HVAC系统空调机组
2024-04-08 16:07:48 0 举报AI智能生成
HVAC系统空调机组是一种高效、节能、环保的空调设备，广泛应用于住宅、商业、工业等建筑领域。该机组具有先进的空气处理技术，能够实现对室内温度、湿度、空气质量的有效控制，为用户创造一个舒适、健康的室内环境。其主要特点包括：高效节能的压缩机和风机，精确的温度和湿度控制系统，高效的空气过滤系统，以及智能控制系统等。HVAC系统空调机组的设计符合绿色建筑和可持续发展的理念，其高效的能源利用和低运行成本，使其成为建筑节能领域的重要解决方案。
作者其他创作
大纲/内容
空调机组
风机
维修
异响
轴承损坏：电机自身轴承（注：驱动端和从动端型号不一）风轮轴承及轴承座
1.选用符合 ABMA L10标准，1万小时轴承；2.轴承座可选能安装自动润滑器的轴承座
轴承长期运行温度：滑动轴承不超过70℃ 滚动轴承不超过80℃
风轮刮擦
1.保护罩壳造成 2.叶轮脱落或晃动
基座减震装置损坏
1.缓冲橡胶垫 2.避震弹簧
电机底脚固定螺丝松脱
建议使用高强度不锈钢螺栓副，配合防松弹垫或自锁螺母
联轴器损坏
对半联轴器缓冲垫损坏
键槽磨损
1.更换键 2.检查轴上键槽 3.紧固90°两个顶丝
异味
电机线圈阻值
三相电阻（万用表）、三相电流（钳流表）
标准：三相值几乎相等，均衡
对地绝缘电阻（500V兆欧表）
标准：至少≥0.5MΩ
皮带
皮带摩擦
检查皮带张力
标准:皮带张紧后中段下压距离 f=(1%-5%)L
1.过松打滑，电机空转2.过紧寿命缩短，增加启动扭矩和电流
皮带轮平行度检测
平面度≤0.5mm
平行度＜中心距的0.15‰
激光校准仪
皮带断裂
断裂（直接导致无压差无风量）
皮带轮槽与V型皮带边缘摩擦
直线度未调好
皮带轮槽与V型处摩擦
1.张力过紧 2.风筒转动阻力增大，皮带无法带动
异常震动
基座减震装置损坏
电机底脚固定螺丝松脱
联轴器损坏
故障停转
电气问题
电机损坏
接触器损坏
断路器跳闸
变频器报警停机
机械问题
皮带
轴承
联轴器、键
通讯问题
网线松动，接触不良
上位机控制系统关机
DDC控制柜内电源异常
信号线未使用屏蔽层，受干扰
保养
1.新皮带更换后磨合一个月，再次进行张力检查。2.（24h负荷）每年更换V型皮带
1.（24h负荷）每年更换电动机轴承2.轴承座每年更换润滑脂（手动）
每年检测三相电阻及绝缘电阻
每年检查电源参数
每年检查减震装置
每年检查并紧固风轮防护罩壳
每年检查动力线从机箱至电机接线盒段的金属软套管
每半年更换梅花弹性联轴器缓冲垫，紧固直角顶丝
每年检查键槽和键的磨损
每年检查抱箍密封材料
每年检查叶轮锈蚀情况
每年检查接触器、继电器触点电弧烧蚀情况
每年紧固所有元器件线缆接头
每年检查电气箱散热风扇
调试与确认
安装确认
电机的使用说明书，出厂检验合格证明，保修卡等纸质文件
检查电机铭牌标注的各个参数
皮带，轮轴，风轮等机械活动部件，必须装设防护罩
手动盘车检查皮带轮槽与皮带的磨合、风轮与防护罩的配合
两皮带盘的平行度和直线度符合要求
盘车后风轮自由停转，每次应在不同位置，不得出现动态失衡
动力线径是否匹配；动力线是否有金属波纹软管保护，长度不大于0.8m
电机有无可靠专用接地线（黄绿双色多股软线）线径不小于4mm²
有蜗壳的出风口一圈端面是否与机组板框安装紧固，端面有无密封材料衬垫防止漏风
无蜗壳的整体出风框架或柔性风管一圈端面是否有抱箍安装紧固，端面有无密封材料衬垫防止漏风
柔性风管应难燃/不燃，不产尘，不易老化，长度适合有克服运动中晃动拉伸的余量，且不得扭转褶皱
抱箍螺栓的穿入方向应一致
固定设备的槽钢基座应焊接牢固，并有防锈措施
依附与槽钢之上固定设备的螺栓应能活动调节电机位置且能紧固，并有防震动松脱措施
风轮筒体的的出风口应位于机组水平及垂直轴线的居中位置
检查叶片安装角度及材质
检查膜片联轴器/梅花弹性联轴器的两轴线倾斜度
核对电气控制元件品牌及参数（断路器、接触器、继电器、开关按钮、变频器等）
核对各部件电气标识、电气控制原理图
设备有短路、过载、失压、欠压、相序等电气保护功能
设备有短路、过载、过流、失压、欠压、缺相、相序等电气保护功能
运行确认
电机运行三相电压（380V±5%），电流，频率
电机运行噪声、转速
运行方向、震动
额定转速下空载连续试运行不少于2小时
2小时后测量温度：滑动轴承≤70℃ 滚动轴承≤80℃
抱箍一圈密封处无风量渗漏
联动冷、热负载试运行不少于8h
盘管
维修
1.翅片变形用符合规格间距的翅片梳缓慢矫正2.使用翅片毛刷清理
翅片锈蚀使用清洁剂清洁
保养
每年检查接水盘锈蚀情况
每年检查翅片变形情况
每年检查翅片表面锈蚀情况并清洗
每年检查盘管和接头有无渗漏
每月检查接水盘排水堵塞情况
每月检查排水管水封
每年冬季长时间停机需排空盘管水，防止冻裂盘管
调试与确认
安装确认
所有翅片排列整齐，间距合理均匀，无卷边凹陷和毛刺；无明显碰撞损坏
所有翅片均与盘管焊接牢固，接触良好
盘管及金属表面应做镀层防锈处理
表面清洁，有光泽，无油渍及锈蚀
盘管整体的法兰外框与机箱内壁紧密贴合，无渗漏
盘管下部设置接水盘，应采用不锈钢制作
接水盘倾向于出水口≥1%坡度
接水盘外表面应贴保温层，防止冷凝水滴入机组内
接水盘储水深度
接水盘的储水深度应满足：1.机组抗负压的泄水反吸 2.机组停机释放负压的瞬 间泄水量
存水弯有排污堵头
运行确认
耐压及密封性试验
液压法：为设计压力的1.5倍保持≥3min无变形渗漏
气压法：为设计压力的1.2倍保持≥1min无变形渗漏
接水盘无渗漏
水封排水顺畅
存水弯有效防止空气进入
迎风面和出风面的温度、湿度确认
供冷量/供热量不少于不低于额定值95%
空气过滤器
维修
机组内过滤器
无压差
过滤器破口
更换过滤器
过滤器板框脱落
检查螺丝或卡扣
压差表接口堵塞或漏气
清理或密封
压差过大
堵塞
更换过滤器
波动大
压差表管安装不规范
管口取样处应位于气流稳定处例如：与机组内壁齐平
所有接口，孔隙封堵严密
PID程序调节
1.避免风机调频和风阀变量同时变动2.程序优化灵敏度，避免频繁调节
机组震动过大
检查风机处选项
压差表独立安装，不依附于机组上
末端过滤器
无风量
风量小
泄露
滤材泄露
更换
边框泄露
液槽密封
清理旧料，重新浇灌密封液
机械密封
更换密封垫料
锁紧拉杆螺丝
保养
初效过滤器
中效过滤器
亚高效过滤器
每年更换
高效过滤器
完整性检测：AB（万级以上）每半年/次 CD (10万级以下）每年/次
破损更换
风量不达标更换前置条件： 送风机已升频 前置各级空气过滤器已更换 阀门已调试
换气次数：每月/次
定期3-5年更换
调试与确认
安装确认
存放于干净的室内，在安装之前不得拆除包装
检查核对产品外观尺寸、合格证、出厂检验报告
外观无破损、无毛刺、无锈斑
核对外框，滤材材质
安装的位置，方向，数量正确
装饰网安装牢固、紧绷、完好；无变形、无扭曲
彩钢板框架开口尺寸不大于高效出风口边框内净尺寸
框架开口内边长尺寸偏差标准：正偏差零 负偏差≤3mm
框架平整度偏差≤1mm
高效过滤器边框和框架的任何密封形式，均应将填料表面、边框表面、框架表面擦拭干净
严禁在高效过滤器边框和框架之间直接涂密封胶
空调机组上游过滤器均已安装且能可靠运行后、对洁净室及风管全面清洁后，系统连续试运转至少12h以后再进行高效安装
采用机械密封的垫料厚度6-8mm,垫料压缩均匀，不得压死。压缩率25%-30%
机械密封时4角应均匀对称压紧；过滤器边框尺寸≥320mm时，应采用4角八点压紧
液槽密封液面高度不超过槽深2/3，各接缝处不得有渗漏
运行确认
所有检测应在正常运行至少24h后进行，检测应在空态或静态下穿相应等级的洁净服进行，人员不超过3人
风量和风速检测
末端送风量允许偏差为0 — +15%
过滤器边框处、箱体密封处、出风面泄露检测
气流流型检测
FFU
维修
风机不转
检查电源电压
220V±10%
380V±10%
检查开关、保险、档位
检查电机线圈阻值、启动电容
检查轴承
震动异响
悬吊支架未固定牢靠
重新安装牢固/安装减震支架
支撑框架松动
安装牢固
轴承损坏
更换
高效破损
更换
高效边框与机组边框未严密（气流声）
检查密封垫料/更换
风机叶轮刮擦
检查紧固
出风量小/无风量
风机未运转
按上述选项检查
风机转速小
检查挡位、线圈、电容
风机反转
电容线反接
高效堵塞
更换
保养
风机
每年检查悬吊/支撑 装置的牢固
每年检查边框密封性
每2年检查启动电容容量
每2年更换轴承
每3年检查电机线圈阻值、绝缘
高效
完整性检测：AB（万机级以上）每半年/次 CD(10万级级一下）每年/次
调试与确认
安装确认
检查核对产品说明书、性能参数、出厂检验报告，保修卡
机组在箱体侧张贴有电气原理图
安装前在清洁环境下外观检查，无变形、锈蚀、漆膜剥落、耐腐蚀
安装的位置、方向正确
框架平整，光滑无毛刺
机组与支撑框架处密封严密
机组与悬吊减震支架安装牢固，机组水平
机箱出风平面度≤1.6mm
载人机箱有足够强度，防止变形并设有踏板
机组安装有把手
电机转速挡位可调，且有线路保护装置
电机运行范围应为宽电压、机组应有接地装置
机组接地电阻＜0.1Ω、绝缘电阻＞2MΩ
设备有短路、过载等电气保护功能
运行确认
启动正常、运转平稳、无杂音震动；机组零部件无松动
开关，挡位操作灵活，指令正确
高效捡漏无泄漏
检测额定风量
检测额定风量下的机组噪音
检测电源电压、电流
与机组箱体接缝处无漏风
风机各挡位反复启停3次，每次10min，无异常
加湿器
维修
汽源不加热
检查锅炉运行
检查电加热桶
蒸汽量小/无蒸汽
检查产汽源和管路
阀门故障
更换/维修
疏水堵塞
喷嘴堵塞
检查过滤器堵塞
检查加热桶结垢
漏汽
机组外部泄露
检查各管路连接口
密封紧固
检查阀门密封材料
破损更换正确安装
机组内部持续进汽(特征：湿度持续增高）
检查电动阀未关严
顶针未下降到零位
进行阀体自校准归零
信号线采用屏蔽线
信号线公共端接地
控制方式优先采用4-20mA信号
顶针机械密封面磨损
更换零部件
保养
每月清理水垢
每季检查Y型过滤器滤网
每季检查疏水阀性能
每年检查阀门密封
每年检查冷凝水接水盘的锈蚀和堵塞
调试与确认
安装确认
核对产品说明书、出厂检验报告、性能参数、保修卡
安装的数量、位置、方向、角度等空间物理参数
加湿器所有金属件均有防锈措施
加湿器隔离保温材料无毒、无异味、不燃
表面应光滑、无明显压痕凹陷、无锈蚀
加湿器冷态绝缘电阻≥2MΩ
加湿器有独立的接地装置，电阻≤0.1Ω
蒸发介质具有抑菌功能
蒸发介质便于安装拆卸维护
蒸汽喷孔均匀布置
有各种计量检测仪表（电压、电流、温度、压力、时间、流量等）
控制比例阀有明确的开度指示
控制线采用屏蔽线
管路装有蒸汽过滤装置
过滤器目数不小于100目
管路装有疏水装置且有旁通管路；管路为耐压耐高温金属管且设有排水坡度
设备有短路、过载、失压、欠压、过流等电气保护功能
运行确认
独立加湿装置的动力电源为宽电压
加湿量不低于额定值95%
具有供水、断水控制保护功能
运行不少于1h，观察供水断水保护器功能
切断供水直至保护器动作，再接通供水至恢复正常工作，不少于3个循环试验
各类仪表（电压、电流、温度、压力、时间、流量等）显示准确
伺服比例阀开启、关闭动作正常且指示刻度准确
冷凝水排水通畅
转轮
维修
转轮不工作
电气部件
电路保护装置动作
排除故障恢复
再生风温度异常
检查加热元件，温控装置
机械部件
检查皮带、齿轮、轴承
检查排风，排水管路
除湿效果不好
空气过滤网堵塞
气流被阻挡
风管有无异物阻挡
检查上游预冷盘管除湿效果
参考“盘管”项维修保养
检查转轮风机转速
检查再生段处理情况
检查再生温度
检查再生风量
检查转轮干燥机表面是否有污物、剥落、破损
保养
每季检查转轮电机皮带破损和松紧度（参考风机皮带）
每半年检查齿轮等传动件磨损级润滑
每半年检查更换再生段空气过滤器
每年检查空气加热器的绝缘电阻、加热性能
每年检查清洁转轮
用吸尘器/软刷/压缩空气低压反吹
调试与确认
安装确认
核对转轮规格型号参数，再生风加热形式，进风方向形式，处理风量，再生风量；使用说明书，维护手册，检验合格文件，保修卡
检查转轮干燥剂的种类，材料检验文件
在转轮处理段的下游应设置有空气过滤器
转轮再生段上游设置空气加热器
转轮再生段空气过滤器设置于进气上游，过滤级别与转轮处理段的上游过滤级别相同
转轮处理段上游应设置预冷却盘管，下游应设置再冷却盘管
检查传动齿轮的装配和啮合
齿轮副的轴向错位：齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B 齿宽B＞100mm时，轴向错位应≤5mm
检查皮带松紧度
转轮再生段空气排出管道隔热保温；管道向出口方向不小于1%坡度
设置冷凝水排水口，配有存水弯管，水封高度符合压力要求
设置有转轮旋转检测传感器，检测旋转并有联动控制再生加热器功能，再生风机延时停机功能。
转轮选转速度可变频调节
设备有短路、过载、失压、欠压、过流、超温、相序等电气保护功能
动力源三相五线
除湿机箱体密封良好，无渗漏；箱体有防冷桥措施；检修门牢固、严密、灵活
配有滤网压差检测
配有旁通进风管路及调节风阀
运行确认
检测电源电压、电流、转速
再生加热温度PID精确可控，并有报警和联动停机功能（温度范围120±15℃）
送风机组和转轮机组任一故障停机，均能互相连锁保护停机
检查转轮旋转方向
转轮处理段进风温度测量≤35℃ 出风温度测量20-25℃
转轮处理段进风湿度测量≤80% 出风湿度测量≤30%
检查转轮的处理风量、再生风量；实测风量范围为额定风量90%—110%
运行噪音不超过规定限值
旁通管路调节风阀启闭灵活
平均寿命不少于8年
干燥剂至少5年内保证100%干燥性能
水阀
维修
阀门无法开启
内部机构断裂
阀内螺母失效
传动部位卡死、锈蚀
长期关闭的阀门，适当动作
除锈、润滑
前期关闭力矩过大，顶死
关闭力矩适当，不要使用杠杆扳手
阀门关闭不严
密封圈损坏
密封面磨损
异物杂质卡死
清理
传动件未到位
检查机械部件（螺杆、齿轮、弹簧等）
阀门安装方向、角度错误
按使用说明安装
阀门渗漏
介质流向不对
按使用说明安装
压圈松动
紧固（注意扭矩）
密封面磨损
野蛮施工，强行对正
水力冲击损坏
阀体本身质量问题
冻裂
手轮/手柄不能传递扭矩
螺母松脱
紧固（注意扭矩）
阀杆抱死
阀杆变形
螺纹受损
定位销损坏、压紧圈松脱、键销损坏
齿轮/蜗杆传动受阻
传动装置装配问题
键销损坏
轴打滑，磨损
异物卡死
清理
气动/液压传动失效
控制信号失灵
检查控制源
内壁磨损，混入杂质卡死
活动杆件脱落
质量问题
密封圈损害，气体/液体压力过低
电动装置失效
电信号问题
检查测量信号源电压电流
行程未整定
整定自复位
电动执行机构故障
检查电气部件
机械传动故障
拆卸检查
保养
每月检查清理阀门（外表面、螺栓副、丝杆、齿轮）
疏水类阀门应每天检查运行状况
每月清理润滑一次（需润滑部位的阀门）
每月检查紧固阀门活动件的松动状况
每月检查电力驱动装置阀门的电气部件绝缘电阻
500V兆欧表测量绝缘电阻不低于1MΩ
每月检查气动/液压驱动装置阀门的密封性
长期不动作阀门应有合适机会适当动作启闭，检查性能
调试与确认
安装确认
核对设计与施工的图纸安装参数
相应的阀门质量证明文件
工作压力＞1Mpa、主干管起切断和转换作用的阀门有相应的壳体压力试验和阀瓣密封试验记录
壳体压力强度试验：公称压力1.5倍，持续时间不少于5min，壳体、密封填料无渗漏
严密性试验
外观检查
阀门不应有损伤、腐蚀、缺件；铭牌牢固清晰
阀体表面光滑平整，无裂纹、砂眼、气孔
手柄或手轮启闭灵活，不应卡阻
螺纹、法兰面沟槽、焊接坡口等完好
驱动装置检查
齿轮啮合良好
气压、液压阀门进行启闭检查
电磁阀、电动阀、手动阀、气压液压阀全开全闭反复3次，无异常、指示正确
阀门的安装位置、高度、角度、进出口方向符合设计要求
安装在水平和保温管道上的阀门手柄不得朝下
补偿器的补偿量和安装位置符合设计要求
补偿器有焊缝的一端，水平管路上安装在水流入口端，在垂直管路安装在上端
补偿器与管道同心，不得歪斜
安装时清理相应连接的管道
安装阀门时严禁填料进入阀内
并排多个阀门安装时，应位于同一高度，手轮之间不得相互影响启闭
配套过滤器安装于进水管道上，方向应正确且便于拆卸清理
做好防锈、防腐、保温工作
有泄放功能的阀门，泄放口不得朝向操作人员
通常顺时针关闭，逆时针打开
运行确认
手动阀门
管道系统运行过程中能有效切断开启（注意系统憋压）
在设计运行压力下，普通人力能正常旋动手柄/手轮
在一定开度保持下，系统运行压力不能对阀瓣开度造成冲击影响
开启指示装置反应的阀瓣开度正确
电动阀门
管道系统运行过程中能有效切断开启（注意系统憋压）
能够根据PID程序无级调试并稳定开度，不受影响
检查供电电源及反馈信号的电压、电流正常
发送接收和执行的信号时效无延迟，动作灵敏
开启指示装置反应的阀瓣开度正确
气动/液压阀门
管道系统运行过程中能有效切断开启（注意系统憋压）
检查压缩空气/液压油的供应正常
压缩空气/液压油的控制机构完好、灵敏、有效
开启指示装置反应的阀瓣开度正确
管道（冷热水管、蒸汽管）
巡检
每月巡检管道绝热保温层
每月巡视管道附件工作运行状况（阀门、接头、仪表）
安装与验收
安装规范
管道穿越隔墙、楼板应设置套管；管道和套管之间用不燃材料填充
管道穿越变形缝应设置金属柔性短管
管道不应成为吊架支撑的受力点
管道间歇安装时两端需及时封堵
镀锌钢管采用螺纹、沟槽、焊接连接时，镀锌层破坏部分应进行二次镀锌或防腐处理
管道螺纹长度有足够的装配余量供拧紧，不应用密封填料补充螺纹松紧度；多余填料清理干净，做好防腐处理
管道对口平整，焊接前有处理合适的坡口，焊缝应满焊。焊接后应立即清除焊缝上的焊渣和氧化物
管道弯曲部位不得有焊缝，焊缝不应紧贴墙壁和楼板，严禁将焊缝置于套管内
与水泵、设备连接应采用可挠曲软接头，宜为耐压橡胶接头
冷凝水排水管道坡度不小于1%，与机组相连的应设置存水弯
管道安装完毕后，进行外观检查合格后，再进行水压试验
设计工作压力≤1MPa时，金属管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；设计工作压力＞1MPa时，强度试验压力为工作压力加0.5MPa；严密性试验压力为设计工作压力。
塑料管的强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，严密性试验压力为设计工作压力的1.15倍
冷凝水排水管道安装完毕后，进行外观检查合格后，再进行通水试验
管道充满水观察15min，各接口无渗漏，从最低处泄水，排水畅通，各接水盘无存水合格
在管道水压试验合格后，连接机组前应进行管道系统冲洗
冲洗介质清洁水，5—40℃，冲洗顺序为干管、立管、支管。排水口处目测颜色透明度和入口处一致为合格。冲洗速度不小于1.5m/s
不锈钢，镍合金材质，冲洗时水中氯离子含量不超过25ppm
验收标准
核对设计与施工图纸的安装参数
管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸检查验收
铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用【光谱分析】或其他方法对材质进行复查，并应做好标识
管道与水泵制冷机组的接口为柔性接口，不得强行对接，连接的管道设置独立支架
水系统管道冲洗合格标准：排水口处目测颜色透明度和入口处一致，无可见杂物；继续运行2h后，水质稳定，再与设备连接
穿越墙体/楼板设置钢制套管，用不燃柔性材料进行防火封堵。穿越楼层套管上部高出地面20—50mm
水压试验标准
风阀
维修
无法开启/关闭异响/异常震动
外部机构
无电压/电压异常
反馈信号异常
电动执行机构损坏
手柄/手轮损坏
传动轴损坏/脱落
内部机构
叶片变形
叶片卡死
叶片脱落
保养
每月检查风阀有无异响
每年检查风阀有无渗漏
每年检查转动轴有无松脱迹象
每年检查外表面锈蚀及保温层
每年检查开度锁定装置是否牢固
调试与确认
安装确认
1.成品风阀和部件具有相应合格的质量证明文件2.核查使用/安装说明书、型号规格、尺寸、流量、材质等3.提供风量调节特性曲线、阻力特性曲线、最大工作压差文件4.工作压力＞1000Pa的调节风阀厂家应提供在1.5倍工作压力下自由开关的强度试验合格报告
叶片转动方式为对开调节
室外风阀应有百叶窗，防止雨雪(环境恶劣地区作90°鹅颈弧弯朝下）
新风管道安装可拆卸式过滤网，便于清洁
风阀应采用镀锌钢板、铝合金型材、不锈钢制作
风阀连接可靠，转动平稳，启闭灵活
顺时针转动关闭、逆时针转动开启
有开度指示装置、全开和全关限位装置
任意开度的锁定装置
风阀表面光滑平整、无变形及毛刺
活动件、紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片轴与阀体轴应采取密封措施
1.多页风阀开启时不应有松动现象，各叶片搭接贴合一致2.单片风阀关闭严密，与阀体间隙＜2mm
运行确认
驱动装置能连续正常可靠工作（最大工作压差下）
在额定风速下不产生异常震动和异响
检查电动执行机构的电压、电流
机构在通电运行时，机构不应有松动、杂音、发热等现象
风阀全开时，有效通风柜面积不小于80%
定风量阀在静压范围，输出风量与设定风量偏差不大于8%
风阀在高温（280℃）下1h后，应能启闭自如，阀体无变形，松动。
风阀连续开启关闭运转10次，无异常
阀片漏风量至少在4种不同压力情况下测试
风管
巡检
检查保温是否有破损
检查管道支吊架是否松脱、晃动
检查风管是否有泄露
调试与确认
安装确认
核对风管设计与施工图纸的安装参数
对风管所用板材、型材进行确认验收；检查出厂检验合格证明核对尺寸规格，型号，数量
采用镀锌钢板时，镀锌层厚度不小于100g/m³
成品风管提供合格证书，并对强度和严密性进行复验
洁净空调风管应选用：优质镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板、复合钢板加工场地应在室内，环境整洁、无尘，加工地面铺设柔性材料
在安装前应采用中性清洁剂，柔软织物材料对风管内部进行清理擦拭，采用塑料膜密封端口
风管的拼装不得形成十字交叉缝，洁净空调不得有横向拼缝，净化空调管内不得加设加固件
矩形风管底边宽度＜900mm，底面不得有拼接缝。900-1800mm时，底面拼接缝不得多于1条，1800-2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。
螺栓、螺母、垫圈、铆钉材质与风管相适应，不与风管发生电化学腐蚀
空气洁净等级位1-5级，风管法兰的螺栓铆钉孔间距不大于80mm，6-9级不大于120mm，不得使用抽芯铆钉
柔性短管
1.外径与风管相匹配2.防腐、防潮、不透气、不霉变材质3.内壁光滑，不产尘，不剥落4.牢固不开裂，安装平整不扭曲，长度150-250mm5.不应为异径连接管，不得采用抱箍安装6.采用压板铆接，铆钉间距60-80mm7.机组震动部位宜设置，且为不燃材料
风管法兰垫片材质厚度不小于3mm，垫片不应凸入管内，也不凸出法兰外。垫片接口交叉长度不小于30mm
严禁将风管作为支吊架，严禁在风管上踩踏，堆放重物
金属风管水平安装直径或边长≤400mm时，支吊架间距不得大于4m，直径或边长＞400mm时，支吊架间距不得大于3m
风管支吊架为双螺母，且吊架底部有2个螺母锁死
运行确认
进行强度和严密性试验
风管在试验压力下保持5min，接缝处无开裂，整体结构无永久性损伤
试验压力：低压风管1.5倍工作压力 中压风管1.2倍工作压力，不低于750Pa 高压风管1.2倍工作压力
排烟、除尘、低温送风、变风量应满足中压风管规定
检查风管在正常工作时 是否有异常的振动， 是否有异常的响声， 接缝部位有无气流啸叫声
绝热与保温
巡检
检查绝热层及保护层有无破损
绝热材料的固定件有无脱落
活动、检修、检测等可拆卸部位的绝热层是否有安装到位
安装与验收
安装规范
必须保温的情形
外表面温度高于50℃
生产工艺中需要减少温度降
需要经常操作维护，防止烫伤的部位
必须保冷的情形
为减少和防止载冷介质在输送中的冷损失
防止0℃以上，常温以下表面凝露
与保冷设备管道连接的仪表和附件
保温层厚度≥100mm，保冷层厚度≥80mm，应分2层或多层施工；采用同层错缝，内外层压缝的方式，错缝长度不小于100mm；保温层拼缝宽度不大于5mm，保冷层拼缝宽度不大于2mm
分支主题
保冷设备及管道上的裙座，支座，吊耳，仪表管座，支吊架必须进行保冷。
保温层施工后的不得覆盖设备铭牌；保冷层应将设备铭牌覆盖，相关铭牌粘贴在外表面。
如使用捆扎法施工：硬质层捆扎间距不大于400mm，半硬质不大于300mm，软质不大于200mm，每块绝热制品不少于2块，振动部位加强捆扎；不得采用螺旋式捆扎
设备上的观察点，检测点，维修处等需要经常操作的地方应采用可拆卸式的绝热结构
分支主题
验收标准
检查产品质量证明书和燃烧性能报告
检查粘接剂质量证明书
与不锈钢接触的绝热材料符合规范规定
绝热保冷层施工的固定件，不得穿透保冷层
固定件和支承件应避开焊缝，法兰及阀门
使用抱箍式固定件，应设置隔垫
绝热层厚度＞80mm，分层施工，每层厚度相近
采用同层错缝，内外层压缝的方式，错缝长度不小于100mm保温层拼缝宽度不大于5mm，保冷层拼缝宽度不大于2mm
设备及管道的保护层施工应顺水搭接
易进水及水汽部位应搭接严密
排风/排烟/回风
巡检
每月检查管道接口密封状况
每月检查/更换滤网
每月检查外部绝热保温层
每月检查电气/机械连锁装置
每季检查相关风机的电气参数
每年检查支吊架、基座、吊杆、减振装置
安装与验收
检查核对各个电气元件，机械部件，不燃材料等主要器件的名称，规格型号，数量，说明书，合格证明，试验记录
必须设排风装置及报警装置，且互相连锁
甲乙类厂房
空气中含有易燃易爆介质的房间
房间、夹层、管道有危险气体、蒸汽、粉尘
具有高温设备和管道的房间
排风口必须远离净化系统的进风口
排风口应位于全年最小风向上风侧
生物排风口位于常年主导风向下风侧，与新风口直线距离大于12m，且至少高出本车间所在建筑物顶部2m以上；应减少排风正压段长短，且正压段不应穿越其他房间。排风经2道高效过滤器过滤排出。
高活性、高致敏性、激素类、细胞毒性类、青霉素类、大量粉尘类排风应经过滤净化处理
应为全排风，独立设置
排风系统应设导除静电的接地装置；排风设备不得布置在地下室内；排风系统采用金属管道，明敷通向室外安全地点
阀门、管道、仪表应设导除静电装置，且脱脂处理
洁净更衣换鞋柜、一更、物料外清、脱包间等控制区域
全新风房间、平衡送风系统
不同净化功能系统、病原操作区、放射品操作区、生物制品区应独立设置，且应防止气流倒灌并安装高效过滤器
回风口均匀布置，风口前不应有遮挡物。回风口上边缘不宜高出底面0.5m。回风口宜安装低阻力中效过滤器。
组合式空调机组
维修
风量小
滤网堵塞
风机降频
新风进口风量过小
风压风量传感器
滤网压差大
清理新风过滤网
更换空气过滤器
电流增大
检查【风机】项
房间压差小
滤网堵塞
风量小
送、回风阀门变动
新风进口风量过小
房间温湿度异常
检查各布点的温湿度传感器
检查冷热水系统/蒸汽系统的供应
检查管路控制比例阀
检查管路压力/流量/温度/过滤器
噪音大
检查【风机】项
检查空气过滤器堵塞和气流
检查各部位减振装置
检查各个水路管道阀门处
机组渗水
检查盘管和加湿段的接水盘
检查机组排冷凝水管道
检查机组箱体与基座的接合面
检查盘管质量
保养
每月对机组内部进行清扫，吸尘，擦拭
每月对机组外部进行清洁
每月清理新风进口处滤网
每年检查与机组连接的风管软接
每年检查橡胶软接头
每年清理机组水管过滤器
每年检查机组内检修照明
每年检查检修门启闭及密封情况
调试与确认
安装确认
检查核对设备装箱单，中文说明书，操作/安装/维护说明，保修卡，质量合格证书，性能检测报告；进口设备有商检报告。进行开箱验收，做好书面验收记录
确认机组的安装环境，位置，水平高度，纵横轴线，外观尺寸，土建基础基础及承载力；清洁保养所需的操作空间
设备机组下基座减振器应与设备重心位置相匹配，压缩量一致
机组在操作控制柜内侧张贴有电气原理图
设备机组标识铭牌清晰牢固，参数齐全
各功能段及相应接口有名称标识
机组安装前应进行土建层基础验收，高度不应小于150mm，且应能满足凝结水排放的水封高度要求。强度应能满足承载要求。
机组的性能，参数，接口方向符合要求
箱体采用绝热隔声材料，无毒无腐蚀无异味，不易吸水，外露部分位不燃材料
箱体绝热层壁板牢固，密实。机组应有防冷桥措施
机组检修门安全，灵活，启闭严密
箱体能有防渗，防冻功能
机组排水口通畅，无溢出和渗漏
箱体不应出现永久性凹陷变形
机组风机设柔性接管，风机座设减振装置
如有喷水加湿段应设观察窗，挡水板，水过滤装置
过滤段内不空间以及检修门有足够的空间方便更换空气过滤器
机组内部气流不应短路
机组应预留检测孔及仪表接口，空气过滤器两侧应有压差显示和压力监测装置
机组内部金属部件采用防腐、防锈蚀处理
机组内部干净整洁、无杂物
机组内盘管进行压力试验：气压——设计压力1.2倍，保压1min不泄漏 水压——设计压力1.5倍，保压3min不泄漏
对地绝缘电阻不小于2MΩ
接地电阻不大于0.1Ω
水管道与机组连接采用柔性接头，管道设置独立支吊架
机组接管最低点设排水阀，最高点设放气阀
运行确认
机组在额定电压、额定频率下能正常运转
净化机组在1000Pa静压下，漏风率不大于1%
机组风量＞30000m³/h，机组内静压保持1000Pa的条件下，箱体变形率不超过4mm/m
机组供冷量和供热量实测值不低于额定值95%
风量实测不低于额定值95%
机组正常运行表面无凝露
垂直振幅不超过15um
机组运行噪声符合国标
在额定电压下启动稳定运转5min，切断电源，停止运转反复3次，无异常
机组供冷连续运转4h，排凝结水相关装置无异常
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