汽配数字化流程
2024-12-18 11:15:44 0 举报汽配数字化流程是一种通过利用现代信息技术和互联网平台，实现汽车配件从生产、销售到售后的全过程智能化、自动化管理的解决方案。这种流程涵盖了产品设计、生产计划、库存管理、分销渠道、售后服务等多个环节，旨在提高汽配行业的运营效率，降低成本，提升客户满意度。通过实施汽配数字化流程，企业可以更好地满足市场需求，提高市场竞争力。
作者其他创作
大纲/内容
是否统计在制
打样订单
成本还原
内部订单、客户样品订单
采购计划
建立标准成本
变更管理
供应商定点
采购申请
销售开票
项目交付物
实际工时
模具分摊
项目分类分级
快反管理
客户预测订单
项目信息搜集
物料管理
包装方式确认
需要做预警或控制
账期
成品入库
让步接收挑选使用
定点BOM
BOM
工时统计
隔离品处理
生产报工
重大差异改进
上料校验
预算控制
委外对账
员工能力矩阵
工序汇报
模具寿命管理
免费样品控制
发货通知发货检验
应付对账
拒收
控制与BOM差异
采购付款
作业指导书
报价BOM
收入确认节点
不良品处理
工序或半成品
销售出库
倒冲领料
在制品统计
物料拉动/配送计划
项目目标书
预算科目
退货检验
外部报价
审核记录
标准机台费率
模具加工单
订单协同
采购订单
标准成本差异分析
升级管理
物料需求计划
委外订单
改进协同
生产工单
计件工资
文件管理
打样工单
降本/年降
审核计划
过程巡检
样品数量
成本核算
量产交接
采购入库
工单结案
模具保养维修
现边仓管理
供应商协同
变更执行
量产BOM
工艺管理
特采费用
项目开发阶段
客户正式订单
生产入库
供应商开发
出库检验
过程质量
样品验证合格
采购合同
在制品管理
无检验标准
价格控制
生产过程管理
重大变更
发货通知
生产退料生产补料
产品检验
人员管理
异常处理
报价阶段
委外发出
模具管理
设备点检
排班管理
项目计划
销售收款
检验标准
设备验收
委外接收
材料采购价格
试模申请
MRB评审
上机验证
预测冲销
项目EOP
来料检验
量产阶段
定期更新标准成本
年降价格
分层审核
客诉
审核标准
定点交接
标准人工费率
BOM确认
采购申请长周期物料
销售价格管理
生产排程
BOM层级一致
工序转移
VMI入库
对账协同
EDI
物料/BOM导入生成
一次折让
生产领料
图纸管理
生产设备确认
模具领用
技术协议
付款申请
APQP
到货安装
挑选使用销售退库
退货通知
采购价格管理
工序检验
应收对账
外采模具
分期付款
生产计划
首件检验
工/模具开发
主生产计划
产品标准成本
计划模板
设备保养
变更影响预算
设备管理
模具成本统计
月度产值更新
工序计划
生产用料清单
换模管理
研发领料
用量确认销售出库
客户发货计划
报价标准成本
设备档案
工艺确认
现场仓
物料信息完善
委外申请
到料确认
项目制生产特性
产量控制
模具档案
非MRP产生
汽车零部件业务流程图
2TP/SOP
IoT设备状态采集
内部核价
生产汇报
模具验收入库
费用分摊标准
工艺监控
异常呼叫
结案控制
标准工时
研发成本核算
设备采购立项
项目预算
临期采购控制
变更申请
试模报告
研发工时
寄售调拨
VAVE
物流协同
0 条评论
下一页
