ASN 数据收集流程设计

回复客户报告（首次）

检查车牌

客户销售订单PO

结束出货

生产

包装工程

规定产品包装质量资料

上传ASN部分补充资料

ASN 所需数据部分

卡板实际重量

是否维护产品包装资料

仓库

延时发送等待

内部工单号码

测试设备并绑定SN

贴纸需要客户PO？

填写客户需求包装报告

产品净净重

入仓

成品抽检

卡板标准重量

自动发送ASN给客户

包装箱唯一码

结束抽检

船务

Yes

计划生产

货币

出货扫描时间

客户PO需求

客户所需其他资料等

客户系统-出货相关

卡板数量

接收成品

计划

产品质量是否符合规定？

卡通箱包装并绑定唯一码

关联客户订单PO

承运号

检查包装规格

提单号

关于这个流程的备注说明：对于为何要收集上述各部门的数据，是因为客户有EDI 856的需求，EDI概念请自行Bing关键字知行之桥。这个流程里其实涉及有几个系统：ERP系统，MES系统，WMS系统，以及用于发送资料的EDI系统，但这个图中没有说明的。ERP系统是，客户对接销售部分的资料，客户有严格的出货包装和质量要求，以及出货资料指定编号等资料，，基本是由销售维护。MES系统是，要记录生产工单所有包装记录，包括卡板，包装箱，彩盒，及设备的贴纸上所有编号及内容都要按指定生成格式生成，并要记录所有产品对应彩盒，箱，卡板的关联。WMS系统是，出货前的最后核对检查，确认出货车辆与出货卡板没有搞错，以及ASN最后所需船务出货资料相关，部分资料是等出货当天才能拿到的。EDI系统是，通过整合ASN所需的数据并生成指定格式发送给客户。以上是对这类需求的大概得最小设计吧，毕竟我开发当时实际是没有MES和WMS的，但我想或许每个工厂包装和出货环节应该都有自己系统监控吧。毕竟如果没有实现上面这些环节的电子化，估计要收集ASN数据基本不太可能，尤其是产线那个环节。我也不太确定什么开发者才会做这种统筹了，最难的还是要沟通吧，不过毕竟有甲方的加成，大家还是愿意配合的，不然就要他们自己出报告给船务了。另外有些地方其实只能说是电子化并不是自动化，具体中间怎么实现还是看实际情况吧。

品质

检查完工数量

SN号码是否有重复？

出货日期

数量

检查完工数量？

卡板唯一码

检查贴纸信息

内部订单SO

创建工单

客户物料编号

是否符合包装质量规格？

内部物料编号

检查是否出货结束

重新确认包装规格

结束生产

工单设定关联SO订单

回复客户新报告（有更新时）

系统检查

创建成品入库单

产品数量

包装箱尺寸

到期出货

卡板包装并绑定唯一码

是否有改动？

客户

仓库出货扫描

组装设备

运输卡板类型

客户系统-销售相关

客户所需补充资料等

检查客户物料标签

是否通过测试？

单价

更新产品包装质量资料

产品SN

检查出货数量

检查所有包装数据

上传出货计划

总价

ASN报告编号

自行检查客户系统

更新客户需求的包装报告

No

估计所需包装质量数据

包装箱数量

包装箱实际重量

销售

卡板尺寸

检查出货卡板类型

ASN 数据收集及涉及各部门流程及检查设计说明

卡板称重

开始工单生产

运输方式

创建SO订单

检查客户贴纸内容

彩盒SN