一级建造师：管理与实务

铸铁  Wc>2.11%;
钢     Wc<2.11%

碳素钢

合金钢（铁基）

铸铁

有色合金

轻金属：<4500kg/m³；（哪家美女盖被子）
重金属：>4500kg/m³;
贵金属：低存储，化学性质稳定；（金银铂）
稀有金属：较少存储，稀有轻金属：锂铷铯；难熔金属：钛锆钼钨（李茹色太告木屋）

铝合金（轻金属）

铜合金

锌

增强材料形态： 纤维增强、颗粒增强、晶须增强金属基复合材料；

金属基体： 铝基、钛基、镍基、镁基、耐热金属基（孽女太美热）

增强材料：玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、石棉纤维、金属丝

金属+金属（热轧/焊接）

钢塑复合管

铝塑复合管

普通陶瓷：天然

特种陶瓷：人工，化合物（X化X）

热塑性塑料（含烯）

热固性塑料

保护表面；装饰；防火、防静电、防辐射

聚乙烯管（PE管）

硬聚氯乙烯管（PVC-U管）

无毒无未无污染；饮水管

耐高温高压；供暖及高压

圆单线

裸绞线

型线

低压供电线路及电气设备的连线

多采用聚氯乙烯绝缘铜导线

ABC三等级

无卤低烟的聚烯烃采用氢氧化物为阻燃剂；潮解导致绝缘层体积电阻系数下降（17MΩ/KM→0.1）；

A类：950-1000℃，90min；
B类：750-800℃， 90min；

A类：电缆隧道/夹层；油管/库（易燃场所）

铜芯(1038℃)、铜护套、氧化镁绝缘(2800℃（无机物）

按要求，由工厂设计制造在主干电缆上

电气控制系统和配电装置的二次电缆

按绝缘层分为：1、聚氯乙烯；2、聚乙烯 (性能好，用于高频线路)；3、橡胶

1、垂直输配电选用紧密型母线槽（防止烟囱效应）；
2、应急电源选用耐火型母线槽；
3、防护等级：一般室内（IP40）；消防喷淋区（IP54/IP66）；
4、软连接摇动/振动的设备；

灭弧、冷却、保护

往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵（塞膜王）

回转泵：齿轮泵、螺杆泵、叶片泵（赤裸夜回）

离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵（离轴混旋叶）

（泵杨柳必转二绿）扬程、流量、转速、轴功率、效率，必需汽蚀余量

（风流压二绿转振噪）流量、压力、功率、效率、转速、振动、噪声

往复：活塞式、膜式（塞膜王）

回转：滑片式、螺杆式、转子式（滑落转回）

离心式、轴流式、混流式（离轴混动）

（压出入洗牌留笑容）输出/输入功率、性格系数、吸气压力、排气压力、流量、工作效率、容积，噪声

口诀（板车带挂斗气）链板、刮板、埋刮板、小车、带式、悬挂、斗式，气力输送；

口诀（无脑骡力滚）螺旋、滚柱、补充振动、气力输送机；

只能沿一个方向输送；

分类

性能参数

由定子和转子组成

核岛设备

常规岛设备

辅助系统设备

分类

性能参数

独立（离网）、并网（逆变器）、分布式

性能参数

分类

系统

按作用原理分类：容器、反应器、塔设备、换热器、储罐

压缩机、粉碎设备、混合设备、分离设备、制冷设备、包装设备、输送设备、运输设备、成型设备

包含烧结设备、炼焦及化学回收设备、耐火材料、炼铁、炼钢、轧钢、制氧、鼓风、煤气发生设备等

烧结设备：将矿粉烧结成块，消除矿石中磷、硫等有害杂质；
炼铁设备：包含高炉本体、高炉除尘器、高炉鼓风机、高炉热风炉、铁水罐车；

水泥设备、玻璃、陶瓷、耐火材料、新型建筑材料、无机非金属材料及制品设备

探矿设备
采矿设备：采掘、提升、输送设备
选矿设备：破碎、磨矿、筛分分级、选矿设备

交流同/异步、直流

直流：较大启动转矩、调速；
同步：转速、频率不变；
异步：结构简单、易造、低廉、可靠；最广泛；

用途： 电力、电炉、整流、工频试验、矿用、电抗器、调压、互感器；
相数： 单相、三相；
绕组： 双绕组、三绕组、自耦；
冷却方式： 自冷（含干式、油浸式）、蒸发冷却（氟化物）；
冷却介质： 油浸式、干式、充气式；

口诀（空流好笑功，决定比拼）空载电流/损耗、效率、额定功率、绝缘电阻、额定电压、电压比、工作频率

开关电器：如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关；
保护电器：如熔断器、断路器、避雷器；
控制电器：如主令电路、接触器、继电器、启动器、控制器；
限流电器：如电抗器、电阻器；
测量电器：如电压、电流、功率表及各类互感器；

高压断路器：具有控制、保护、安全隔离作用； 具有灭弧特性；
电抗器：依靠线圈感抗阻碍电流变化，
互感器：高电压大电流变为低电压小电流，配合测量仪，测量电压、电流、电能

①水准测量：高差法和仪高法（水准仪和标尺）
②三角高程测量：经纬仪、全站仪和激光测距仪
③气压高程测量：空盒气压计和水银气压计

利用经纬仪和检定钢尺

保障量距精度方法：返测丈量

安装基准线的设置：平面安装基准线不少于纵横2条

安装标高基准点的设置：相邻安装基准高差在0.5mm以内

沉降观测点的位置：采用二等水准测量方法

设备基础位置的确认，放线，标高基准点的确立，设备基础标高测量

安装基准线的测设

安装标高基准点的测设

连续生产设备只有一条纵向基准线和一个预埋标高基准点

测量内容

测量步骤

测量方法

①据起点、止点、转折点、沿途障碍物情况，测设基础中心桩后，采用十字线法或平行基线法控制；
②采用钢尺量距，量程20-80m；
③一段架空送电线路，其测量视距长度不宜超过400m
④大跨越档距测量，采用电磁波测距法或解析法测量（口诀：打垮慈禧）

水准点选在土质坚硬可长期保存和使用的地点；
墙面水准点设于稳定建筑物上，便于寻找、保存、引测；
一个测区及周围至少有3个水准点(工厂区<1km,一般1-3km)

①激光准直仪和激光指向仪：同心度测量控制；
②激光垂准仪：铅直定位；用于施工过程中平面控制点的竖向引测和垂直度测量
③激光经纬仪/水准仪
④激光平面仪：抄平、水平控制

汽车起重机：速度快，不破坏公路。不可360作业，基础要求高；
履带起重机：带载行走、慢、破坏公路。转移需拆除、运输；

选用流动式起重机的依据；

口诀（未必骑大橘）站车位置→ 确定臂长→额定起重量→大于计算载荷则ok→计算安全距离

口诀（水平位置耐压力，开挖回填再测验）

1、额定牵引拉力：从0.5t-50t的慢速卷扬机（额定速度小于20m/min）有20种规格；
2、工作速度：卷筒卷入钢丝绳的速度；
3、容绳量：卷筒允许容纳的钢丝绳工作长度的最大值；

1、吊挂点承载力不得低于1.05倍额定载荷；
2、多台应同步，单台不超70%额定载荷；
3、长停留，手拉链绑起重链
4、3月以上要保养

采用起重机械的常用吊装方案

装配式大板结构，先横墙后纵墙，先内墙后外墙、最后隔断墙逐间封闭；

保证吊装安全

1、起重机械失稳：超载、支腿不稳、机械故障、臂杆仰角超限；严禁超载，垫实加固支腿，严格机械检查，臂杆仰角45-78°；
2、吊装系统失稳：多吊机不同步、荷载分配不均、指挥失误、缆风绳地锚失稳；同机型同步作业，计算机控制多吊点同步，协调一致；
3、吊装设备或构件的不稳：受力不一致，刚度偏小；细长大面积多点吊装，薄壁加固加强，加固加大截面提高刚度；

缆风绳设置要求

地锚种类及要求

分类

选用

特性：耐高温，焊接电流大，耐磨，强度大；

种类

分类

选用

分类

应用

分类

钢结构焊接材料复验

特种设备焊接材料复验

①机动性好；②焊缝金属性能良好；③工艺适应型强（活性金属除外）

①热量集中，影响区窄；②表面光洁无熔渣；③无烟易控；④适用性强，所有金属；⑤参数可控，易全自动化；

①电弧穿透力强，电流密度大，熔化率高，生产率比焊条电弧焊高1-3倍；②价格低廉，埋弧焊和焊条电弧焊的40%-50%；
③变形小； ④质量好； ⑤适用范围广；

常用焊接方案

不同焊接方法的特点

焊接方法的选择

焊缝、融合区、热影响区、母材

施焊时空间位置

q=IU/v

1）20HIC任意壁厚需焊前预热和焊后热处理，以防延迟裂纹；或焊后立即后热200-300℃保温缓冷，以防氢致裂纹；
2）压力容器，最低预热15℃；工业管道焊接接头母材<25mm，最低10℃，≥25mm时最低预热80℃；
3）压力容器若需焊后消除应力，经挖补修理，根据补焊深度确认是否进行消除应力处理；

1）清理水、锈、油污、积渣等有害杂质；
2）铝及铝合金焊接坡口及附近50mm处用化学方法或机械方法去除表面氧化膜；丙酮去除油污；

验证焊接工艺正确性；评定焊接能力，编制焊接作业指导书；

锅炉：容器：管道：钢结构：

重要因素：改变，都需要焊接工艺评定；
次要因素：改变，无需重新评定；
补加因素：增焊冲击韧性试件进行试验；

有延迟裂纹倾向的材料

有再热裂纹倾向的材料

抗硫化氢腐蚀钢

①减少焊接数量和尺寸； ②改变焊缝分布：避免集中； ③优化接头形式：翻边式

口诀（粟裕小热疹、小线顺层拉伸）

面内变形 口诀（纵横回）

面外变形 口诀（牛角完了）

口诀（撑高脚壮观）

1、合理焊接结构设计：焊缝位置（中性轴对称、不集中）、焊缝数量长度、坡口形式；
2、合理装配工艺： 预留收缩余量、 反变形法、 刚性固定法、 装配程序；口诀（鱼缸装盒饭）
3、合理焊接工艺：焊接方法、焊接线能量、焊接顺序和方向

口诀（弯力化金）

口诀（外孙露牙）

目测、渗透、磁粉、超声、射线

①焊缝表面的形状尺寸及外观质量； ②不允许存在缺陷（裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满）；  ③几何尺寸

磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）

射线检测

超声检测

工业管道焊接接头，热处理后测量硬度值，测量区为焊缝和热影响区

母材奥氏体含量40%-60%，与奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量一致

1）设置排水坡度，铸铁管坡度应高于塑料管坡度；
2）排水塑料管装伸缩节且间距＜4m；高层明装排水塑料管应设阻火圈/防火套管；
3）排水通气管，不得连接风道、烟道，通气管高出屋面300mm且大于积雪最高位；通气管出口4m内有门窗需高出600mm，有人停留则高出屋面2m，安装防雷；
4）雨污分流，采取间接排水，留出>100mm的隔断空间

1）必须具有中文质量合格证明文件，进场时检验并经监理工程师核查确认；
2）流量计及压力表校验，安全阀由资质单位整定；
3）阀门做强度和严密性试验，每批次抽10%且不少于1个；主干闭路阀门逐个检验；
4）阀门强度试验压力为公称压力1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力保压不变且无渗漏；

1）滑托华漕3-5mm间隙；
2）无热伸长管道吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道吊架、吊杆应向反方向偏移
3）金属管道立管管卡安装楼层高度≤5m，每层1个，楼层>5m，每层≥2个
5）薄壁不锈钢，公称直径≤25mm管道采用塑料管卡，采用碳钢管卡需加塑料or橡胶隔离垫

1）安装先主后支、先上后下、先里后外原则；先钢后塑
2）冷热水管安装：上热下冷、左热右冷；
3）引入管与排出管水平>1m，室内给排水管平行铺设>0.5m，交叉铺设>0.15m，给水上排水下否则加套管，长度>排水管径3倍
4）给水水平坡度2‰-5‰坡向泄水装置；
5）水表安装位，易检、无暴晒污染冻结； 螺翼式水表，表前与阀门有>8倍水表接口直径的直线管段；
6）穿洞设管套，楼板高20mm（阻燃密实&防水油膏），厨卫高50mm，墙内两齐平（阻燃密实）；接口不得套管内；

中水与生活，高位水箱分设不同房间；同房内净距>2M

1)中水管道不得装设取水水嘴；便器采用密闭式；绿化等采用壁式或地下式给水栓；
2）中水管道严禁与生活用水管道相连；中水外涂浅绿色标志，有“中水”标志；
3）中水管道不宜暗装，暗装需有明显不脱落的标志；
4）中水与给排水平行铺设，净距>0.5m，交叉则净距>0.15m；

1）同向安装坡度3‰，逆向安装坡度>5‰；散热器支架坡度1％；
2）方形补偿器水平安装，与管道坡度一致；若臂长方向安装须设排气泄水装置；
3）上供下回热水干管变径应顶平偏心连接；蒸汽干管变径应底平偏心连接；

1）地下盘管不应有接头；
2）盘管隐蔽前水压试验，须为工作压力1.5倍，>0.6MPa；稳压1h内降压<0.05Mpa不渗漏

整体安装泵，于进出口法兰面检测水平；纵向安装偏差≤0.10/1000；横向安装水平偏差≤0.20/1000

解体安装泵，应在水平中分面、抽外露、底座水平加工面的纵、横方向放置水平仪检测，偏差≤0.05/1000

1）水压强度和严密性试验，强度试验压力=工作压力*1.5，且≥0.6MPa
2）金属及复合管，试验压力观测10min，压降≤0.02MPa，降至工作压力不渗漏；
3）塑料管试验压力稳压1H压降≤0.05MPa；降至工作压力1.15倍稳压2H，压降≤0.03MPa不渗漏；

1）隐蔽前，灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后再灌满观察5min液面不降，无渗漏；
2）室内雨水管道，灌水高度需到雨水斗，持续1H不渗漏；

排水主管道及水平干管，通球球径≥管径2/3，100%通过；

1）锅炉汽水系统水压试验；10min内压降≤0.02mpa，降至工作压，压力不降，不渗漏，不得变形，受压元件金属不得有水珠和水雾；
2）阀门，逐个在1.25倍公称压力下严密性试验，不漏水；
3）供暖分气缸，水压测试，1.5倍工作压且≥0.6mpa，10min内无压降渗漏
4）敞口箱、罐，满水试验；满水24H无渗漏
5）密闭箱、罐，水压试验，1.5倍工作压且≥0.4mpa，10min内无压降渗漏

供暖管道试压

1）配电柜安装程序：
2）干式变压器的施工程序：

1）母线槽施工程序：
2）梯架、托盘和槽盒施工程序：
3）金属导管施工程序：
4）管内穿线施工程序：

①绝缘导线进金属导管应设护线口，绝缘导线接头设在专用接线盒内，便于检修；
②同交流回路的绝缘导线不应穿于不同金属导管内；
③不同回路、电压；交流与直流线路的，不应穿于同一导管内；

①同一交流回路绝缘导线，应敷设于同一导管内；
②同一槽盒内不宜敷设导线和电缆；
③同一路径无抗干扰要求的，可设于同一导管内；
④槽盒内绝缘导线总截面≤40%；控制和信号等非电力电路于同一槽盒，绝缘导线总截面≤50%；

① 外部导电部分有专用PE端子，设接地标识； ② 绝缘电阻≥2MΩ；灯具内部应为铜芯绝缘导线，导线截面于灯具功率匹配，且≥0.5m㎡

①牢固：混泥土严禁木榫、尼龙/塑料塞，抽查5%且≥1套； ② >10kg灯具，按5倍恒定均布载荷做强度测试≥15min；
③ 吸顶or墙面安装，固定螺栓≥2个，抽查5%且≥1套； ④ 悬吊式，>3kg固定在螺栓或吊钩上，其直径≥灯挂销直径，且≥6mm；采用钢管做吊管，其内径≥10mm，壁厚≥1.5mm；

绝缘导线截面与灯功率匹配，且应≥1m㎡

Ⅰ类外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体连接；
Ⅱ类外壳，不需要与保护导体连接；
Ⅲ类外壳，不许与保护导体连接；

① 容量≥100w灯具，引入线采用瓷管、矿棉等不燃材料做隔热保护； ②  高温部位靠近可燃物时，采取隔热散热等防火保护措施；

1) 空载运营时间2H，温升、电压、电流符合空载要求，记录上述数据
2) 空载状态可启动次数、间隔时间应符合技术要求；无要求时，连续启动2次间隔≥5min，电机冷却至常温再次启动；

1）接闪线/带安装平顺、无急弯；固定支架高度≥150mm，间距均匀、可承受49N垂直拉力；
2）接闪带/网 在建筑物变形处的跨接应有补偿措施；

1）接闪器与防雷引下线必须焊接 or 卡接器连接，防雷引下线与接地装置必须焊接 or 螺栓连接；
2）要求接地的金属设备，就近与防雷引下线可靠连接，不同金属间采取防电化学腐蚀措施；

金属外径/外边长；非金属内径/内边长；排烟系统最小厚度按高压选择（微压、低压、中压、高压）；防火为不燃材料；不得有十字形拼接缝；
加固：直咬缝圆形8/125/4；高压螺旋直径2000+；矩形风管边长63/80/125；低压1.2中高为1m㎡；  导流片减噪阻；

1）镀锌不低于80g/㎡；不得有10%以上花白、镀层粉化现象； 不得焊接连接；
2）板厚≤1.2风管与角钢法兰，翻遍铆接，翻遍量6-8，铆钉间距100-150mm，不少于4个；
3）矩形风管采用咬口连接时：（暗恋交单，按扣不高）
4）风管加固：角钢/折角/立咬口加固；扁钢/钢管内支撑/镀锌螺杆(专用垫圈)

1）设开度指示装置，可反馈；   2）手动以顺时针为关闭；  3）电/气动可靠耐压；
4）调节风阀>1000pa工压，需1.5工压自由开关报告；    5）密闭阀漏风量符合要求；

1）柔性材料：抗腐防潮、不透气；防烟则需不燃型；
2）不作异径连接管

1）穿防火防爆墙板，设≥1.6mm钢制护套，不燃柔性材料密封；两侧齐平，顶高30mm；
2）穿变形缝空间，设柔性短管； 穿变形缝墙体，墙体处设钢套；墙体一侧风管设柔性软管；
3）管内严禁其他管线；
4）易燃易爆环境，设防静电接地装置；生活生产间不得设置接口；
5）室外金属固定件，严禁连接避雷网；
6）安装后气密性检验，漏风量应合规；

1）加工应用机械加工，不得电气焊切割；  吊杆直径≥6mm；
2）支吊架远离阀门、风口、检查门等，大于200mm；
3）与碳素钢支架采取隔绝 or 防腐措施；

1）垫片3mm以上
2）柔性短管安装：① 长宜150-250mm，与风管不得抱箍连接；与角钢可用镀锌钢条铆接，压条翻遍6-9mm，铆钉间距60-80mm；
                             ②短管平顺无扭曲； 长度2m以内，支吊架间距1.5m以内，承托宽度大于25mm，支架间风管下垂小于100mm；

风阀安装

风口安装

1）波纹管膨胀节，有焊缝一端，水平管路安装水流流入端，垂直管路安装上端；
2）设有补偿器管道，应设固定支架和导向支架；水压试验后，松开螺母，使补偿器处于自由状态；

水压试验（强度试验和严密性试验）
①强度试验压力；工压≤1MPa，金属管为1.5倍工压，且≥0.6Mpa； 工压>1MPa，则为工压+0.5MPa；  严密性试验压力为工压；
②耐压塑料管，强度试验压力为1.5倍工压，且≥0.9MPa； 严密性试验压力为1.15倍工压；
③实验方法：最低点升至试验压力，稳压10min，压降小于0.02MPa，降至工压无渗漏；

1）在单机试运行合格后进行；
2）通风系统连续运行2H; 空调系统连续运行8H;
3）系统非设计满负荷下的联合试运行及调试内容包括：（监控风水气）冷却系统最先启动，最后停止
4）系统非设计满负荷下的联合试运行及调试技术要求：
             ①总风量偏差-5%~+10%；变风量空调系统新风量允许偏差0-10%；各风口允许偏差≤15%；
             ②空调水系统；泵流量、压差、电流；空调冷热水、冷却水系统总流量允许波动<10%；
             ③水系统平衡后，定流量系统的空气处理机组允许偏差为15%；变流量为10%；
             ④多台并联，各台水流量允许偏差＜10%；

材料、设备见证取样复试

采用镀锌钢板，镀锌层≥100g/㎡；

1）管内不得有横向拼接缝、加固框/筋，密封胶应在正压侧；
2）N1-N5级，螺栓/铆钉孔间距≤80mm；N5-N9级，≤120mm，不得用抽芯铆钉；
3）矩形风管不得用 S 型/直角型 插条； 边长>1000mm风管无加固，不得用薄钢板法兰弹簧夹连接；  N1-N5级风管，不得按扣式咬合连接；

1）条件：建筑施工完成、彻底清扫，可无尘作业，室内建立防尘措施；
2）清洁部件表面，应无浮尘油污，施工后端口封堵；
3）法兰垫片，减少拼接、不得直缝对接、不得刷涂料、不得用乳胶海绵；厚度5-8mm，不产尘、不易老化，具有强度和弹性的材料；
4）严密性检验：①工业洁净室N1-N5按高压系统风管规定； N6-N9级且工压≤1500Pa，按中压系统风管规定；②医院洁净手术部风管漏风率，Ⅰ级1%以下，其他级别2%以下；

1）电子厂房洁净室：阀门安装前压力/严密性试验：①可燃、有毒流体；②高纯水/气；③特种气体、化学品；
2）作业不连续，需用洁净物品封堵管口；
3）电子厂房洁净室：①剧毒管道，焊缝射线照射，不得低于Ⅱ级；②可燃、有毒管道，压力≥0.5MPa，抽样射线照射，焊缝比例10%以上，不得低于Ⅲ级；

1）条件：洁净室内装完工，系统末端过滤器前的空气过滤完工，且全面清洁，空吹12-24h；
2）外层包装室外处理，内层包装必须室内拆开；
3）外观检查，有无破损泄露，现场扫描检漏，合格立即安装；

计算机、外围设备、现场控制器、输入输出设备、系统软件、应用软件

现场控制器：数字量输入接口（DI）输出接口（DO）、模拟量输入接口（AI）输出接口（AO）

输入设备：①电量传感器：电压、电流、频率、有功功率、功率因数传感器；
                 ②非电量：温度、湿度、压力、液位、流量传感器；

确认与建筑给排水、电气、通风空调、防排烟、防火卷帘、电梯等设备的接口确认；

1）需考虑：品牌、产地、供货渠道/周期、系统规模、监控距离、网络性能及标准化程度；
2）进口设备：合格证明、检测报告、说明书（中文译文）、原产地证明、商检证明；

输入设备

输出设备

1）紧急广播，检测内容：火灾应急广播功能；具有最高级别优先权；响应时间；音量自动调节；
2）公共广播，检测：声场不均匀度、漏出声衰减、设备信噪比

摄像机、探测器、出入口识读设备等设备抽检梳理≥20%，且不少于3台；

通风空调设备系统调试检测

公共照明控制系统调试检测

给排水系统调试检测

1）机械驱动方式： 曳引式、 强制式、 液压电梯、 齿轮齿条电梯；
2）运行速度方式：低速电梯（V≤1m/s）、中速91~2.5m/s)、高速（2.5~6m/s）、超高速（>6m/s）

曳引式

液压电梯

制造许可 - 检验证书 - 质量证明 - 安保检验合格证- 井道布置图 - 电气原理图 - 说明书

安装许可/告知书 - 施工方案 - 特种设备作业证

① 底坑地面承受满载轿厢静载4倍力；  ② 厅门预留孔≥1200mm安全防护门，左右开启，门下设踢脚板，高≥100mm，
③ 机房中性线和接地线分开，接地电阻≤4Ω； ④ 机房内设固定电气照明，电梯井内永久性照明，采用36V，照明度≥50Lx，最高最低点0.5m内需安装，中间灯距≤7m，机房坑底两处开关；

检查随机文件（土建布局图、出厂合格证、安全部件型式检验证书复印件，设备装箱单、说明书、电气原理图；

1）钢丝严禁死弯；两根钢丝悬挂，一根相对伸长时，电气安全开关应动作；
2）随行电缆，严禁打结、波浪扭曲，避免碰撞，不得触底；

限速器

缓冲器

① 层门地坎，高出地面2-5mm；层门与地坎间隙，客梯≤6mm，货梯≤8mm；  ② 层门与轿厢门地坎间水平距离偏差0~3mm。最大距离≤35mm；
③ 层门锁紧，锁紧件啮合深度≥7mm；强迫关门装置必须正常； ④ 开关门顺滑，关门1/3后，阻止关门力不得超过150N；

① 电路短路保护装置；动力电路须过载保护装置 ； ② 限速器、安全钳可使驱动立即制动； ③ 上下极限开关是安全触点； ④ 瞬时式安全钳，轿厢载有均布额定载重量，渐进式安全钳，轿厢载有均布的125%额定载重量； ⑤ 层门可用三角钥匙开启； ⑥ 可靠制停； ⑦ 试运行：空载、额定载荷下每小时启动次数和负载持续率各1000次/>8h；

1）技术资料：梯级、踏板的型式检验报告复印件； 扶手带、胶带的断裂强度证明文件；
2）随机文件：土建布置图，出厂合格证， 装箱单，安装使用说明书，电气原理图；

口诀：备验泵吸出水调

口诀：备干阀立管，分管喷管试压冲，减压阀配喷水调

1）①火力发电厂90MV.A以上油浸变压器---设火灾自动报警、水喷雾灭火系统；②燃气轮发电机组---设全淹没气体灭火系统，火灾自动报警
2）钢铁冶金≥40MV.A油浸电力变压器---设火灾自动报警，水喷雾、细水雾和气体灭火系统；②储存锌粉、碳化钙、低压硫酸钠的仓库---不得设置室内外消防给水
3）石油储备库，储罐---设低/中倍数泡沫灭火系统、消防冷却水系统、火灾自动报警系统

① 完成消防各项内容 ；②完整的工程消防技术文档和施工管理材料； ③分部分项验收合格，质量合规；④ 消防联调联试合格

① 消防验收申报表； ② 工程竣工验收报告； ③ 涉及消防建设工程竣工图纸；

验收受理--现场评定--出具验收意见

建设单位申请

消防主管部门手里之日起15日内组织消防验收，现场评定合格签发《建筑工程消防验收意见书》

1）素混凝土基础：载荷大，变形不大的设备基础；
2）钢筋混凝土基础：载荷大，变形较大的设备基础；
3）垫层基础：允许产生沉降的结构，如大型储罐

浅基础

深基础

1）质量合格证明文件，检验混凝土配合比、养护、强度是否符合要求；
2）质疑强度，有检测资质的工程检测单位，复测；
3）重要的，预压强度试验，详细记录预压沉降；大型油罐、锻压设备、汽轮发电机组；

检查项：预埋地脚螺栓标高、中心距、孔中心线位置、深度、孔壁垂直度

①外表面无瑕疵； ②孔清除干净、无缺陷； ③ 放置垫铁的基础表面应平整

①中心距在根部和顶部沿纵、横测量； 标高在顶部测量；
②安装胀锚地脚螺栓的混凝土强度≥10MPa；有裂缝则不得使用；

整体安装、解体安装、模块化安装

螺纹连接件装配

过盈配合件装配

齿轮装配

联轴器装配

滑动轴承装配

滚动轴承装配

地脚螺栓

1）① 划定基准线和基准点； ② 有联系的设备，基准线偏差2mm，基准点偏差1mm；③无联系设备，基准线偏差20mm，基准点偏差-10~+20mm
2）铜材、不锈钢材、涂漆/镀锌钢材，设长期保留基准线/点

① 每个地脚螺栓一组，靠近螺栓和受力部位下方； ② 有接缝两侧，各设一组，每组低于5块；
③垫铁≥2mm； 厚下薄中； ④垫铁断面露出设备底面，平13斜15；⑤垫铁间定位焊焊牢，铸铁除外；

无收缩灌浆料 or 环氧树脂做二次灌浆的设备；

①强度比基础混凝土高一级； ② 灌浆捣实不得影响安装精度； ③ 高要求，无收缩混凝土 or 水泥灌浆，厚度≥25mm；
④设外模板，至底座面外援距离≥60mm； ⑤一次灌完，安装精度高则精平24h内灌浆

口诀：铁匠造环栓两鸡

①人机料法环方面排除； ②修配法：抵消过大累计误差
② 调整俩轴心径向位移，汽轮机、干燥机低于发电机、鼓风机、电动机；
③调整亮轴线倾斜时，上部间隙 < 下部间隙
④调整两端面时，选择较大值，使温度变化引起的偏差得到补偿

①有制造许可厂家的产品质量证明文件（产品合格证、质量说明书）、监督检验证书；
② 合金材料管道组成件，光谱分析，复查；不锈钢、有色金属不得与碳素钢、低合金钢接触
③ GC1级、极度危害介质、压力≥10MPa的管材，外表面磁粉 or 渗透无损检测，名义壁厚90% ≥ 检测修复后壁厚 ≥ 设计壁厚，
④ 合金钢螺栓螺母，光谱分析；设计压力 ≥10MPa的GC1级，需硬度检查；

1）外观检查无缺陷；标牌齐全；
2）试验：① 介质为洁净水； ② 壳体试验压力为20℃最大工压的1.5倍； 密封试验为20℃最大工压的1.1倍；持续5min；无要求则5~40℃；

① 标识移植；
② 碳素钢/合金钢---机械、火焰、等离子弧； 不锈钢/有色金属---机械、等离子弧； 镀锌管---钢锯、机械切割；合金---专用砂轮片修磨
③ 弯管，壁厚正公差管子制作；
④夹套管--内外管间隙均匀； 内管焊缝，100%射线检查后试压合格封入外管；

①不得强力对口，不得加热管子、加垫片消缺陷； ② 焊缝经试压合格后防腐；
③ 法兰连接，垫片无损；拼接垫片宜斜口、迷宫式拼接，不得平口；法兰螺栓孔跨中布置； 。。。。

穿墙、板、路时加套管或砌筑涵洞，要求：① 焊缝不得套管内； ② 套管长度 ≥墙厚；高出楼板50mm；设置防水肩/帽； ③ 填充不燃材料

①安装按介质流向； ②以法兰/螺纹连接，阀门应关闭；以焊接，阀门应开启；非金属以电熔/热熔，附近阀门开启；（热开冷关）
③ 安全阀，垂直安装，进出管设截止阀，全开启状态加铅封；

Π型和Ω型膨胀弯管

波纹管膨胀节

① 无热位移，垂直安装；有热位移，位移1/2反向偏置；两根热位移管不得用同一吊杆；
② 固定支架，在补偿器预拉伸/预压缩前固定；无补偿装置的，只能安装一个固定支架；
③ 弹簧支吊架，弹簧调至冷态值； 临时固定件，待完工后拆除；
④检查调整：活动支架移动方向、位移值及导向性；弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作负荷

① 法兰间电阻超0.03Ω，设导线； ② 接地电阻值、位置、方式；接地引线宜焊接； ③不锈钢、有色金属，同材质连接板过渡跨接导线；

压力、泄露性、真空度试验；

①安装完成，质量合规； ②试验方案批准，技术和安全交底，介质充足； ③资料复查； ④膨胀节设临时约束装置（安全阀、爆破片、仪表元件已拆除）
⑤ 压力表校验，精度＞1.6级，刻度为最大压力1.5~2倍，不少于2块； ⑥ 无关系统隔离；

1）基本要求：① 以液、气为介，检验强度和严密性；

2）管道压力试验的替代：替代试验由建设单位和设计单位同意

3）管道液压试验：检查强度、严密性，具有裂纹尖端钝化、热预应力等效应；

4）管道气压试验：

5）管道泄露性试验

1）① 直径≥600mm的液气--人工清洗； ② 直径＜60mm的液管--水洗，气管--压缩空气吹扫； ③蒸汽管道--蒸汽吹洗；
2）吹洗前，拆除仪表、阀门；焊接的部件，流经旁路 or 拆卸加保护套措施；

1）①洁净水，含氯≤25ppm；流速≥1.5m/s；连续冲洗，出入口水色透明度一致；
2）排放管截面积 ≥ 被冲洗管60%； 锈蚀、重污染，高压水分段冲洗；

1）间断性吹扫，流速≥20m/s；排气口设白布 or 白涂料木靶板，吹扫5min无杂物；
2）容积大、线路长、口径大，宜“空气爆破法”气压 ≤0.5MPa。

1）完成绝热； 大流量流速 ≥30m/s ；   
2）加热、冷却、再加热，循环进行，每次吹扫一根、轮流吹扫

1）有油渍、锈蚀，先蒸汽吹扫、喷砂，再脱脂；脱脂后，压缩空气/氮气吹干；
2）有防锈要求，充氮封存 or 气相防锈纸/塑料袋密封；

1）管道酸洗钝化：脱脂去油- 酸洗- 水洗- 钝化- 水洗- 压缩空气吹干

1）油管，酸洗后进行；① 不锈钢管--蒸汽吹净再油清洗；
2）循环方式：每8H，40~70℃，反复升降油温2~3次，更换滤芯；
3）油清洗后，滤网检查，封闭或充氮保护；

① 电压≥220KV，容量≥150MV.A的变压器，设三维冲击记录仪； 
② 充干燥气体，气压0.01~0.03MPa，露点低于-40℃，压力表检测正压力；
③ 机械牵引，着力点重点以下，倾斜角≤15°，速度≤2m/min；
④ 吊装，挂油箱吊钩； 

① 雨雪天，风力4级以上，相对湿度75%以上，不得检查； 检查时：持续补充干燥空气，含氧量≥18%， 湿度≤ 20%；
② 吊索与铅垂线夹角不宜大于30°；检查后变压器油冲洗；

① 搭接厚度相同，橡胶密封圈压缩量为1/3； ② 充油套管油位指示应面向外侧 ； ③ 设滴水湾，进线孔封堵；④低压侧中性点直连接地干线 ；

1）绝缘油试验或SF6气体试验； 2）绕组：1600kVA上21 下42 ； 3）分接电压比：4）三相连接组别； 5）铁心及夹件绝缘电阻； 6）绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；7）绕组连同套管的交流耐压试验； 8）额定电压下的冲击合闸试验； 9）变压器的相位；

1）第一次全压冲击合闸，高压侧投入；2）5次空载全压冲击合闸，励磁涌流不影响保护装置；3）空载24h，记录冲击电流、空载电流、一二次电压及温度；

① 有起吊吊环； ② 元件齐全，无损伤； ③ 设备布置合理，与盘面保持安全距离； ④有机械联锁装置，不许用钢丝；⑤ 合格证，产品制造许可证复印件；

① 接地2处以上；裸铜软线截面积 ≥4m㎡； ② 柜体垂直度偏差≤1.5‰，接缝≤2mm，成列盘面偏差≤5mm；③ 单独接地保护；

① 过电流：电流/时间元件整定；  ②  过负荷：过负荷电流/时间元件整定； ③ 三相一次重合闸整定：延时/同期角整定；
④ 零序过电流保护整定：电流/时间/方向元件整定； ⑤ 过电压保护整定：过电压范围/保护时间整定

①供电部分送电； ② 合高压进线开关--变压器柜开关--低压柜进线开关； ③空载24h无异常；

要求：1KV以下，使用500~1000V摇表，绝缘电阻≥ 1MΩ/KV；
1KV及以上，使用2500V摇表，定子绕组电阻≥ 1MΩ/KV，转子绕组电阻≥ 0.5MΩ/KV，吸收比≥1.3

① 500V兆欧表测绕组绝缘电阻； 380V的异步电机不低于0.5MΩ；
② 接地保护线截面积≥4m㎡；  ③ 联轴器安装良好； ④ 元件是否合适； ⑤ 电机转向； ⑥ 绕线型电机，检滑环、电刷；

① 旋转方向； ② 换向器、滑环、电刷正常；③ 电机温度，轴承温升正常； ④ 振动（双振幅值）合规；⑤ 记录空载2h电流；

测量-- 基础施工-- 杆塔组立-- 放线架线-- 导线连接-- 线路试验-- 竣工验收；

预应力混凝土电杆不得有纵、横裂缝； 普通的不得有纵向裂缝，横向缝宽 ≤0.05mm；

① 不同导线严禁一个耐张段内连接； ② 接续管/耐张线夹连接； ③ 有资质检测单位握着强度试验，试件不少于3组；
④ 液压握着强度不小于拉断力95%，螺栓式耐张线夹不小于90%，钳压管直线连接不小于95%；
⑤ 66KV及以下，一个档距内不超过1各连续管和三个补修管，张力放线时不超过2个补修管；
⑥ 110~750KV，一个档距内不超过1个连续管和2个补修管；

① 测量绝缘子和线路的绝缘电阻：口诀：悬3支5棒不试； ② 冲击合闸试验3次； ③杆塔接地电阻值合规；
④导线接头测试：a.电压降法；b.温度法（红外线测温）

① 外观无损；  ②计算长度，减少接头； ③6KV以上电缆，交流耐压、直流泄露性试验； ④ 1KV以下测绝缘电阻

1）支架上敷设要求：① 电力-由高到低、控信-由强至弱、通讯-自上而下排列； ②35kv以下，相邻电压级，可同支架；1KV以下，防火分隔、抗干扰后，
                                      可同强电、信号电缆同支架； ③ 工作与备用电缆，不同支架，实行防火分隔；

2）电缆保护套管及夹具：地坪上2下0.3m，钢管保护非铠装电缆

3）直埋电缆敷设要求：① 铠装金属层接地，电阻≤10Ω； ② 埋深0.7m，农田>1m，上铺100mm软土细沙，盖混凝土保护板宽外延50mm；
                                ③ 设标桩/方位标识；④ 接头盒外保护盒，下垫水泥板，伸出两端600~700mm；⑤ 交叉保护管，长度超交点1m，交叉净距≥250mm

4）排管电缆敷设要求：① 管接头错开，孔径≥1.5倍线径，电力电缆孔径≥100mm；控制电缆≥70mm；
                                   ②排管至地面距离，人行道≥500mm，一般≥700mm；设排管电力井，0.1%排水坡，采用铠装电缆；

5）电缆施放：

6）标识牌装设

① 架设接闪线；500kv及以上--双接闪线，220-330kv--双接闪线，保护角20~30°；110kv--1~2处
②增加绝缘子加强绝缘； ③降低杆塔接地电阻； ④ 装管型接闪器或放电间隙，限制过电压
⑤ 装自动重合闸，预防跳闸； ⑥ 用消弧圈接地方式，熄弧； 

①接闪针/线，预防直击雷； ② 变电站--阀型接闪器，发电厂--金属氧化物接闪器，限制入侵雷电波的过电压幅值；
③变电站进线--设1-2km接闪线，限制雷电流/入侵波的徒增

① 测量绝缘电阻； 

1）金属接地极：镀锌角铁、镀锌钢管、铜棒/排；沟中心与建筑基础≥2m，独立避雷针与重复接地距离≥3m；
2）接地模块：埋深≥0.6m，间距≥模块长度3~5倍；

① 与设备制造、管道预制或安装时同步安装；  ② 开孔焊接，在防腐、压力试验前进行；③ 高压、有色、管道，机加开孔；
④不应在焊缝、边缘开孔；屈原阀门不宜采用卡套式接头； 取源部件露出绝热层外； ⑤ 取源部件与管道同时压力试验；

①垂直安装，轴线垂直； ②斜角安装，逆介质流向； ③拐弯处安装，逆介质流向，轴线与管道轴线重合；

①位置：流速稳定，端部不超内壁； ② 与温度在同一管段上，且在上游； ③ 混浊介质，垂直/斜角，倾斜向上安装；水平，顺介质流束安装；
④ 水平和倾斜管道安装压力取源的取压点：测气--上半部； 测液--下半部，0~45°夹角内； 测蒸汽--上半部、下半部0~45°夹角内；

① 节流件上游安装温度计，其间直管段距离要求：温度计插套≤ 0.03D，则≥ 5D；温度计套管0.03D~0.013D间，则≥20D;
② 节流件下游安装温度计，其间直管段距离≥5D；
③ 水平和倾斜管道安装节流装置，取压口：测气测液同压力取源；测蒸汽在管道上半部0~45°夹角内；

① 安装位：物位变化灵敏，元件不受冲击部位； 
②内浮筒液位计，导向装置垂直安装；
③ 筒体零水位电极与零水位线同一高度；
④静压液位计，安装远离进、出口；
⑤ 重锤料位计，安装在容器中心与侧测壁间，垂直安装；
⑥雷达、超声波，区域内无遮挡物，远离物料进出口；

① 安装位：压力稳定、反应真实成分变化，具有代表性；  ② 混有杂质，与水平线夹角大于15°安装， 顺介质流向；
③ 在水平和倾斜管道安装分析部件，与压力取源相同

① 管道吹扫后安装； ② 安装后压力测试； ③ 接线箱/盒密封，引入口不宜朝上；

① 易受物料冲击位置，应防弯曲措施； ② 压力式温度计全部浸入被测对象； ③ 多粉尘部位，应防磨损措施； ④ 表面温度计，感温面应紧密接触；

① 测低压的安装高度，与取压点一致； ② 测高压的压力表，安装高度在操作平台面1.8m以上，或 加保护罩； ③不应固定在振动设备上；

1）节流件安装：① 安装前清洗，管道吹洗后安装； ② 孔板锐边侧迎流体流向； ③流体为液体，孔在正上方，流体为气体或蒸汽时，孔在正下方；
2）流量计安装：① 涡轮涡街信号线使用屏蔽线；②质量流量计--流体完全充满管道，测量气体，箱体管置于上方，测量液体，箱体管置于下方；
                         ③电磁流量计，等电位接地连接；垂直-流体自上而下；水平-测量电极不应再管道正上下方；

①浮筒液位计呈垂直状态，偏差2mm/m； ② 雷达/超声波物位计，不应在进料口上方，垂直于物料表面，不得有遮蔽物；
③ 差压计 or 差压变送器 不应高于下部取压口

安装位由被测气体密度定，密度>空气，高度距地200~300mm，否则安装于泄露区域上方；

① 敷设前，测绝缘电阻不应< 5MΩ；② 超65℃时，采取隔热措施； ③ 线路距管道绝热层 ≥200mm，与其他设备≥150mm

①敷设塑料绝缘电缆，温度≥0℃；敷设橡皮绝缘电缆，温度≥-15℃； ② 光纤连接前后应测试，弯曲半径 ≥15倍外径，光缆端头密封防潮；
③ 交流电源和仪表信号，分层敷设；同电缆桥架内，应金属隔板隔开； ④ 明敷仪表信号线，与强磁强静电距离>1.5m；屏蔽电缆时，>0.8m;

单体设备--部件调试--局部--区域--回路--整体联调；

单台仪表的校准和试验、仪表电源设备试验、综合控制系统试验、回路试验、系统试验；（仪表回路试验和系统试验须全部检验）

① 安装前，室内检查校准，室温10~35℃； ② 电源电压稳定，交流&60v以上直流，波动±10%；60V以下直流，波动±5%;
③ 露点，比最低温低10℃以上； ④计量检定合格证，基本误差绝对值 ≤ 仪表的1/3； ⑤单台校准点≥5个点，回路试验≥3个点；

去除腐蚀有害成分，调节介质PH值，改变湿度； 如：锅炉给水除氧； 脱出原油中水

涂料、金属涂层、衬里

阳极保护（硫酸设备） & 阴极保护（埋地钢制管道、官网、储罐）

除锈等级， 表面粗糙度

1）钢材表面锈蚀：口诀：ABCD,没有一点谱
2）表面处理方法：清洗（化学处理：脱脂）、动力除锈、喷射除锈、酸洗；
3）喷射除锈技术要点：金属表面温度，高于露点3℃； 四个等级Sa1-4 ；

1）刷涂法； 2）滚涂法； 3）空气喷涂法； 4）高压无气喷涂法； 

工艺包括：基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工

铅衬里，分衬铅、搪铅；衬铅用于常压、压力不高、温度较低、静载荷设备；（真空，振动冲击不合适）

1）强制电流阴极：电源、辅助阳极、被保护管道、附属设施；
2）牺牲阳极阴极：牺牲阳极、被保护管道、附属设施；

1）手工糊制：封底层、修补层、固化≥24h；
2）间断法：上层固化24h后，铺衬后续；
3）连续法：
4）喷射法：玻璃纤维，25~30mm，与树脂喷射

1）衬铅法施工：搭接方向，与介质流向一致；
2）搪铅法施工：基体表面处理后，露出金属光泽，直接搪铅不少于2层，间接法先挂锡；

① 施工前验收合格； ② 氯丁胶乳水泥砂浆，一次抹平； 立面或仰面，压抹厚度>10mm，分层施工厚度宜5~10mm；
③ 埋地补口施工：a.DN1000及以上，手工涂抹；b.单根预制，内衬短接法；c.焊接在预制衬里前完成；

保温：保温层、保护层；
保冷：保冷层、防潮层、保护层；

1）保温材料：硅酸钙、复合硅酸盐、岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝面；
2）保冷材料：柔性泡沫、硬质聚氨酯泡沫

①嵌装层铺法；       ② 捆扎法          ③拼砌法；           ④缠绕法；          ⑤填充法
⑥粘贴法；              ⑦浇注法；       ⑧喷涂法；           ⑨涂抹法；           ⑩ 可拆卸式绝热层施工
金属反射绝结构施工

① 立式/垂直，环向接缝，上搭下； 卧式/水平，纵向接缝，两侧搭接，缝口朝下；
② 环向、纵向搭接宽度≥ 50mm；粘贴可用螺旋形缠绕法 or 平铺法；

① 固定金属保护层，不得损伤防潮层；
② 立式，接缝和凸筋，棋盘形错列布置；
③ 下料，按设备外形排板划线，留20~50mm余量；

固定式压力容器，非标准设备

整体、分段、分片

检验-- 基准线标识-- 运至吊装位-- 基础验收、设置垫铁-- 整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固-- 二次灌浆

测点1和测点2与塔中心线连线为90°夹角； 塔高≤30m，垂直度偏差 ≤塔高1/1000； 塔高>30m，垂直度偏差=塔高1/1000，且不高于50mm

1）卧式组焊：
2）立式组焊：由下而上逐段安装

1）试板制备要求：① 施焊塔器的焊工，同条件同工艺焊接； ② 与塔器用材相同； ③ 试件一起热处理；

2）试板检验评定：①拉伸试验：不低于标准抗拉强度最小值； ② 弯曲试验： 不得有单条长度>3mm的开口缺陷；
                             ③冲击试验：抗拉强度下限值≤450MPa，冲击功平均 ≥20J，至多一个低于规定值，且不低于规定值70%；

3）试件复验：① 拉伸、弯曲不合格，双倍试样复验； ② 冲击试验不合格，3个一组复验，2组冲击功平均值不低于规定值，允许2个小于规定值，
                           允许1个小于规定值70%；

1）介质：洁净水，水温≥5℃；
2）最高、最低各设一块压力表，检验合格，量程相同，量程：1.5~3倍试验压力；精度不低于1.5级； 以最高处压力表为准；
3）试验充液，先至设计压力，无泄漏升至试验压力，持续30min，降至试验压力80%，检查；
4）合格标准：无渗漏、无变形，无异响；    抗拉强度下限值≥540MPa，无损检测；

低压湿式气柜：设水槽，用水密封； 包含直升式气柜、螺旋式气柜

干式气柜：非水密封；活塞密封结构； 包含多边稀油密封、圆筒形稀油密封、橡胶膜密封干式气柜；

1）包括水浮正装法、架设正装法（外搭/内挂脚手架正装法）

中心柱组装法、边柱倒装法、充气顶升法、水浮顶升法；

质量证明书：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种设备制造监督检验证书；

周边100mm，抽查球板壳总数的20%，且不少于2块，上下机至少1块； 超标缺陷，则双倍抽查，仍由超标，100%查

①6块焊接试板，尺寸600*180mm； ② 试板与罐体材料一致，坡口形式相同；

① 追根检验数量、质量、管口尺寸； ② 专用吊钩，与管接触面衬软质材料； ③ 专用运管车，超长部不超2m，装车不超2层，垫软质毡毯，包敷橡胶圈；
④ 保管：不许接触地面，沙袋衬垫，最小距地0.2m，最大堆2层，露天不超3个月；

① 直尺/卡规，检查管口椭圆度；管口清理与组对焊接间隔不超2h，内/外对口器组对；② 预热，环形火焰/中频感应加热器，红外线测温仪在管口50mm处测量8个均布点； ③防风除湿：防飞溅胶皮；起弧或收弧与前道错开30mm以上，严禁坡口外钢管表面起弧；

1）无损检测：环向焊缝100%射线检测，用爬行器；穿越的焊缝 ，100%射线探伤+100%超声波探伤；
2）同一部位，修补及返修累计超2次、返修焊缝超焊口周长30%、根焊道返修超焊口周长20%，应切割焊口重焊；

预处理质量达Sa2.5级，清除焊渣、毛刺；热收缩套与防腐层搭接长度不小于100mm

① 首末端：设压力表，不小于2块，量程为试验压力1.5~3倍；设测温仪，温度/压力自动记录仪24h记录；
② 试压三阶段：试验压力30%，无异常，15min后升压至60%，无异常，15min后升至100%，无异常，稳压；
③ 严密性试验：强度试压合格，降至设计压力，24H压降不大于 1%；
④ 管道干燥： 带压干燥空气驱动泡沫清管器，达标后，干燥空气保持微正压，密封标记；

1）里程桩：自首战，每1km一个，标记该处管道里程，精确到米；
2）标志桩：转角桩、交叉桩、设施桩、穿越桩；
3）加密桩：管道正上方，每100m设置一个；
4）警示牌：穿越地段；

工艺方法：找正：① 弹簧秤、钢卷尺，检查中心位置和大梁对角线误差；② 经纬仪检查垂直度； ③ 水准仪检查大梁水平度和挠度；

1）地面组合 & 高空安装；
2）直立式：占地少，便吊装；耗材大，安全差； 横卧式：耗材小，安全高；占地多，竖立时变形损伤
3）吊装原则：悬吊式； 程序：先上后下，先吊杆后联箱再管屏

密封后，气密性试验，风压试验压力按炉膛工压+0.5KPa，正压试验； 负压锅炉风压试验值为0.5kpa

① 由设计资质的单位设计； ② 排汽口加消声器； ③ 包含锅炉过热器、再热器、主蒸汽管及再热蒸汽； ④ 冲洗中，停炉冷却12h后继续

口诀：本证您给猪

本体设备包含：① 静止部分：汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件
                        ② 转动部分：动叶栅，叶轮、主轴、联轴器、盘车器、推力盘、机械危急保安器

1）定子：旋转磁极式定子，由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖；
2）动子：转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇；

1）汽缸和轴承座安装：低压缸组合找中心基准可以用激光、拉冈斯、假轴、转子等（垃圾周转）
2）转子安装：① 转子吊装用具备出厂实验证书的专用横梁和吊索； ② 转子测量：轴颈椭圆度、不柱度测量，转子跳动/弯曲度测量;
                      ③ 叶片静频率测试； ④ 转子若有中心孔，应有探伤检查报告；
3）隔板安装：钢丝找中心，钢丝直径≤0.4mm，拉力为破坏应力的3/4；
4）上下汽缸闭合：①连续进行，不得中断； ②试扣，内部零件全部装齐；
5）冷凝器安装：① 支撑采取弹簧支座，与低压缸排气口采用伸缩中间连接段；② 组装后，汽侧灌水试验，高度在汽封洼窝下100mm，24h无渗漏；
                          ③ 弹簧支座上的凝汽器应加临时支撑；
6）轴系对轮中心找正：① 对高中对轮中心、中低对轮中心、低低对轮中心、低发对轮中心的找正（口诀：高中弟弟发）；
                                   ② 以低压转子为基准，多次找正，即：（口诀：储罐扣盖前，二灌前后联）

1）单独气密性试验：检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板密封；
2）穿装工作要求：① 完成各项工作，清扫检查无杂物签证后进行； ② 需连续完成，方法有：滑道式、接轴、后轴承座平衡重量、两台跑车（平滑两周）

施工准备--基础检验--设备检查--安光伏支架--安光伏组件--安汇流箱--安逆变器--安电气设备-- 调试-- 验收

① 制定专项施工方案； ② 组件串开路电压和短路电流测试；

高炉内部冷却：冷却板和冷却壁（设置于炉壳和炉衬间）

1）冷却壁安装前，通球试验：木/尼龙球，球径=水管内径76%±0.2mm，水为动力；
2）压力试验，压力=1.5倍工压，稳压10min，降至工压，停压30min，无压降无渗漏；
3）冷却壁不得碰撞，否则需再次水压试验；

1）原料供应系统：
2）吹炼、精炼、出钢系统；
3）供氧系统；
4）烟气净化与煤气回收系统：

（1）管道脱脂：专用场所，脱脂剂：四氟乙烯、三氯乙烯等；严禁四氯化碳
（2）管道清洗脱脂检验：① 滤纸擦拭法：白色滤纸擦拭，无油脂痕迹；② 紫光灯照射：波长320~380nm紫外线检查，无油脂荧光；
                                       ③ 樟脑检查法：蒸汽吹扫，取蒸汽冷凝液，放纯樟脑<1mm，不停旋转为合格； ④溶剂分析：油脂含量≤125mg/㎡；

（1）安装、加热、吹除后，充填珠光砂、矿棉前，开车冷冻，是对空分设备低温的考核；
（2）试验要求：① 应至膨胀机进出口温度不下降、管路外表结霜，保持不小于4h； ② 结霜后，无变形、无泄漏； ③ 结束后化霜前，紧固螺栓； ④结束后，冷却系统加温解冻，常温后，工压通气检查无泄漏；

① 裸冷试验合格后，冷箱内干燥洁净；入孔封闭，接触面密封；  ② 充填前，法兰连接处捆扎牢固； ③ 充填中，管道充气，压力40~50KPa，微开阀门通气，温度计通电； ④ 充填密实，装入口密封，冷香内充氮气保干，一周后通人孔检查；

1）按化学特性：①酸性（硅砖、锆英砂石）；② 碱性（镁砖、镁铝砖、白云石砖）；③ 中性（刚玉砖、高铝砖、碳砖）
                       （口诀：桂英酸、白眉贱，高碳钢中性）
2）按结构性能：① 致密耐火材，气孔率<45%，接触熔料； ② 隔热耐火，气孔率>45%； 
3）按形状分类：① 定形耐火材料，耐火砖； ② 不定形耐火材料，凝固前，耐火浇注料、你将、喷涂料、可塑料、捣打料； 

1）动态炉窑，炉窑单机无负荷试运行并验收后； 砌筑顺序：热端向冷端-- 分段作业划线-- 选砖-- 配砖-- 分段砌筑-- 分段进行修撰及锁砖--膨胀缝预留；
2）静态炉窑，砌筑用动态； 无需无负荷试运行；砌筑必须自下而上；

（1）分类：① 计量基准器具，用以复现和保存计量单位量值，国务院，作为全国最高一句计量器具；
                   ② 计量标准器具，用于检定其他计量标准 or 工作计量器具的计量器具，准确的低于计量基准；
                   ③ 工作计量器具，企事业单位进行计量应用的计量器具；
（2）特点：准确性、统一性、溯源性、法制性； 
（3）衡量指标：准确度等级、灵敏度、鉴别率、稳定度、超然性、动态特性；

具备的条件：经国家鉴定合格，具有所需环境条件； 具有职称的人员； 具有完善的管理制度；

（1）建立本单位的计量标准器具，最高计量标准器具经有关计量行政部主持考核合格后使用；
（2）本单位各项最高计量标准，向其主管部门同级计量行政部申请考核，并向主管部门备案；

① 不得使用无检定合格或检定不合格的计量器具； ② 测量极限误差≤ 被测对象极限误差； ③ 计量器具有明显的"合格""禁用""封存"标识；
④ 用前检查状态标识，校准复验；

① 首次检定：第一次检定； ② 后续检定：强制性周期检定、修理后检定、有效期内检定； ③ 使用中检定：控制使用状态的检定；
④ 周期检定：按规定时间的后续检定； ⑤ 仲裁检定：以裁决为目的的计量检定；

① 强制检定：A.由政府计量行政部门指定计量机构执行；B. 社会公用标准；最高计量标准器具;C.列入强制检定的工作计量器具；固定检定关系定点定期；
② 非强制检定：A.使用单位自行管理，政府计量行政部监督检查；B. 由使用单位自己执行，可委托有权计量检定机构；C. 检定周期，据实确定；

（1）范围：① 公司最高计量标准和计量标准器具，列入强制检定的； ② 质量检验关键参数用； ③ 进出厂物料核算用； ④ 精密准确度高/频繁用可靠差的；
（2）管理：① 强制检定的，执行强检； ② 非强制检定的，定期检定； ③ 准确度高、量值易变、频繁使用，加强监督管理；

（1）范围：① 安全、医疗、环监等未列入强检范围； ② 生产中非关键参数用； ③ 质量一般参数检测用； ④ 二三级能源计量用，企业内部物料管理用；

（1）范围：① 低值易耗、非强制检定的； ② 一般工具用； ③ 无精确要求的； ④ 允许一次性检定的；

① 属于强检的，未申请检定和属于非强制检定的，未自行定期检定，及不合格继续使用的，责令停止使用，罚款1000元以下；
② 使用不合格计量器具、破坏准确度、伪造数据，责令赔偿损失，没收违法所得，罚款2000元；
③ 伪造、盗用、倒卖强检印证的，没收违法所得，罚款2000元以下，犯罪追究刑责；

① 供电方式、质量、时间； ② 用电容量、地址、性质； ③ 计量方式、电价、电费结算方式；
④ 供用电设施维护责任划分，协议有效期限； ⑤ 违约责任，约定条款

经县级以上地方电力主管部门批准

保护区内取土规定

1）编制施工方案：① 摸清电力设施实情； ② 制定保护电力设施的安全技术措施； 派人监管； ③ 邀请电力/设施管理部门参与；
2）施工方案报批：① 报经电力管理部门批准执行

锅炉

压力容器

压力管道

起重机械

施工前、书面告知直辖市/设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门后，施工

① 送达、邮寄、传真、电子邮件、网上告知； ② 填《特种设备安装改造维修告知单》，提供特种设备许可证复印件；

检验周期：① 塔式起重机、升降机、流动时起重每年1次； ② 轻小型、桥式、门式、门座、缆索、桅杆、铁路、旋臂、机械式就，2年1次；
                 ③ 吊运熔融金属和炽热金属，每年1次；

① 据负荷性质、用电量、工程特点、系统规模、发展规划、供电条件合理设计方案； ② 应急与非应急电源，防止并列运行；
③ 备用、应急电源共用茶油发电机组时，各有供电母线段及回路，备用电源不应接入应急电源供电回路；
④ 消防负荷、非消防负荷共用柴油发电机组时，具备火灾切除非消防负荷的功能，消防负荷设专用回路，具备油量低位报警；

电气照明：
① 通行区照度≥ 工作区域照度的1/3；  ② 精细视觉工作要求的设局部照明，临近周围照度比作业区照度小，不得低于200Lx，其余不低于100Lx；
③ 商业建筑、展览建筑内重点照明，重点照明与周围背景照度比不宜小于3：1.

① 自建供水严禁与城镇供水管直连；生活饮用水严禁与中水、雨水管道连接； ② 排水管应耐腐蚀，承受≥40℃排水温度且连续排水的耐温力；
③ 泄水管、溢流管采用间接排水，严禁与污水管道直连； ④ 老年、医院、幼儿园等淋浴应有防烫伤措施；
⑤ 集中热水供应系统设热水循环系统，热水配水点出水温度达到最低出水温度时间不得大于15S，公共建筑配水电不应大于10s；

① 室内给水避开雨水燃烧爆炸物品处； ② 设存水弯：卫生器具、无水封地漏；其他设备排水口； 水封深度 ≥ 50mm；严禁活动机械活瓣和钟式结构地漏；
③ 排水管，不得穿居住间/饮用水池上方/厨房操作上方/遇水燃烧爆炸处，厨房废水不得与卫生间废水合用一根管； ④ 化粪池与地下取水构筑物 ≥ 30m；

1）锅炉房独立，若相连，不应设在人员密集场所，重要场所的上下层、主要通道、疏散口两旁，应设在首层或地下一层靠建筑外墙
2）设锅炉间，应设置独立排送风系统，通风装置防爆；

（1） 通风、净化空调系统的风管设防火阀：① 穿越防火分区隔墙处，穿越变形缝防火墙的两侧； ② 穿越隔墙、楼板处； ③ 垂直风管与每层水平风管交接的水平管段上；
（2）净化空调系统、排风的风管应采用不燃材料；

（1）净化空气调节系统的设置规定：① 净化与一般空气调节系统应分开设置； ② 无菌/非无菌应分开； ③ 可燃、易爆、有害物质的生产区独立设置；
         ④ 班次与运行时间不同时宜分开设置； ⑤ 对温度、湿度参数控制要求差别大时，宜分开；
（2）净化含有爆炸危险性粉尘的除尘系统，采用防爆除尘器，设在负压段、在独立的机房内或室外；
（3）净化空气调节系统的空气处理机组，气密性良好，静压1kPa，漏风率不大于1%；送风机组按照总风量和总阻力选择，选用风量应在系统计算风量上
         加5~10%，计算系统总阻力，过滤器阻力按照初阻力1.5~2.0倍计算

（1）洁净手术室及配套，与其他洁净用房分开设置净化空调系统；② ⅠⅡ级洁净/负压手术室，每间设独立净化空调系统； ⅢⅣ级洁净手术室可2~3间1个；
（2）负压手术室，风进出口，设高效过滤器，排风口设止回阀，回风口设密闭阀； ② 正负压转换手术室，设搞/中效过滤器，供负压使用时，关闭中效，
         供正压使用，关闭高效；

① 消防水泵或内燃机驱动的消防水泵每月启动运转一次。

① 管道穿越防护密闭隔墙时，预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管；
② 穿越密闭隔墙时，预埋带密闭翼环的密闭穿墙短管。

① 加强圈，整圈围绕外部或内部，连续 or 间断焊接； 外面时，间断焊长不小于筒外圆周1/2； 内部时不小于1/3；
② 过渡段 or 加强段厚度 ≥ 连接的锥壳厚度，且不小于筒内直径的 0.3% ；
③ 开孔避开焊接接头；若通过或邻近焊接头，则开孔中心2dop范围内，不得有超标缺陷；
④ 补强材料与壳体相同；若补强材料 < 壳体材料许用应力，补强面积按照应力比增加；相反，则面积不得减少；

① 多条压力与温度不同的管道，用相同管道组件，按压力和温度耦合最严重条件下的管道压力和温度设计；
② 温度下限以上，有色金属和其合金材料，若填充成分与木材不同，焊接接头应低温拉伸试验，延伸率应符合设计；
③ 氧气管道不得使用快开快闭型阀门；
④ 频繁大幅度温度循环、剧烈循环下的管道，采用对焊法兰，不应用平焊法兰；剧烈循环下，法兰连接用合金钢螺栓或双头螺柱；

抽取试件，分别检验扭矩系数和紧固轴力（预拉力）

① 铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢管道组成件，采用光谱分析验证合金元素，记录标志；
② 有抗硫化氢要求管道，应有硬度试验；
③ 设计压力 ≥ 10MPa 的管子和关键，外表面逐件表面无损检测，不得有线性残缺；
④ 试车前，对连接法兰终检查，架百分表监视位移，转速大于6000r/min时，位移＜0.02mm；转速3000~6000r/min，位移＜0.05mm；

子主题

子主题

① 塔筒中心，避让距离 大于 轮毂高度与叶轮之和的1.5倍；
② 装机容量200MW及以上，各期工程预留风源恢复带；平坦地形发电场间，设2~3km隔离缓冲带；

① 燃油系统设备，接地和防静电合规； 进出口法兰防静电跨接；
② 燃油系统，安装后，严密性试验合格；办签证；
③ 锅炉吹管临时系统，建设单位委托有资质单位设计；
④ 安全阀，整定后标识，严禁将安全阀隔绝或楔死；

① 制造厂规定安装风速，超过时不得吊装作业；未规定，风速≤8m/s；塔架、机舱安装 ≤ 10m/s；
② 上段塔架与机舱应连续安装，否则应防止塔架共振；

① 固定式、手动可调支架，安装不可敲打，不得气割；
② 热镀锌材质支架，现场不宜打孔，
③ 汇流箱进线端及出线端，与汇流箱地端绝缘电阻，不小于20MΩ；
④ 逆变器交流测和直流侧电缆，应检查电缆绝缘，校对相序和极性；

① 贫煤气加热的焦炉地下室，设一氧化碳检测报警装置；
② 焦炉交换机室、控制室、配电室，设火灾检测报警装置；
③ 焦炉，设加热煤气的低压报警和联锁装置

综合、行业、专业、专项资质

（1）①综合资质设甲级； ② 行业/专业资质设甲、乙两级；③ 建筑、市政、公用、水力、电力、农林、公路行业设丙级； ④ 建筑工程转特资质设丁级；
（2）建筑行业genuine需要设建筑工程设计事务所资质。工程设计专项资质根据需要设等级；

① 建筑机电：给水排水、建筑电气、供暖与通风空调、建筑智能化、消防、电梯工程等
② 工业机电：设备基础、设备安装、管道、电气、自动化仪表、金融结构、防腐、绝热、炉窑砌筑、通信、环保、新能源利用工程；

a\新建；B\扩建；C\改造； D\复建； E\迁建；

① 工程、货物、服务采购；
② 采购方式：招标、直接、询价采购；

① 材料采购履行环节：交付→交货检验依据→数量验收→质量验收→合同变更；
② 设备采购履行环节：到货检验→损缺处理→监造→安装服务→试运行；

技术、组织、物资准备；

① 标前施工组织设计（纲要）投标阶段，总体安排施工布局的原则性施工组织计划；
② 标后施工组织设计：实施阶段，全面安排施工过程的可操作的施工组织规划

① 施工组织总设计：以整体工程或群体工程为编制对象，统筹规划、重点控制项目；是编制单位/专项工程施工组织设计的依据；
② 单位工程施工组织设计：以单位工程为编制对象，起指导、制约的技术经济文件，是施工组织总设计的进一步细化；
③ 专项工程施工组织设计：以分部/专项工程为编制对象，起指导的技术经济文件；
   （施工工艺复杂/特殊，施工技术难度大、工艺复杂、质量要求高、采用新工艺或新产品阴影的专项工程，需编制专项工程施工组织设计，也称施工方案）

① 分阶段编制和报批：规模大、工艺复杂、分期出图工程；
② 施工组织总设计，总承包编制； 未实现施工总承包---各施工单位编制； 单位/专项工程---施工单位编制；

① 施工组织总设计，总承包单位技术负责人审批，报批监理；
② 单位工程施工组织设计，施工单位技术负责人/授权技术审批；
③ 专项工程施工组织设计，项目技术负责人审批（施工单位编制、审核/批，总承包审核/批、签章；报批监理）

目的：组织专业工程实施，指导专业工程施工全过程；

（1）安全专项施工方案的编制

（2）安全专项施工方案的审核、实施

（3）专家论证后的实施要求

① 起重吊装工程：非常规起重，且单件重在100KN及以上；
② 起重机械安装和拆卸工程：起重≥300kN，或搭设H≥200m，或搭设基础标高≥200m；
③ 钢结构：跨度≥36m；
④ 大型结构顶升、平移、转体施工：重量 ≥ 1000kN;

① 技术先进性比较：各方案技术先进水平；技术创新程度/点数； 技术效率； 实施安全性；
② 经济合理性比较： 各方案一次性投资总额， 资金时间价值， 影响环境程度； 产值贡献率； 影响进度和费用； 综合性价比；
③ 重要性比较： 推广应用价值，如社会进步等，如资源节约、降低污染；

质量策划、施工组织设计、专项施工方案、工程设计文件、施工工艺及质量标准；

（1）设计交底与图纸会审

（2）项目总体交底

（3）单位工程技术交底

（4）分部分项工程技术交底

（5）变更交底

（6）安全技术交底

① 重大工程，由技术负责人或子公司管技术副经理负责交底；
② 一般项目，由项目部技术负责人组织；  单位工程，由项目技术责任人组织；
③ 分部分项，由专业技术负责人或施工员组织； 专项方案，由编制员/项目技术负责人向现场管理员交底；
④ 特种设备，由项目质量保证工程师组织；

① 内容全面，可操作性和针对性；  ② 交底的层次、阶段及形式根据工程的复杂、难易和人员素质确定；
③ 施工前，以书面为准； ④ 交底双方签字确认；

1）重大设计变更

2）一般设计变更

① 施工提出，监理审核技术、难易度、工期；② 造价师核算，报建设单位审批； ③ pm通知设计单位，设计工程师同意，实施变更，出变更图和变更说明；
④ 建设单位，下发监理变更图纸或变更说明，监理下发施工单位；

工程师组织论证→ 监理论证技术、难易、工期→ 造假论证→ 论证结果上报PM→ 通知设计单位，设计变更，出变更说明→ 建设单位下发监理→ 监理下发施工→ 监理单位提出变更监理的，需向建设单位提出变更计划，按程序执行；

发出设计变更 → 建设单位工程师组织监理、造价论证 → 论证结果报PM同意 → 变更图/说明 由建设单位下发监理； → 监理下发施工

准备阶段文件、监理文件、竣工图、竣工验收文件、施工文件（管理文件、技术、进度及造价、物资文件、施工记录、试验记录及检测报告、质量验收记录

施工技术文件（工程技术文件报审表、职工组织设计及方案、危大分部分项施工方案、技术/设计交底记录、图纸会审记录、洽商记录、技术核定单

① 一般施工记录； ② 图纸变更记录； ③ 设备、产品及物质质量证明、检查、安装记录；
④ 预检、复建、复测记录； ⑤ 施工记录； ⑥ 施工试验、检测记录； ⑦ 质量事故处理记录；⑧ 质量验收记录； ⑨ 其他文件、照片、音像、光盘等

① 保管期限根据保存价值分为永久保管、长期保管、短期保管； ② 密级分绝密、机密、秘密三级；

① 档案编制不得少于两套，一套建设单位保管，一套城建档案馆保管
② 移交清单，一式两份，签字盖章；

国有资金占股份或者主导地位的

① 技术复杂、特殊要求、环境限制，仅有少量潜在投标人可供选择；
② 公开招标费用占比过大；
③ 重点项目、不宜公开招标的；
④ 不属于依法公开的，设计国家安全、秘密、抢险救灾的，可邀请

技术复杂或无法精确拟定技术规格的

第一阶段：提交不带报价的技术建议，招标人依此编制招标文件；
第二阶段：招标人向第一阶段投标人提供招标文件，投标人提交包含最终结束方案和投标报价的投标文件

1）载明投标有限期，从提交投标文件的截止之日算起；
2）自行决定标底，不得规定最低投标限价，一个项目仅有一个标底，必须保密；设最高投标限价的，明确最高限价计算方法；

① 包含：基本资格审查 和 专业资格审查；
② 专业资格审查：（口诀：贝爷人才）施工装备、工程业绩、人员状况、财务状况；

开标后，评标文员会进行资格审查，阀部招标公告时说明；内容与重点与资格预审相同；

① 提供差别信息； ② 设定不相适应的资格、技术及商务条件； ③ 采用不同审查标准； ④ 限定、指定专利、商标、供应者；
⑤ 非法限制投标人所有制形式或组织形式； ⑥ 以业绩、奖项作为加分或中标条件的

① 投标少于3人，不得开标；重新投标；
② 开标程序：宣布投标名单 → 密封检查 → 资格后审 → 抽签开标顺序 → 开商务标 → 开技术标 → 标书讲解答疑 → 评审标书 → 确认中标候选人 → 宣布中标单位 → 颁发中标通知书；

① 评标委员会：招标人代表、技术、经济方面专家，5人以上单数；经济技术不少于2/3； 
② 专家从政府名册中随机抽取，特殊招标可由招标人直接确定；

招标人修改、补遗、澄清，在投标文件截止时间至少15日前，以书面形式，通知所有收受人；

① 投标文件未响应招标文件 ； ② 投标未按要求盖章签字及密封； ③ 作假、串通等违法行为；
④ 低于成本、高于招标文件最高限价； ⑤ 右边人不符合资格要求； ⑥ 同一投标人提交两个以上不同投标文件；

① 法律法规，地方特殊政策，劳动资源和材料资源情况；       ② 自然条件、施工一阿健、环境治安、气候、 交通、通讯、水电等资源；
③ 资金落实情况及业主对工程工期、成本、主梁等关注重点   ④ 竞争对手状态：经验、业绩、装备、技术；
⑤ 拟分包公司的考察，资质、价格、技术及业绩；                ⑥ 标签会议交底和答疑；

①突出自身优势，扬长避短；业绩信誉、施工装配、技术水平、施工组织等面加以强调；
② 突出工期目标，适当缩短工期的目标和具体措施；
③ 强调质量控制优势，提出优于质量目标及实现目标的具体措施；
④ 提出利于降低工程造价、缩短工期、保证质量的建议及优惠条件；

① 采用不平衡报价法、多方案报价法、增加建议方案法、投标前突然竞价法、无利润竞标法；

（口诀：公交行）

① 不得设置前置条件，限制下载资格预审文件或招标文件；
② 投标截至时间前未完成投标文件传输的，视为撤回；
③ 向投标人发回执通知；

口诀：书函专通技图单

① 向分包人提供证件、批件、相关资料；施工场地；
② 组织图纸会审，向分包人设计图纸交底；
③ 提供约定的设备和设施，提供场地和通道
④ 场地管理

1）总包合同约定的或业主指定的，不属于主体工程，分包，有利于进度和质量；专业分包需资质
2）分包合同与总包抵触时，以总包合同为准；

1）规范合同行为； 2）加强合同评审、评估、管控； 3）加强索赔管理； 4）管控、转移、规避、消减风险

口诀：政事收财不可抗法

① 建设风险：费用超支、工期延误、质量不合格、安全管理薄弱（防范：有资信、有实力承包商，完工风险由东道国政府和项目共担；
② 营运风险；承包商能力（防范：专业化运行单位承包，降低故障和技术风险）
③ 技术风险：设计、设备、施工采用的标准、规范（防范：专业监造单位控制质量，关键技术采用成熟设计、设备、施工技术）
④ 管理风险：管理不善导致亏损的风险（防范：提高管理水平，精细化管理能力）

① 分析风险； ② 分析漏洞、澄清争议内容；（包含：法律基础、承包任务、发包责任 、合同价格、机加方法、价格补偿条件、工期、延期惩罚、变更方式、违约责任、验收、索赔、争议解决等

① 跟踪与控制， ② 实施的偏差分析与处理；（调整措施：组织措施、技术措施、经济措施、合同措施）

① 全过程管理：施工准备，进场，工序交验，竣工验收，工程保修以及技术、质量、安全、进度、工程款支付；

② 分包自检开工 、关键工序校验、竣工验收，实现通知总包与验收，认可后通知业主检验；

应变更情况：① 增加或减少，追加额外的合同工作； ② 取消合同任何工作 ； ③ 改变工作的质量标准或其他特性； ④ 改变工程极限、标高、位置尺寸；

变更定价情况：① 有相同的，按照相同子目单价认定； ② 无相同子目，参考类似子目单价认定； ③ 工程量变更超规定，无向图子目及类似子目的，当事人按照成本与利润构成原则商定

① 违约； ② 合同错误； ③ 变更； ④ 环境变化； ⑤ 不可抗力

① 目的和要求分类： 工期索赔（延期）；费用索赔（补偿经济损失）
② 事件性质分类： 延期、加速、变更、终止、不可抗力、其他索赔；
③ 有关当事人分类：总包和业主；  总包和分包； 总包与供应商； 总包与保险公司；

总结：有损失、非己任、按时交报告；

关键工作，则需采取调整措施；

大于，则需采取调整措施；

大于，则需根据后续工作影响程度定调整措施；

施工前，质量影响因素预控； 施工中，质量发展趋势预控；

①、施工人员； ②、施工机具、设备； ③、工程材料、设备； ④、施工方法； ⑤、施工环境； ⑥、测量手段

① 质量计划实施控制；  
② 关键过程质量控制；
③ 不合格品控制：A、标识、记录、评价、隔离，防止使用；B、返修、加固、返工、让步接收、报废措施

（1）施工过程质量检验：自检、互检、专检；企业内部质量主管部门检验；
（2）质量验收检验： 施工单位申请，建设单位/监理参加验收
（3）质量监督检验：质量监督部门，对施工质量停止点、监检点检查；由质监站、市场监督局、供电部、消防等部门实施；

（1）进货检验：原材料检查验收、材料复验、材料报检
（2）过程检验：质量控制点、隐蔽工程检验、关键过程、特殊过程检验、过程试验、检验批和分部分项验收
（3）最终检验：竣工验收阶段的质检；包含单位工程验收、联动试车、质量监督检查核定；

包括材料实体质检、质量证明文件检查、试验复验；

感官检验法、实测检验法、试验检验法；

① 停止、标识隔离； ② 追回； ③ 客供通知业主和监理； ④ 不合格更换退货； ⑤ 半成品或制成品，评审处置；

① 返修：缺陷可修复满足预期； ② 返工：返工可满足预期； ③ 不做处理：仍满足，或后续可弥补； ④ 降级使用：不达标无法返工；⑤ 报废：无法弥补的

口诀：313、151；四等级：一般、较大、重大、特别重大

因设备不安全状态，或人员不安全行为，导致人员伤亡、财产损失、设备严重损坏等突然事件

现场人员 → 报告建设单位 → 1H内报告县级以上住建部 

启动应急预案 → 及时汇报县级以上特种设备安监部

项目编码、名称、特征、计量单位和工程量

非工程实体项目，包括组织措施项目和技术措施项目

内容：暂列金额，暂估价，计日工，总承包服务费，索赔与现场签证费，优质工程增加费等

① 规费：社保、住房公积金；
② 税金项目清单内容：增值税

① 有适用于变更工程项目的，采用该项目的单价；
② 无适用于但有类似的，可参考类似项目；
③ 无适用也无类似，承包人依变更工程材料、计量规则、计价办法、信息价格、报价下浮率提出变更单价；
④ 无适用也无类似，信息价格缺失的，依据同上+市场调查市场价格

（1）因施工条件变化、编制人计算疏忽、工程变更等，工程量偏差超过±15%时，按合同约定；
（2）无约定：
         ① 招标控制单价的115%为上线调整价，下限为85%的下限调整价：
              P上限=P控制 * 115%       P下限=P控制 * （1-L）*85%
         ② 工程量增加15%以上，且清单单价高于上限调整价时：
               S=Q招标 *115% * P标价 +【Q最终 - Q招标 *115%】*P上限
         ③ 工程量减少15%以上，且清单单价低于下限调整价：
               S=Q最终 * P下限
         ④ 工程量增加15%，标价清单单价低于上限调整价；或工程连减少15%以上，清单单价高于下限调整价，综合单价不调整

企业下达给项目部的考核成本：目标成本=预计结算收入 - 税金 - 目标利润

在企业下达的考核目标成本基础上，制定的项目计划费用；
计划成本=目标成本 - 目标成本降低额

实际发生的费用总和；
实际成本 = 目标成本 - 实际成本降低额

① 优化方案； ② 成本计划，分解； ③ 间接费用支出预算控制；

① 落实成本计划、劳务、分包、材料； ② 加强施工领料管理； ③ 月度成本收集整理；
④ 成本差异分析，纠偏措施； ⑤ 检查合同履行情况； ⑥ 施工中收集信息，注意工程变更；

① 及时结算、成本分析、总结经验； ② 控制保修期费用支出； ③ 成本分析考核、落实奖惩制度；

实行：以收定支/量入为出

① 危险源：根源、状态、行为或是组合，致人伤亡或财产损失；
② 构成三要素：潜在危险性、存在条件、触发因素；

① 书面交底签字； ② 安全员整理归档，一式三份，由工长、施工班组和安全员留存； ③ 项目部保存安全技术交底记录并整理归档；

口诀：狂师弟请过往人直接踩他

事故原因未查清； 事故责任人未收到处理； 事故责任人和周围群众未收教育； 事故没有制定纠正和预防措施不放过；

① 图纸会审，审核相关内容； ② 应用BIM技术优化安装工程的预留/埋、管线路径，优化下料方案；
③ 推广使用预拌混凝土和商品砂浆，高强度钢筋和高性能混凝土； ④ 精细设计、提高材料利用率；

提高用水效率

节能措施

（1）临时用地保护

（2）施工总平面布置

① 评价要素：环境保护、节材、节水、节能、节地；
② 评价指标：控制项、一般项、优选项；
③ 评价等级：不合格、合格、优良；
④ 评价频次，自评每月不少于1次，每阶段不少于1次；

评价组织

作业过程要求：① 标识清楚可追溯，摆放整齐； ② 现场及生活区道路可与消防通道共用，环形布置，宽度不小于3.5m；排水完善，车辆防扬尘，路面干净
③ 按平面布局图争取堆放原材料、机具、设备

① 项目部负责人：项目经理、项目副经理、技术负责人，PM具有机电工程健在时资格及安全生产考核合格证
② 技术负责人：机电工程相关专业职称
③ 技术人员： 据项目大小、具体情况
④ 现场施工管理员：施工员、材料员、安全员、机械员、劳务员、资料员、质量员、标准员；施工员/质量员据项目专业配备，安全员据项目大小配备；
⑤ 现场主要技工：持证上岗

1）特种作业：电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业
2）资格要求条件：经专门安全技术培训并考核合格，特种作业操作证；
3）管理要求：离开6个月，重新实际操作考试

无损检测人员规定

1）优化配置的依据：① 种类、数量； ② 项目进度计划； ③ 老定理供给市场状况；
2）优化配置的方法：① 充分利用、提高效率、降低成本原则确认种类和数量； ② 根据项目进度安排劳动力配置； ③ 劳动力平衡优化，形成优化配置计划；

（1）公开招标： 通用产品、永久设备、金额较大、竞争激烈；
（2）邀请报价： 数量较少、价值小、制造专业化的；
（3）单独合同谈判： 专利技术的、与原设备配套的、特定供货商、特殊条件下的

（1）技术文件：

（2）商务文件

（1）对潜在供货商 ① 能力调查：技术水平、生产能力、生产周期；② 位置调查：分布、地理位置、交通运输对交期的影响；

（2）供货商审查：① 制造许可； ② 装备能力； ③ 信誉； ④ 生产任务的饱满程度； ⑤ 制造业绩；

① 技术评审； ② 商务评审； ③ 综合评审（质量、进度、费用、执行合同的信誉、业绩、运输条件）

供货合同； 法规标准； 图纸规格书、技术协议； 质量规范和工艺文件；

① 监造计划及控制管理措施； ② 设备监造单位，派有资格的专业技术人员现场监造； ③ 设备监造过程：全过程、重点环节

① 制造单位质量管理体系、生产工艺文件、质量验收文件、质量检查验收报告；
② 原材料、外购件的质量证明书和复验报告；
③ 特种作业文件和人员资格证；
④ 现场见证：外观质量、规格尺寸、制造加工工艺、停工待检点；

① 监造过程的质量管理体系文件
② 不合格品控制及纠正措施控制程序；
③ 监造记录、检查监督定期报表；

（1）停工待检点： 针对安全或重要性能，采取验证作业人员上岗条件；重要工序节点、隐蔽工程、关键试验验收点、不可重复试验验收点；
（2）现场见证点：针对安全或重要性能，采取现场作业监视；
（3）文件见证点：质量符合性的检验记录、试验报告、合格证；工序和试验，可控状态；

（1）停工待检点：

（2）现场见证点

（3）文件见证点

① 建领料台账：记录领发、节超状况；
② 限额领料： 定额的凭单领料；
③ 定额发料：
④ 超额用料签发批准：填写领料单，著名超耗原因，批准后实施；

1）综合评分法； 2）单位工程量成本比较法； 3）界限使用判断法； 4）等值成本法；

① 安装验收，特种设备履行报检程序；    ② 合理使用、保养、维修，提高使用效率和完好率；
③ 重要设备，专机专人制，机长负责制，持证上岗制；  ④ 执行操作保养规程、严禁三违作业；及时上报事故；
⑤ 专业人员定期保养和检测修理；   ⑥ 大型解体进场的吊装机械，须试吊最重重量； ⑦ 大型移动式起重机，确保无障碍，地基不下沉；

口诀：能源够用，作保障；

① 执行规程、日常维护；  ② 持证上岗 ； ③ ”四懂三会“（口诀）； ④ 运行记录；

（1）进度协调； 质量管理协调； 安全管理协调； 作业面安排协调； 工程资料形成的协调

（2）资源协调

① 管理协调会：通报沟通管理偏差，讨论纠正措施；
② 建立协调调度室/调度员：调度协调执行中的生产资源、工序安排、计划调节等；
③ PM指令，以指令形式，管理协调突发事项，急需处理事项

① 组织措施：协调会议制度；定期协调会；
② 制度措施：规章制度，责任明确，奖惩制度，质量问责责任制度；
③ 教育措施：全局利益，服从协调管理；
④ 经济措施：按规定收取费用，给予受损失适当补偿；

① 进度安排； ② 物资、资金分配； ③ 质量安全，事故处理； ④ 竣工验收考核、结算编制、资料移交；

① 发包、业主、监理； ② 材料、设备供应商； ③ 机械/场地/建筑物出粗单位； 丝委托的检验/测、试验单位；

① 设计单位； ② 工程试运行相关水电气热单位； ③ 交通市政管理单位； ④ 通信、排污、垃圾管理单位；

① 监督、监察机构； ② 检验检疫机构；

① 所在行政、公安、医疗机构； ② 租用临时设施的出租房，工程周边居民；

① 责任明确； ② 分项验收合格， ③ 资料齐全； ④资源满足； ⑤ 方案已批准；

① 单机合格； ② 工艺系统合格； ③管理要求完善； ④ 资源以满足； ⑤ 准备完成；
⑥ 单位工程质量验收合格（A.全部建成，验收合格，B.设计变更已完成， C.临时设施已拆除； D.”三查四定“ （查漏、查未完工、查隐患；定人、定任务、定时、定措施）

① 联动已完成； ② 制度和技术文件已完善； ③ 资源条件已具备；

建设/生产单位，负责水电油物资、联动/负荷试运行；
总承包/施工单位：负责单机试运行

① 55秒内投入正常运行，无不良振动、噪音； ② 备用电源启动——1min；备用泵——2min；投入运行；
③ 现场性能测试，满足流量和压力要求； ④ 消防水泵零流时压力不应超过额定压力140%；出流为额定流量150%；出口压力≥ 额定65%；

① 启停须达到设计压力要求；  ② 消防主泵启动时，稳压泵停止； ③ 启动次数，每小时≤ 15次； ④ 启停不应频繁，压力稳定；

① 干式消火栓：打开消火栓排气时，干式报警阀启动，压力开关发信号或联动启动消防泵；水力警铃发出机械报警；
② 消防出水干管压力开关可自动启动消防泵；

（1）压缩机试运行

（2）泵试运行

(3) 起重机试运行

（4）输送设备

（1）单机试运行后处理事项

（1）条件

（2）内容

① 按章操作；  ② 按建制上岗、统一上岗；  ③ 仪表、联锁、报警系统参与试运行，投入自动控制系统； ④ 划定禁行区； ⑤ 按方案做好记录；

① 连续生产，出合格品，一次投料试运行成功； ② 正点达到主要控制点； ③ 无事故； ④ 无污染，三同时； ⑤ 不超预算，经济效益好；

按专业性质分6个分部工程：建筑给水排水及供暖工程、建筑电气工程、通风与空调工程、智能化系统工程、电梯工程、建筑节能工程

① 单位工程质量验收，由建设负责人组织设计、施工、监理负责人进行；
② 建设单位在规定时间上报工程竣工验收报至行政管理部门

投入使用前最后一次验收，评定5 标准： ① 各分部工程质量验收合格； ② 质量控制资料完整、真实； ③ 安全、节能、环保和功能检验资料完整；
④ 主要功能抽查结果符合规定； ⑤ 观感质量验收合格；

口诀：人类绿化小规划，节能环保又卫生；

（1）消防验收

（2）安全设施验收

（3）环保设施验收

（4）节能验收

（1）竣工验收备案管理机构：国务院住建部，负责全国竣工验收备案管理； 县级以上建管部，负责本区域竣工验收备案管理；

（2）竣工验收备案的时间规定：建设单位，验收合格15天内，将验收报告和规划、认可文件、准许使用文件，报县级以上建管部备案；

（3）工程质监报告：工程质监机构，竣工验收5日内，向备案机关提交工程质监报告，若违规，机关在收讫15日内，责令停用，重新验收；

（4）备案条件： ① 竣工验收合格，出具验收报告；② 质监机构出具质监报告； ③ 办理核销：监理合同，施工合同

（5）建设单位备案文件：① 备案表； ② 竣工验收报告； ③ 认可文件或准许使用文件； ③ 特殊工程验收合格证明文件； ⑤ 施工质量保修书； ⑥  其他文件

土建、钢结构、设备、管道、电气、自动化仪表、防腐蚀、绝热、炉窑砌筑工程

① 工业安装工程质量验收的程序：检验批--分项工程--分部工程---单位工程；
② 建设单位组织，设计、施工、监理负责人参与

① 分部工程质量合格； 单位工程质量控制资料齐全；

① 施工单位填写资料名称和份数；
② 建设/监理填写检查意见和检查人；
③ 结论双方共同商定，建设单位填写；

(1) 验收准备：① 核实工程； ② 复查质量； ③ 专项验收； ④ 生产准备；⑤ 整理资料； ⑥ 编制竣工决算； ⑦编竣工验收报告；
(2) 预验收：
(3) 正式验收：提申请报告-汇报工作-审议验收报告-审查档案资料-查验质量-审查生产准备-核定尾工-移交清单-审核决算-做结论-验收纪要；

① 保修期自验收合格之日计算； 
② 水电气、设备安装，保修期2年；
③ 供冷供热系统，保修为2个供暖/冷期；