异常物料处理流程
2024-04-26 08:34:19 0 举报
异常物料处理流程是一种标准化的管理过程,用于发现、分析和解决生产过程中出现的物料问题。以下是对该流程的简要描述: 1. **文件类型**:该流程适用于制造、研发、采购等涉及物料管理的部门。 2. **发现异常**:在生产过程中,员工需对物料进行定期检查,确保其符合质量标准。发现物料异常时,应立即停止使用,并记录详细信息,包括物料编码、批次、数量等。 3. **分析原因**:组织跨部门团队共同分析异常原因,包括物料本身的质量问题、存储条件、运输过程等。通过查阅相关资料、实验验证等方法,找出导致异常的根本原因。 4. **制定解决方案**:根据分析结果,制定针对性的解决方案,如调整物料参数、优化存储条件、更换供应商等。 5. **实施纠正措施**:执行解决方案,对现有异常物料进行替换、返工或报废处理,并对相关设备、工艺进行改进,防止问题再次发生。 6. **跟进与评估**:对处理后的物料进行跟踪检查,确保问题得到解决。同时,对处理过程进行评估,总结经验教训,不断完善异常物料处理流程。 7. **文件记录与归档**:将异常物料处理过程中的所有文件进行整理归档,便于日后查阅和分析。 通过遵循以上流程,可以有效降低物料异常对生产过程的影响,提高产品质量和生产效率。
作者其他创作
大纲/内容
协同QE分析下批管控
盖合格章
返工过程巡查
IQC
FQC
送检客诉
不合格
仓库
生产总监
报废
审核
不良原因,比例
来料异常
收集供应商回复预防纠正措施
分析给出处理方案确认责任单位,责任人
贴红标
退回返工
填写返工单
接收,记录通知QE确认
开返工单
QE
合格
异常物料处理流程
加工不良退料
执行
巡检
车间组长
返工
IPQC
现场返工
今日事 今日毕明日事 今日计
返工完成复检验收
供应商
填写返工人员,时间
检验出具报告通知采购、QE供应商
组织返工
客户
OQC
返工原因,方式责任单位/人
素材不良退料
抽检
采购
联络供应商及时处理
退供应商
检验跟进
异常退料
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