施工流程图

清除钢管表面的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等缺陷，并将补口部位裸露钢管表面和管体防腐层搭接区表面的油污、油脂和泥土等污物清理干净 。

PE涂层打毛

涂刷底漆前，将补口部位均匀预热至 70℃-80℃。无剂环氧底漆应按产品说明书的要求调配，分 3～5 次连续均涂刷在补口处的钢管金属表面及 3PE 的坡口区，漆膜厚度>400μm。

防腐层剥离试验

管口组对前应检查内容：1.管内清扫，确保管内无污物，管口完好，无铁锈、油污、span style=\"font-size: inherit;\

底漆涂覆

隐蔽验收

管道防腐补口工艺流程图

管道下沟后应及时进行隐蔽验收及回填工作：——管道焊接、无损检测已完成，无损检测结果合格；——防腐补口、补伤已完成，经检查合格；——管道经电火花检测无漏点；——管沟内积水、塌方、石块已清除干净；——管道焊缝三维坐标采集完成；

管沟回填对沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。

钢管表面处理采用喷砂除锈，管道表面应干燥、无杂质。砂质及粒径：金刚砂，粒径1～2 mm。表面处理应达到GB/T 8923.1 规定的 Sa2.5 级，锚纹深度应达到40μm～90μm。

钢管表面处理

本工程线路沿线上层主要为粉质黏土和圆砾，管沟坡比粉质黏土按1：0.67，圆砾按1：1考虑。管沟开挖时，地质条件与图纸不符，需改变管沟尺寸时，应及时与监理单位、建设单位、设计单位联系确认。管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠作业带边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。管沟的底宽及边坡应根据不同土壤性质、条件及施工方法综合确定，参照设计要求确定出合理的管沟底宽及开挖边坡。

全线管道环向焊缝采用 100% 射线检测和100%超声波检测。超声波检测焊缝质量合格标准应不低于《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》（NB/T 47013.3）规定的Ⅰ级。射线检测焊缝合格标准应不低于《承压设备无损检测-第2部分：射线检测》（NB/T 47013.2）规定的Ⅱ级。焊缝在同一部位的返修不超过2次，根部只允许返修1次。

附属工程

喷砂除锈

管沟回填土的沟顶部分必须高出原地面0.3m呈梯形或弧形，覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做好排水、严防地表水在管沟附近汇集。严禁采用“二次回填”（即先松散回填，自重下沉后再进行二次补填）的方式。

管道吊装下沟

检查验收

管沟开挖及管道下沟工艺流程图

管材出厂时已完成坡口加工，组对前检查坡口角度。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用电动砂轮机清除整平。

沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径。坡地布管时，要采取防止滚管、滑管的措施。管道边缘与管沟边缘的安全距离：干燥硬实土≥1m，潮湿软土≥1.5m。

热收缩带安装

测量放线

下沟警示带敷设

管沟回填工艺流程图

坡口打磨

当管道采用沟上组装焊接完毕时，应及时分段下沟，管道下沟应在确认下列工作完成后方可实施。——管道焊接、无损检测已完成，并检查合格；——防腐补口、补伤、电火花已完成，经检查合格；——管沟深度、宽度已复测，符合设计要求；——管沟内塌方、石块已清除干净；——碎石或石方地段沟底按设计要求处理完毕且沟底细土（最大粒径不超过20mm）垫层已回填完毕。

地貌恢复

底漆涂装完毕，将补口处已打毛的 PE 涂层预热至大于 110℃后 ，迅速安装热收缩带。回火:热收缩带收缩完成后，继续对补口部位整体加热 3-5 分钟，先周向后沿轴向(热收缩带宽度方向)从上至下、从下至上、火焰一把挨着一把，不断均匀加热，使整个补口部位的温度保持在 150℃～180℃，使内层的热熔胶充分融化，以达到更好的粘结效果。

作业带扫线必须在规定的宽度内进行，建议施工单位对于作业带宽度两侧拉上边线，管道施工控制在其范围内，本工程管道施工作业带宽度为12m。。施工作业带占地宽度应和管道的直径、开挖土方的类型和体积、所使用的机械以及管道安装方法相适应。

管沟回填应分层回填，回填时应防止管道的防腐层被砸伤。管道保护层采用细土或细砂进行回填，回填至管顶后敷设硅芯管，硅芯管与管道间距大于等于300mm。

补口外观应逐个目测检查，热收缩带表面应平整，无皱折，无气泡，无空鼓，无烧焦碳化等现象，热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。每个补口均要用电火花检漏仪逐个进行漏点检查，检漏电压 15kV，如出现漏点，应重新补口并重新检查，直至合格。

作业带清理

管道焊接

无损检测

管沟验收

线路标志包括线路里程（电流、电位）桩、转角桩、标志桩、警示牌、警示带和电子标识等地面标志，严格按照设计要求埋设。水工保护构筑物基础基底应置于密实稳定的土层或基岩上，基础施工完成后，基坑应及时进行分层回填夯实，每层厚度不大于300mm，夯实系数不小于0.94。10°～ 30°坡地：从坡底开始沿管道每隔10～15m设置一处浆砌石截水墙，截水墙与截水墙之间用原土回填并种植本地植物。30°～50°坡地：此类坡地的防护可采用浆砌石护坡（30°～45°）。当管线穿越小型沟渠、池塘时，主要采取浆砌石挡墙式护岸或坡式护岸对岸坡进行防护。

布   管

管沟中心线偏移应小于150mm，沟底标高允许偏差应为100mm～+50mm；沟底宽度允许偏差为-100mm，变坡点位移应小于1000mm；管沟直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，曲率半径应满足设计要求，石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。

管道组对焊接工艺流程图

管道保护层回填

硅芯管敷设、验收合格后继续回填至管顶500mm位置，进行下沟警示带敷设。大开挖加盖板穿越道路时，也应在管顶500mm位置处铺设盖板和下沟警示带。

焊缝验收

管沟开挖

下沟验收

管沟大回填

管口组对