，产品成本提高
占用流动资金，造成资金呆滞，影响资金时间价值和机会收益
有形和无形损耗
资源大量闲置
掩盖矛盾和问题，影响管理水平的提高
库存量过大
高成本问题
订货成本高
服务水平降低
供应不足
影响成套性
库存量过小
1高3低
仓储成本
订货成本
机会成本
库存管理成本
减少库存批量
降低周转库存
缩短生产、配送周期
降低在途库存
需求=生产 相吻合
降低调节库存
尽量接近订货时间和订货量
降低安全库存
降低库存措施
定量不定时
定量控制法（订货点法）
定时不定量
定期控制法（订货间隔期法）
分主次，分类管
帕累托法（ABC分类法）
库存控制基本方法
库存管理
库存合理控制
库存控制
以生产进度计划为依据（时间）
检查及准备工作
调配 劳动力等
检查。。。进度，及时发现执行问题，采取措施解决
对完成情况的统计资料和其他信息进行分析研究
以生产进度计划为依据（这是基本原则）
高度集中和统一
以预防为主
从实际出发，贯彻群众路线
快速和准确
基本要求
厂、车间、工段
大型
厂、车间
小型
组织
值班、报告、会议、现场调度、小组会
工作制度
生产调度
四、生产作业控制
概述：库存物料订货新方法
按需生产
主生产计划，产品出产计划
物料清单，产品结构文件
库存处理信息，库存状态文件
主要依据
由市场决定
独立需求
相关需求
结构
MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划
包括各类资源，然后以信息的形式加以表示
人工
物料
设备
能源
资金
空间
制造资源主要包括
计划和控制的流程系统
基础数据系统
财务系统
计划的一贯性和可行性
数据的共享性
动态的应变性
“如果怎么样，将会怎么样”
模拟的预见性
物流和资金的统一性
前期工程（定项目）
决策工作
培训
继续培训
再培训
实施
应用
MRP II（Manufacturing Resources Panning）制造资源计划
在信息技术上，系统化管理思想的。。。。。管理平台
生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产现场控制、制造标准等
生产控制模块（核心模块）
分销、库存、采购
物流管理模块
财务管理模块
人力资源模块
前期工作阶段
实施准备
试运行及实用化
更新和升级
运行（4个阶段）
ERP（Enterprise Resources Planning）企业资源计划
MRP II 与ERP的区别
不断消除浪费
核心
满足需求的同时，把浪费降到最低
一切标准化
效率P
质量Q
成本C
交货期D
安全S
整理、整顿、清扫、清洁、素养
5S现场管理法
士气M
具体目标
客户的观点定义价值
正确定义价值
目的：发现和消灭浪费
识别价值流
所有的停滞都是浪费
流动
客户的需求进行生产
拉动
追求尽善尽美
五项基本原则
精益生产管理
提示： 拉 美 价值 流动
从顾客的需求出发，杜绝浪费
最基本的理念
彻底降低成本
基本目标
拉动需求，库存最小化
准时制
机器代替人工
普通
异常的检测报警停机
自动化缺陷控制
自动化
准时制和自动化
标准周期时间
标准作业顺序
标准在制品存量
标准化
多技能作业员
显示生产及运送的工作指令
没有看板不能生产，不能运送
防止过量生产和过量运送
事中控制
进行“目视管理”的工具
改善的工具
4个主要功能
看板管理系统
全员参加的现场改善活动
全面质量管理
外框
TPS具体思想和手段（6点）
丰田精益生产方式（TPS）
精益生产管理和丰田精益生产方式
五、现代生产管理方式
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