工艺流程

冷加工工艺流程

设备点检，挑选合适的尼龙套

更新日期 ：        2021.03.29

1、根据来料的物料号配置对应加工产出产品的物料方案2、对来料进行检验，包括：材料弯曲度、激光打标与标签是否一致，端面是否切平，材料内气泡亮点等缺陷，若存在不符合检验标准的材料，需提交异常，反馈给工程师，由工程师判定是否流转。

装夹工件

套管加工流程

终检入库

Y

录入参数

设备点检，调整夹具

N

录入参数，设备运行

MES流转

退回钻杆，卸棒

1、预清洗时，先将清洗剂喷洒管材内外壁，再选用对应规格的刷子对内壁进行桶刷，再用纯水冲干净，保证内外壁无明显油污及杂质2、超声波清洗后，及时使用纯水冲洗，用N2吹干，在暗室下使用手电筒观察内壁

仓库发料

超声波清洗

修外圆

钻孔

设备点检，选用对应的珩磨头

1、珩磨分为1200目金属结合剂金刚珩磨条，2500目树脂结合剂珩磨条，目前一般使用1200目先进行粗珩去除内壁深纹路，直径磨除量约0.2mm，达标后更换2500目进行精珩，直至内壁无明显加工纹路，粗糙≤0.155μm，直径磨除量约0.02~0.1mm2、1）金属珩磨条一般无需更换，若表面存在明显粗糙不平时，使用金属砂磨条进行修理，若使用新珩磨条，必须严格进行开刃操作，珩磨报废棒无异常后再珩磨正常套管；     2）树脂珩磨条出现表面有缺失、端面不平时，需更换新的珩磨条，更换新的后可轻微开刃，注意更换新的要保证端面平整无台阶，珩磨报废套管无异常后可珩磨正常套管3、使用清洁剂清洗后，在强光灯下观察内壁微微发蓝，无清晰珩磨纹或划痕即可，尤其需注意白色细微小白亮点，该亮点为微裂纹，酸洗后放大明显，必须确保无可见微裂纹方可结束珩磨

卸棒，预清洗

切槽，冲洗

检验、记录

水洗包装入库

配方案，排程

卸棒

磨外圆

切端面

检验，录入参数

暂存待判定

开启循环

烧铁块

循环结束，卸棒

1、钻孔后端面存在崩口，修外圆通过内孔端面定位，必须将端面切平，切割长度约10~20mm2、端面切割标准：衬管端面跳动度≤20丝套管端面跳动度≤40丝，磨内倒角，内倒角深度2~3mm3、磨外圆第一个循环必须低速运行，观察1个循环后，可修改100%运行4、磨外圆表面粗糙度≤0.5μm，两端50mm内允许有≤50mm的未磨圆，中间不允许有未磨圆5、磨外圆外径：正常套管外径变化在目标外径±0.5mm，衬管外径变化在±0.1mm6、衬管偏壁使用壁厚仪测量，自入口端开始间距50mm测量壁厚，再转动180°同等方法测试壁厚并记录，最后得出最大值与最小值差值

水洗吹干包装

清洗油污

切槽

 

两端粘铁块

设备运行

衬管加工流程

开始

调整磨头胀紧度

制表人：    翟国华

配方案

收货检验

计算切槽深度

要点说明

1、粘贴块前，先在套管端面用直角尺找到圆心，再用圆规画出一个比铁块半径大1mm的圆，然后再使用AB胶将铁块粘贴到端面圆内2、磨外圆运行第一个循环必须以低速20%运行，尤其当砂轮第一次靠近工件时，必须随时准备按下急停或复位，一旦出现异响、砂轮撞刀、工件摔落或磨损，立即停止运行，当第一个循环完毕无异常则可以100%运行，还需确认砂轮是否会磨到两端铁块或涨紧器3、正常情况下，磨外圆只要保证棒身磨圆即可，但为降低修外圆的时间，一般磨外圆外径达到最终目标直径+2mm即可。4、磨外圆设备使用的是380目的砂轮，从目前的数据实测，磨外圆后套管外表面粗糙度在2.6um左右，故规定当粗糙度＞2.8um后，需进行砂轮表面修理。

珩磨

清洗检验

试珩

检验，记录

割除末端，取出芯子，卸下钻头

1、钻头为双层钻80/320目，80目外径＜320目外径2、切槽目的：钻孔结束方便先取下钻头，避免退钻杆时，钻杆划伤管材内壁3、1#钻孔可钻；Ф15、Ф20、Ф24、                                   Ф27.5、Ф35、Ф40     2#钻孔可钻：Ф14.5、Ф20、Ф24、                                 Ф27.5、Ф35     3#钻孔可钻：Ф33.5、Ф47、Ф68.54、套管钻孔损失长度为30-50mm，为残留松散体部分；衬管损失10mm左右，为末端切槽段5、钻头更换标准：1）钻头80目面发黑，不更换，使用80目绿碳化硅砂轮进行修理2）钻头320目面发黑，立即更换，更换下的钻头送外维修3）320目面与80目面齐平时，需要更换钻头，原钻头报废处理4）320目面外径变化＞1mm时，需更换钻头，原钻头暂存6、钻孔衬管因壁厚较薄，装夹力度不可过大，否则可能导致开裂，可略微减小力度，在工件末端顶百分表，若钻孔时工件后退，则上紧工件直至固定即可