仓储管理系统项目的特性。
2023-12-09 10:46:47 0 举报AI智能生成
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连锁餐饮的仓储管理系统功能设计。
作者其他创作
大纲/内容
当前按照固定货物管理，仓库利用率较低，场地周转低。
无法有效跟踪员工效率，无法评估员工效率。
内部流程未形成闭环，组织架构不清晰，收货、发货、库存管理在多库房重复，操作环节重复。
耗时长，效率低
缺货较频繁
报损率
库存准确率
发货准确率
准确率低，损失大
效期管理、批次管理难度较大，管理难度大，管理效率低。
库存盘点差异较大，库存差异原因无法精准溯源，无法发现根本原因并及时进行管理。
单据流与实物流不匹配，单据数据流较实物流慢导致库存同步慢，实时帐实不符。
数据时效及准确低
员工之间技能壁垒比较大，技能固化，跨库支援难度大，人员异动会影响库存管理。
新员工上手较难，招聘门槛高。
管理人员投入较多管理精力在异常数据追溯。关注效率精益、人效坪效、创新改善。
人员要求高
当前存在2个外库，外库库存管理，系统未对接，信息传达不高效，容易出现差异。
操作记录不可追溯，责任人无法追责。
单据管理复杂，无法保证准确率，且复查难度大。
缺少报表数据支持，对当前仓库的状态没有数据上的体现，缺乏决策依据
日常库存管理困难，在途单据多，异常情况多，盘点实施难度大，效果低，结果处理慢。
管理难度
分支主题
痛点
以经验主导向以流程主导转变
核心变化
以系统固化流程，以任务拆分作业，通过PDA、RFID、条码等技术实现人机协同作业
人机协同
实现方式
99.7%提升至99.9%以上，差异金额从7.5万下降至3万以内
月均报损3.2万下降至2万以内，精准的库存和效期，及时处理，减少浪费
更加精准的库存数量及效期反馈，提升计划准确程度
库存周转率
当前人效12月111行/人/天；1月144行/人/天；目标整体人效提升10%
人效提升
人效提升，人员需求减少，运营弹性增大
人员素质要求降低，可通过灵活用工模式进行人工成本控制
坪效提升，空间利用率增大，减少场地需求
费率减少
业务目标
愿景
接口（门店智能订货系统自动交互）
需要预留与别的公司系统对接的能力，为三方业务订单
订单接收（数据接口平台）
保留外部订单导入功能，为后续外部订单留下入口
EXCEL订单导入
此种方式是便于总部部分场景需要给门店备库存，例如新品上限，补单据等
手动新增订单
根据条件字段查询订单
订单查询
订单在下发至WMS系统前，需要根据门店进行RDC智能分单，只有分单成功的订单才能进行后续审核操作（所属RDC配送范围）
订单分单操作由系统自动运行，操作人员需要关注的是如何查询分单失败的订单以及处理方式
智能分单
单据信息增加至订单管理系统后，需要支持修改，比如新增删除商品，修改发货数量，修改发货仓库等；
订单修改
订货周期管理
订货品项权限
订货权限管理(上游系统中要作规则限制)
进行审核单据信息无误的操作；
◆只能对状态为未下发WMS的单据进行审核。 ◆支持订单批量审核。
订单审核
对于序列号管理的品项需要新增指定序列号的功能
也可随机序列号发货
订单指定序列号
对于审核状态的单据，需要还原至初始状态;
注意： ◆只能对状态为未下发WMS的单据进行反审核。 ◆支持订单批量反审核。
订单反审核
对于需要在 WMS 系统进行的单据，审核通过后，单击【确定】按钮单据状态变更为确认，同时单据信息自动同步至 WMS 系统;
注意： ◆只能对状态为未下发WMS的单据进行确定。 ◆支持订单批量确认。
订单确认-下发WMS
如果取消发货，需要在ERP中进行发起
订单拉回
出库订单管理（ERP及BOH）
有场景会对单据进行待定处理，有可能待定后继续按正常收货流程处理，也有可能直接作废单据，不再进行收货。◆支持订单批量挂起、解挂、关闭。
需要将单据挂起，挂起后可以操作解锁释放订单。◆初始、审核、确认状态的单据都可以做挂起、关闭操作，但前提是订单在 WMS 里没有作收货操作
需要将订单关闭，单据关闭后，状态变更为已撤单。◆挂起操作可以通过解挂还原，而关闭操作是单向，没有反关闭操作。
订单取消/暂停
入库订单管理（ERP）
订单管理
ERP同步WMS，根据入库单号创建入库单
支持多种模式检索入库单
支持合并收货，多人同时收货
一个入库单可以生成多个收货单。（分批到货，分温区到货等）
退货入库，扫描退单自动检索入库单，拒收处理后续流程顺畅
采购入库单、退货入库单、加工入库单、其它入库单
SRM对接，供应商预约相关信息体现
条码规则相关信息同步
到货预约
ERP发起终止，填写终止原因，ERP端与WMS都可发起，信息互传
取消到货
入库单创建
如果录入批次信息，商品属性必须是开启批次管理，并强制需要录入正确批次
设置多批次限制（一个产品不超过3个批次）
一个商品对应多个仓位、多个生产日期、多个批次或多个库存类型，必须分多行录入，不能在一行录入多个值。
批次管理
序列号管理SKU需要强制录入序列号，无序列号需要创建序列号并打印
序列号管理
允收限制，过期日期要根据商品资料维护的保质期天数自动计算，允收期提前维护作提醒。（可以有例外管理）
收货的生产日期若早于在库日期有提示报错；（可以有例外管理）
商品不允许超量收货，设定上下限，10%波动
允收管理
商品SKU对应的商品必须在入库单里存在
一个汉资编码允许对应多个商品编码，提前维护对应关系
无条码商品处理，赋码、贴码、中文描述出入库（生鲜类）
SKU管理
到货收货
品牌、厂家、图片
允收期、保质期
品质要求
索证索票
质检要求在PDA手持终端中体现
让步接收
部分/全部拒收
质检后需要给予处理方案
质检结果录入，时间、原因选择、处理方案
特批单管理，是否在WMS中关联OA特批单流程
质检后单据处理方式
入库质检
入库单恢复到未创建状态，系统支持自动同步到ERP。
收货确认前
入库单处理需要限制后续操作，冻结库存
收货确认后
取消收货
部分收货若需要补货，则在系统中自动生成补货入库单
缺收处理
扣秤后，按照实际重量进行分拣，需要处理结算重量及收货重量
扣秤相关处理流程
功能的使用场景是对大批量商品数据进行收货，并且收货、上架一并完成
批量收货
打印收货单，体现收货结果，供应商签字。
单据打印
确认收货
◆商品温度类别必须与目标仓位的温度类别一致
选择库位，录入数量，完成后确认。每个商品ID可以放在多个库位
上架指引推荐库位（有完善的上架策略）
在创建收货单同时录入仓位，即收货上架一步完成；绑定容器
先收货至Stage库位，然后再进入上架模块完成上架操作
上架的2种方式
支持越库订单快速收货，无需上架或自动上架至指定库位
越库订单
操作同步，已收货数据会自动同步至ERP系统，在ERP系统里，单据相应商品的预到货数量自动扣减，库存总数量增加和可用数量不增加。
上架完成后，收货数据同步至ERP，ERP系统中，单据对应品项可用数量增加。
库存同步
上架存储
收货管理
日计划、旬计划、月计划订单。订单下发时作标记，便于筛选。
周期订货订单
补货、加货订单。
紧急订货订单
B2B、B2C订单
快递、货拉拉、自提等运输方式
越库订单处理
仓间调拨订单
订单类型
内部订单
能够处理外部订单（多货主）
订单来源
订单分配规则灵活，库存不足时分配逻辑清晰
指定部分出库：2B的订单现场由于一部分原因库存不满足订单需求，只能发一部分商品，此类需要部分发货或缺发的情况，若库存满足时可继续执行
订单分配时如本仓库存不能满足但总库存满足时，自动生成仓间调拨订单，支持手动修改数量
越库订单处理逻辑清晰，越库订单待到货后触发自动下发
审核时需要匹配当前可用库存，不得超发下推
订单类型与库存状态匹配，报损出库单、退供应商单等，下发时需要匹配冻结库存（可在WMS中进行实现）
订单分配规则（与订单处理模块关联）
从门店、商品、DC等维度自动分析所有接单状态的订单数据分布情况，支持导出成EXCEL格式文件
支持查询包含选择的商品的所有订单，而不是完全匹配选择的商品的所有订单。举例：A订单有商品a、b、c，B订单有商品a、b，C订单有商品c，查询出所有包含有a、b、c三个商品的订单，然后一起创建拣货单，提高拣货效率。（C端订单适用）
单据池形态分析
出库订单处理
商品属性、库位属性等与订单需求进行匹配
效期、出库原则、出库限制、指定序列号等
指定库存出库：主要作用是可以按仓位、生产日期对订单商品进行手动分配库存并生成拣货单，每次只能操作一个订单
库存分配规则
先进先出：根据入库的日期，先入库先发出的原则进行发货
※先失效先出：根据效期顺序，先失效先出库的原则进行发货。（效期一致按FIFO）
后失效先出：根据效期顺序，距失效时间越远的库存先出，保证发货最新鲜的库存。（可维护到单据类型，例如仓间调拨单）
允发效期：每个物料维护限制发货日期，可套用规则或单独维护。一定比例效期、距失效日期的天数等
保质期后到先出-入库日期后进先出：库存按照生产日期排序，离当前日期越远的先进行库存分配，如果同一商品的多行库存生产日期一致，入库日期晚的库存先分配。
效期出库原则（订单调拨、门店等）
清库位优先
按仓位号顺序：分配库存时，按照仓位号顺序排序分配
整箱、整托出库原则。整托大米、饮料等
拆零与整箱组合逻辑
其它的几个分配策略
各种类型越库订单处理
越库订单规则
同仓补货规则：存储库位支持整托直接分配、整箱补货
调拨补货规则：总库存满足，单仓不满足，调拨补货规则
补货规则
系统对选中的大批量订单创建拣货单时，自动根据预设的各类规则，把订单归类集合，生成相应类型的拣货单
手动选中需要创建拣货单的出库订单，通过创建拣货单按钮，生成拣货单
WMS内取消拣选。撤销已经创建完成的拣货单，对还原的订单重新创建新的拣货单。
自动创建
创建拣选单时，需要选择一种波次规则
波次规则：订单维度有单品提总、单品混合、多品提总、多品混合、结单波次等
波次规则：拣选时需要关注拣选顺序，冻品→冷藏，化学品→重物→其它，带泥毛菜→毛菜→净菜。不得同框存放的货物（通过维护在SKU中，拣选路径时优先拣选）
订单拣选模式。根据门店拣选门店数量及订单SKU数量确定模式；播种式分拣，非食材或无精准批次要求的订单集合；摘果式分拣，指定批次出库模式，需要有批次追踪的订单
拣货单里的出库单个数在维护的下限至上限范围内，超过范围的，自动创建至下一个拣货单里。(1)出库单数量上/下限：(2)重量上限(KG)；(3)体积上限(升)；（4）其它条件
跨区域拣选原则，是否允许跨库拣选
拣货单创建类型
拣货单创建完成后，查询并打印，用作拣货指导。
下发拣货任务至PDA
打印拣货单
创建拣货单（波次）
纸质单拣选（库存扣减环节）
PDA线上拣选
拣选方式
蔬菜、生鲜产品到货后越库，无需拣选
仓间调拨，越库完后需要再有入库流程
越库处理
蓝牙电子秤与PDA对接，重量自动写入系统。
设置上下限，超量、不足需要做出提醒或限制
称重拣选
拣选绑定容器号，或者作业号，便于下个环节获取作业任务
容器管理
序列号管理的品项，扫描序列号校验（录入）出库
批次管理品项，扫描批次码校验（录入）出库
拣选需要
ERP指令取消订单或订单中部分产品。订单撤销，订单在ERP里关闭后，必须再在ERP做返拣操作，使ERP和WMS库存的可用数量一致。（播种总拣模式中：拣选过程中取消不影响当前拣选作业，拣选完成后取消库存不得进入后续环节；摘果模式中取消可以中断后续拣选）
创建返拣单是创建拣货单的逆向流程，复核完成后订单无法取消。
返拣操作
拣选
相关信息，区位调整等需要WMS给予信息
对接踪成分拣系统
语音提示，播种位、分拣数量。PDA确认等方式
播种模式
称重出库，对接蓝牙电子秤，自动回传重量；
超量、缺货处理方案（超量上限设置）（缺货后续处理选择，是否二次补货）
分拣处理
分拣
按出库单扫描
按运单扫描
出库单复核
扫描拣货单号，拣货单复核方式每次可以对一个拣货单里的多个出库单同时复核。
如果当前复核的商品在多个订单里存在，此商品会一直复核，直到此商品在当前拣货单里的所有订单里都复核完，再进行下一个商品的复核
拣货单复核
不需要进行商品扫描，只需单击【批量复核】按钮完成复核。此功能主要应用于大批量订单复核场景
批量复核
分拣模式下，分拣完成后设置一定规则自动复核出库
自动复核
◆扫描的PN对应的商品ID必须在当前订单里，复核数量不能超过在订单里的数量；
◆在复核过程中，界面动态显示当前扫描订单的分拣格子号、已扫数量、待扫数量；
◆复核完成后，订单状态更新为【已复核】，显示复核方式，自动复核、批量复核or逐渐扫码复核等；
◆复核前，订单无法被取消；
◆如果订单已经按照出库单复核，必须按照此方式复核完，不能再使用其他方式复核（除批量复核）；
◆支持序列号、批次号复核；
其它
复核
对已包装完成的包裹进行实际重量称重，用于后续和各物流商交接及结算。
称重用途
可以同时对多个出库单称重，通过系统操作完成称重，不通过电子秤，既支持自动获取商品资料重量值，也支持手动录入重量值；
以拣货单号进行批量称重；输入实际重量或者勾选【是否使用商品毛重】，当勾选之后代表使用的是系统维护的商品毛重计算的重量；
如果需要记录包材内容，可以输入包材组代码，注意批量称重只能输入一个包材组。
批量称重
电子称重：每次称重一个运单，结合电子秤完成称重，数据回传。
◆已取消状态订单无法称重。◆当电子秤不能正常连接时，可以手工输入重量，不勾选【是否电子称重】时可以编写手工重量；◆重复称重和包装，系统以最后一次称重和包装情况记录系统。
电子称重
按照系统中已维护好的商品重量体积及包装物料重量体积
系统重量取值称重
称重（C端订单）
在包装环节，一个订单商品如果需要装入多个包装箱（托盘），并且订单商品数据预先又没有作相应拆分，需要使用系统的拆箱功能将订单数据进行拆分，方便包装和后续配送。
拆箱功能作用
一键拆箱是指把订单所有商品都按照固定数量（比例）进行拆分
一键拆箱（托）
数量自定义
需支持不同商品ID放入一个包装箱。
人工拆箱（托）
按照订单的商品信息完全匹配分组，商品和数量完全一样的订单合并在一起拆箱
每个商品录入的拆箱数量合计不能大于商品数量
组合拆箱（托）
无论使用一键拆箱方式，还是人工拆箱方式，如果需要取消拆箱数据，使用删除拆箱功能
注意：◆除已称重和发货交接状态的订单都可以做拆箱操作。◆拆箱成功后，运单信息(如有)、称重信息(如有)都自动删除，重新分配运单和称重，如果拆箱时订单状态是已复核，拆箱后，不需要再进行复核操作。
删除拆箱（托）
拆箱（托）
（1）从系统角度，完成订单数据的发货确认，系统自动扣减相应库存，上下游系统获知相关信息；（2）从现场角度，把（称重完成的）包裹交接给取货的各物流商，打印对应单据作交接；（3）从操作角度，发货操作时可以精准定位当前需要发运的货物位置；
发货操作作用
运单发货指扫描每个包裹的运单完成发货操作，每次只能扫描一个运单
运单发货
拣货单发货指扫描拣货单完成发货操作，拣货单包含的所有运单都发货完成。
拣货单发货
无论使用运单发货还是拣货单发货，每个订单的发货结果都可以通过相应模块查询需要呈现：三列状态：(1)订单状态，正常值为【已交接】(2)扣库存状态，正常值为【已扣库存】(3)下发状态，正常值为【已下发】
发货查询
一家门店多温区库房，发货装车前需要定位区位，防止漏装
发货模块定位对应发货区位
发货
出库管理
自动创建，物流部整体有库存，单仓不足，生成调拨
手动创建，根据实际运营需求创建调拨单
调出仓/调入仓创建调拨任务
调拨新建（WMS）
自动审批
调拨审批
订单处理，正常出库
调拨执行
按单验收入库，调拨出数据与调拨入数据一致
调拨入库
调拨管理
ERP做好前置审批工作，退货入库单进入WMS执行
客户退货入
ERP发起退供应商流程，WMS执行
供应商退货出
门店发起返修/换货流程，入库后自动创建出库单
换货订单
退/换货管理
触发审批流
只能从冻结库位中进行报损或报损时冻结库存
实物报损
选择虚库存报损，审批流程结束后自动出库，从指定库位中出库。
虚库存报损
报损管理
其它出入库管理
对仓库库存进行系统和实际数量的盘点工作，盘点完成生成对应的盘点差异数据进行库存变动调整
盘点功能概述
日、周、季度、年度盘点：自动/手动下发盘点任务
随机盘点：可以手动创建盘点任务
盘点周期
按类型/按库位盘点：通道、库区、温区等所在位置筛选；
按库存属性的多种维度筛选：单价、总金额、动销率、效期、是否冻结、是否序列号管理等
循环盘点：按照一定周期完全覆盖所有库存的盘点，自动创建手动（自动）下发；
动碰盘点：对一定时长内有过操作的库位（品项）创建盘点任务；
效期盘点：盘点过程中可以对效期进行校验复核。也可直接创建效期盘点单，通过盘点结果修正效期数据。
盘点模式：支持明盘、盲盘两种方式下推
盘点模式：动态盘点，运营作业不影响盘点（全PDA操作）、静态盘点，需要停止作业结束在途
创建序列号盘点单，校验序列号情况
创建盘点单
支持PDA盘点、纸质单盘点两种方式
盘点过程可盲盘也可明盘
盘点任务可以指派可以获取
盘点过程中可以对库存状态进行处理。破损冻结、超期冻结等
纸单盘点录入问题，优化方案
盘点执行
库存调整，临时创建盘点单
盘点数据进行审批流，按照金额进行审批节点设置，按库房给予盘亏金额限定。
盘点损益结果同步至ERP进行实时同步
盘点结果处理
库存盘点
指把商品的可用库存数量进行部分或整体冻结，以达到不允许发货的目的。冻结数据实时同步上游系统。
功能概述
创建冻结库位进行库存冻结，实物需要进行移库操作
移库位冻结
从冻结库位移出后库存释放，可用状态
移库位解冻
对正常库位中的库存进行冻结，不得进行分配、移库等操作
品项冻结
逆向操作解冻
品项解冻
库存冻结/解冻
指把商品某个或多个仓位的部分或整体库存移至另一个仓位
整个库位进行移库，库位中的所有品项平移
库位移库
将能够合并的储位进行合并，按照规则创建移库任务
一键优化合并
移库
对库存进行转移变更，可以变更商家、商品、库位、批次、生产日期等数据
库存转移
库存转移（基础信息变更）
对某个批次、入库日期、生产日期、厂家、SKU等筛选信息的库存创建质检任务进行库存质检，并在过程中进行质检通过或冻结操作。
创建质检任务
品控质量
指修改商品库存数据的批次编码、库存类型信息，比较常见的业务场景是把正品改为残品，或者把残品改为正品。
WMS操作确认后，在ERP可以查询出相应单据，ERP和WMS的商品库存数据都会相应变化
良品不良品转变
转储
库内管理
ERP商品信息导入，单价、SKU、名称、供应商等
WMS基础商品属性新增，长宽高、重量、条码、序列号、温区要求、产品科目、效期、包装规格等
商品属性
ERP供应商数据同步
供应商信息
承运商信息维护
承运商信息
录入门店 ID、简称、名称等信息
增加门店关联的项目、承运商、包装要求，筐装、纸箱、泡沫箱。（关联订单）
维护门店信息时，维护支持拆箱信息，对应订单在 WMS 里可以做拆箱操作，反之，不可以做拆箱操作。（仅支持摘果式分拣模式）
门店管理中心
包装单元数据生成
包装单元信息
仓储设备信息维护子主题
设备信息
基础数据
支持三方模式
具备与其它公司系统对接能力
订单接收
设置单价，可以导出账单
账单结算
多货主模式
目前存在多仓，江宁3个、雨花1个、三方仓储1个（万纬冷链）
多仓运营
新仓配置
新增仓库
仓库
在仓位信息中，有一个子库信息，在此模块维护。
子库编码、子库名称、温度类别
区域编码/区域名称
注意:◆子库的温度类别会继承至仓位中，在入库的上架环节，商品无法上架至温度类别和商品的温度类别不一致的仓位里
库区编码
在仓位信息中，有一个区域编码信息，在此模块维护。
库区属性
库区管理
仓位类型编码、仓位类型名称
在仓位信息中，有一个仓位类型信息，在此模块维护
仓位类型
功能类型编码、功能类型名称
在仓位信息中，有一个功能类型信息，在此模块维护
功能类型
冻结库位
库位管理
支持模板导入批量修改创建，支持个别修改
维护方式
入库订单商品可以上架至正常状态的仓位，出库订单商品在创建拣货单时既可以自动分配正常状态仓位的库存，也可以手动分配正常状态仓位的库存
正常
入库订单商品不可以上架至入库冻状态的仓位，出库订单商品在创建拣货单时既可以自动分配入库冻状态仓位的库存，也可以手动分配入库冻状态仓位的库存
入库冻结
入库订单商品可以上架至出库冻状态的仓位，出库订单商品在创建拣货单时既不可以自动分配出库冻状态仓位的库存，也不可以手动分配出库冻状态仓位的库存
出库冻结
入库订单商品不可以上架至冻结状态的仓位，出库订单商品在创建拣货单时既不可以自动分配冻结状态仓位的库存，也不可以手动分配冻结状态仓位的库存
冻结
入库订单商品可以上架至管控状态的仓位，出库订单商品在创建拣货单时不可以自动分配管控状态仓位的库存，但可以手动分配管控状态仓位的库存
管控
入库订单、正常出库订单均不能直接入不良品库位，可以通过转储移至不良品。可通过报损、退供应商单据锁库不良品库位出库；
不良品
仓位属性
每个仓库的包材数据各自独立维护，维护内容分包材和包材组两部分。
维护具体的包材名称，如泡沫箱、冰袋、保温袋等。
包材信息，有编号，数量，是否作废，名称、长、宽、高等
包材
指多种包材的组合，在称重环节，只需要扫描包材组条码，包材组里的具体包材数据就会自动和运单关联。
包材组信息，有包材编号，数量，是否作废，是否指定名称、长、宽、高等
包材组添加完成，再在包材组里添加相关包材信息
包材组还可以和订单类型绑定；
包材组
在作业模块快速打印条码
条码打印
储位标签
托盘标签
容器标签
商品标签
包装单元标签
非常规标签
序列号标签
条码规则
条码管理
组织
用户
角色
功能菜单
权限管理
规则配置
系统管理
基础资料维护
商品预收
IQC质检
商品摆盘
托盘上架
商品直接上架（不执行摆盘）
商品入库
商品下架备货
出库质检
商品装箱
包装箱称重
商品出库
商品盘点
储位合并
库存移位
商品维保下架
商品维保上架
PDA（数据采集器）功能模块
供应商阐述
上架规则
下架规则
调拨规则
拣选规则
质检规则
波次规则
业务规则
业务流程
预计在1-2.5年能够完成投资回报
预估ROI
收益
人效
坪效
准确率
成功的标准
储位库存查询
商品存储查询
入库明细查询
出库明细查询
出入库数据分析查询
储位合并查询
库存移位查询
商品包装查询
商品库龄查询
库存结构分析查询
日志查询
数据查询
入库单查询：按入库单查询收货数据和操作状态
收货日报表：按天或时间段查询已收货数据
入库报表
出库单查询：按出库单查询发货数据和操作状态
运单查询：按运单查询数据和操作过程状态
拣货单查询：查询拣货单类型、订单数量等汇总信息
发货日报表：按天或时间段查询已发货数据
订单监控报表：按天或时间段查询不同操作状态的订单汇总数量
订单及运单状态查询：查询订单&运单的操作过程
运单明细及包材查询：查询运单的商品明细和包材明细
门店发货报表：统计每个门店的发货量
出库单操作日志查询：订单的操作过程记录，哪个账号在什么时间操作哪个模块
打印操作日志查询：打印功能的操作过程记录，哪个账号在什么时间打印哪个数据
出库报表
库存报表：查询商品实时库存
库存异动报表：查询做过操作的数据记录
保质期预警查询：查询临近到期日期的商品库存信息
紧急库存补充报表：根据订单创建拣货单库存不足计算补货数据
安全库存补充报表：根据商品安全库存计算补货数据
快慢流分析，ABC分析
库存分析报表
空库位报表：查询没有库存的库位信息
周转率分析报表
复核工作量统计：统计每个账号每个小时复核单量
人效统计报表
缺货报表：每日订单未满足库存信息
缺货报表
报表
查询与报表
仓库分布可视化
单个仓库库存可视化
商品维度库存可视化
可视化
效期
库存预警
库存可视化与预警
工作量统计分析
损益分析报表
盘点分析报表
物流部
周转率
其它部门
KPI
出勤人数
订单量
当天分拣数
人效、坪效
效期情况
重点事项
操作现场任务可视化看板
任务看板
信息呈现
这是模板水印，可删除
录入商品 ID 和对应 PN 码商品资料主要记录商家 ID、商品编码、商品名称、长、宽、高、保质期等信息。商品 PN 主要记录每个商品的 PN 码，用于仓库作业扫描，一个商品 ID 可以维护多个 PN 码。
录入商家 ID、商品编码、商品名称、长、宽、高、保质期等信息支持模板导入。
单据信息增加至 ERP 系统后，如果需要修改，比如新增商品、删除商品等
商品资料维护重量值为称重值，【是否使用商品毛重】选项勾选，且称重环节不需要再手动录入重量。如果以手动录入值为称重值，【是否使用商品毛重】选项不勾选，称重环节需要录入实际重量。
分为商品资料和商品 PN 两部分
商品中心
查询已发货数据是否正常同步至 ERP 系统
查询分单失败的发货订单
查询商品实时库存
执行下架
商品包装/称重
出库执行
商品交接（与承运代理）
WMS项目
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